專利名稱：一種粘土礦物干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥裝置，特別涉及一種普通干燥機不易干燥的粘土礦物干燥裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中，粘土礦物具有粘性大、易結(jié)團、失水困難等特性，很多時候我們需要 將這些礦物加工成粉料，如何將這些難以失水的礦物干燥也就成了嗜待解決的問題。目 前常用的方法主要是自然晾曬、滾筒干燥和閃蒸干燥。自然晾曬成本雖然低，但過于依賴 天氣，尤其在多雨潮濕的南方，且晾曬占地面積較大；滾筒干燥結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，但是 對入料要求卻比較嚴格，特別是對大塊水分較高的濕料采用這種設(shè)備干燥，其效果非常有 限；閃蒸干燥效果好，入料要求低，但是其綜合烘干成本讓很多人望而卻步。中國專利號為 95239883. 4的實用新型公開了一種強力粉碎干燥機，該裝置雖然可以彌補以上方法和設(shè)備 的不足，但主要作用是磨粉，且出料方式是采取上端出細粉，產(chǎn)量很小，使得加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種產(chǎn)量高、成本低，環(huán)保型，適 于工業(yè)化、連續(xù)化生產(chǎn)的粘土礦物干燥裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 —種粘土礦物干燥裝置，由分級機構(gòu)、干燥打散機構(gòu)、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)組成，
分級機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的上部，進料機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的側(cè)部，出料機構(gòu)設(shè)
置在干燥打散機構(gòu)的下部，分級機構(gòu)包括分級筒、分級輪和電機，分級輪設(shè)置在分級筒內(nèi)的
下部，分級輪中軸的一端與電機的動力輸出軸固定連接，分級筒的頂部為封閉的，其上壁一
側(cè)設(shè)置有出風口 ，其特征是干燥打散機構(gòu)包括干燥打散筒、齒板、網(wǎng)式托料筒、打散輪盤、篩
板和電機，干燥打散筒的上端與分級筒的下端連接，中間連通，內(nèi)壁設(shè)置有至少一圈齒板，
下壁一側(cè)設(shè)置有進風口 ，中部設(shè)置有網(wǎng)式托料筒，網(wǎng)式托料筒的筒體兩端設(shè)置有出料口 ，下
部設(shè)置有篩板，網(wǎng)式托料筒與篩板之間設(shè)置有打散輪盤，至少一對錘頭設(shè)置在打散輪盤上，
打散輪盤中軸的一端通過皮帶輪與電機的動力輸出軸活動連接；進料機構(gòu)包括進料斗、壓
料螺旋、進料筒、進料螺旋和電機，進料斗的出口與進料筒的入口連通，進料筒的一端穿過
干燥打散筒的筒壁與網(wǎng)式托料筒連通，進料螺旋設(shè)置在進料筒中并延伸到網(wǎng)式托料筒中，
壓料螺旋設(shè)置在進料斗中，壓料螺旋和進料螺旋中軸的一端分別與電機的動力輸出軸固定
連接；出料機構(gòu)包括下料倉、關(guān)風器、皮帶輸送機，下料倉的上端與干燥打散筒的下端連接，
中間連通，下料倉的出口與關(guān)風器的入口連通，關(guān)風器的出口處設(shè)置有皮帶輸送機。 所述齒板為長方體或正方體的鋼板或鑄鐵板，均勻相錯設(shè)置在干燥打散筒中部的
內(nèi)壁上。 所述錘頭為立式固定錘頭，對稱安裝在打散輪盤上部的外圈上。
所述篩板為布風篩板，嵌接在干燥打散筒的下部。
3
本發(fā)明的優(yōu)點是 1、占地面積小，不受氣候條件制約，可以依據(jù)使用者意圖進行操作，優(yōu)于直接晾 曬，且入料要求寬松，適合大部分粘土礦干燥，顆粒大小30cm以下、水份35X以內(nèi)均可使用 本實用新型進行干燥。 2、在進料斗中設(shè)置有壓料螺旋，通過壓料螺旋將粘土物料快速旋壓進入進料筒， 可縮短粘土物料進入進料筒的時間，提高工效。 3、在干燥打散筒中設(shè)置網(wǎng)式托料筒，濕料在進料螺旋的旋推下進入網(wǎng)式托料筒， 一部分從前端出口落入打散輪盤， 一部分引導至后端出口落入打散輪盤，該部分物料在運 行過程中接受熱風預熱，可減少1_2%的水分。由于主機設(shè)計的原理不同于傳統(tǒng)的烘干設(shè) 備，含水物料進入機內(nèi)即受到高速粉碎同時接受熱風爐吹來的熱風，大大增加了蒸發(fā)的表 面積，故干燥能力大，節(jié)能顯著。同時在干燥打散筒壁上設(shè)置有齒板，粘土物料在干燥打散 室高速旋轉(zhuǎn)時碰撞到齒板，更有利于打散，加快干燥。 4、大大降低了干燥時的進口溫度(30(TC以下)，不會對經(jīng)過深加工之后易受熱變 性的粘土礦物產(chǎn)生影響。 5、干燥速度快，物料由進到出整個流程在IO秒之內(nèi)可以完成，產(chǎn)量大，熱利用率 高。出料水份通過控制進料量可以調(diào)節(jié)，可以輕易地控制在15%以內(nèi)。
6、干燥出料粒度在2mm以內(nèi)，顆粒形態(tài)好，便于后期進一步磨粉加工或者直接篩 分成粒，在一定程度上可作為粘土造粒設(shè)備使用。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明分級輪輪葉平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明分級輪輪葉側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明打散輪盤平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明篩板平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中分級筒1、分級輪2、輪葉2-1、出風口4、干燥打散筒5、齒板6、網(wǎng)式托料筒7、 網(wǎng)式托料筒出料口 7-1和7-2、打散輪盤8、錘頭8-l、篩板9、皮帶輪10、進風口 12、進料斗 13、壓料螺旋14、進料筒15、進料螺旋16、下料倉19、關(guān)風器20、皮帶輸送機21、電機3、 11、 17、18。
具體實施例方式
以下實施例將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明由熱風機和除塵器配套使用 見圖，本實施例一種粘土礦物干燥裝置，由分級機構(gòu)、干燥打散機構(gòu)、進料機構(gòu)和 出料機構(gòu)組成，分級機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的上部，進料機構(gòu)設(shè)置干燥打散機構(gòu)的側(cè)部， 出料機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的下部。 分級機構(gòu)包括分級筒1、分級輪2和電機3，分級輪2設(shè)置在分級筒1內(nèi)的下部，分 級輪2的外緣設(shè)置有輪葉2-l，分級輪2中軸的一端與電機3的動力輸出軸固定連接，電機 3采用變頻電機。分級筒1的頂部為封閉的，其上壁一側(cè)設(shè)置有出風口 4，出風口 4通過除塵管道與除塵器的吸風口連接。 干燥打散機構(gòu)包括干燥打散筒5、齒板6、網(wǎng)式托料筒7、打散輪盤8、篩板9和電機 11，干燥打散筒5的上端與分級筒1的下端采用法蘭盤和或焊接方式固定連接，連接處填充 密封材料，中間連通。干燥打散筒5的中部內(nèi)壁上設(shè)置有齒板6，齒板6采用長方體鋼板，尺 寸為150 X 30 X 20mm，本實施例設(shè)置有三圈齒板6，每圈齒板6均勻間隔安裝，兩圈之間相錯 安裝。干燥打散筒5的中部設(shè)置有網(wǎng)式托料筒7，網(wǎng)式托料筒7的兩端通過螺絲固定在干燥 打散室5兩側(cè)相應(yīng)的內(nèi)壁上，靠近兩端設(shè)置有出料口 7-l、7-2。篩板9采用布風篩板，嵌接 在干燥打散筒5內(nèi)的下部。網(wǎng)式托料筒7與篩板9之間設(shè)置有打散輪盤8，打散輪盤8上部 外圈上對稱安裝有兩對錘頭8-l，錘頭8-1采用立式固定錘頭，打散輪盤8中軸的一端通過 皮帶輪10與電機11的動力輸出軸活動連接。干燥打散筒5的下壁一側(cè)設(shè)置有進風口 12， 進風口 12通過熱風管道與熱風機連接。 進料機構(gòu)包括進料斗13、壓料螺旋14、進料筒15、進料螺旋16和電機17、 18，進料 斗13的出口與進料筒15的入口連通，進料筒15的一端穿過干燥打散筒5的筒壁與網(wǎng)式托 料筒7連通，進料螺旋16設(shè)置在進料筒15中并延伸到網(wǎng)式托料筒7中，壓料螺旋14設(shè)置 在進料斗13中，壓料螺旋14和進料螺旋16中軸的一端分別與電機17、18的動力輸出軸固 定連接。電機17、 18采用變頻電機。 出料機構(gòu)包括下料倉19、關(guān)風器20、皮帶輸送機21。下料倉19的上端與干燥打散 筒5的下端采用法蘭盤和焊接方式連接，連接處填充密封材料，中間連通。下料倉19的出 口與關(guān)風器20的入口連通，關(guān)風器20的出口處設(shè)置有皮帶輸送機21。
加工作業(yè)時，先開啟熱風爐，使系統(tǒng)產(chǎn)生穩(wěn)定的熱風，再打開本發(fā)明干燥裝置和除 塵器，調(diào)節(jié)分級輪2的轉(zhuǎn)速，物料的含水控制在含水35%、大小30cm以下，由進料斗13進 入，先通過壓料螺旋14將物料旋壓進入進料筒15，再通過進料螺旋16旋推進入干燥打散筒 5，物料由于含有水分，硬度不大，在經(jīng)過幾道螺旋擠壓后，會逐漸變成利于干燥的小塊。進 入干燥打散筒5中的物料分為兩部分，一部分由網(wǎng)式托料筒7的前端出料口 7-1落在高速 旋轉(zhuǎn)的打散輪盤8上，另外一部分受進料螺旋16的擠推力經(jīng)過網(wǎng)式托料筒7，運行過程中接 受熱風預熱，可減少1_2%的水分，到達網(wǎng)式托料筒7的后端出料口 7-2落到高速旋轉(zhuǎn)打散 輪盤8上，兩部分物料均接收由進風口 12進入，再通過篩板9吹來的熱風，被迅速打散并大 量散失水份。同時，熱風與顆?；旌象w經(jīng)過齒板6形成紊流并進一步破碎。打散后的物料， 由于重力作用落在篩板9上，此時如果粒級大小合適便可以通過篩板9，進入下料倉19，通 過關(guān)風器20送至皮帶輸送機21，輸送至指定地點磨粉或者篩分。與此同時，在除塵器吸風 口的吸力作用下，通過分級輪2輪葉2-l的細料混合熱風從出風口 4，再經(jīng)過除塵管道進入 除塵器，可保證整套設(shè)備在運行中沒有粉塵污染，做到綠色生產(chǎn)。本發(fā)明從粘土礦物含水進 入到干燥出倉，整個流程僅在IO秒之內(nèi)可以完成，產(chǎn)量大，熱利用率高，特別適用于粘土礦 物的干燥。
權(quán)利要求
一種粘土礦物干燥裝置，包括分級機構(gòu)、干燥打散機構(gòu)、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，分級機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的上部，進料機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的側(cè)部，出料機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的下部，分級機構(gòu)包括分級筒(1)、分級輪(2)和電機(3)，分級輪(2)設(shè)置在分級筒(1)內(nèi)的下部，分級輪(2)中軸的一端與電機(3)的動力輸出軸固定連接，分級筒(1)的頂部為封閉的，其上壁一側(cè)設(shè)置有出風口(4)，其特征是干燥打散機構(gòu)包括干燥打散筒(5)、齒板(6)、網(wǎng)式托料筒(7)、打散輪盤(8)、篩板(9)、皮帶輪(10)和電機(11)，干燥打散筒(5)的上端與分級筒(1)的下端連接，干燥打散筒(5)的內(nèi)壁設(shè)置有至少一圈齒板(6)，下壁一側(cè)設(shè)置有進風口(12)，中部設(shè)置有網(wǎng)式托料筒(7)，網(wǎng)式托料筒(7)的筒體兩端設(shè)置有出料口(7-1、7-2)，下部設(shè)置有篩板(9)，網(wǎng)式托料筒(7)與篩板(9)之間設(shè)置有打散輪盤(8)，至少一對錘頭(8-1)設(shè)置在打散輪盤(8)上，打散輪盤(8)中軸的一端通過皮帶輪(10)與電機(11)的動力輸出軸活動連接；進料機構(gòu)包括進料斗(13)、壓料螺旋(14)、進料筒(15)、進料螺旋(16)和電機(17、18)，進料斗(13)出口與進料筒(15)進口連通，進料筒(15)的一端穿過干燥打散筒(5)的筒壁與網(wǎng)式托料筒(7)連通，進料螺旋(16)設(shè)置在進料筒(15)中并延伸到網(wǎng)式托料筒(7)中，壓料螺旋(14)設(shè)置在進料斗(13)中，壓料螺旋(14)和進料螺旋(16)中軸的一端分別與電機(17、18)的動力輸出軸固定連接；出料機構(gòu)包括下料倉(19)、關(guān)風器(20)、皮帶輸送機(21)，下料倉(19)的上端與干燥打散筒(7)的下端連接，下料倉(19)的出口與關(guān)風器(20)的入口連通，關(guān)風器(20)的出口處設(shè)置有皮帶輸送機(21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所說的一種粘土礦物干燥裝置，其特征在于所述的齒板(6)為長方 體或正方體的鋼板或鑄鐵板，均勻相錯設(shè)置在干燥打散筒(5)中部的內(nèi)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所說的一種粘土礦物干燥裝置，其特征在于所述的錘頭(8-1)為立 式固定錘頭，對稱安裝在打散輪盤(8)上部的外圈上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所說的一種粘土礦物干燥裝置，其特征在于所述的篩板(9)為布風 篩板，嵌接在干燥打散筒(5)內(nèi)的下部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘土礦物干燥裝置，由熱風機和除塵器配套使用。該裝置由分級機構(gòu)、干燥打散機構(gòu)、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)組成，分級機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的上部，進料機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的側(cè)部，出料機構(gòu)設(shè)置在干燥打散機構(gòu)的下部。本發(fā)明從粘土礦物含水進入到干燥出倉，整個流程僅在10秒之內(nèi)可以完成，是一種集快速、高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本等多種優(yōu)點于一體，特別適于工業(yè)化、連續(xù)化生產(chǎn)的粘土礦物干燥裝置。
文檔編號F26B19/00GK101762147SQ201010004760
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者劉玉芹, 姜文明, 宋開森, 宗培新, 徐光亮, 朱凡, 王志強, 王曉磊, 王鴿, 胡勤, 舒鋒, 謝愛虎, 郭海盈, 陶勇, 韓杰, 馬德印 申請人:中國非金屬礦工業(yè)公司;湖北中非膨潤土有限公司