專利名稱：利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)領域，具體是一種利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，
該方法用于解決水泥生產(chǎn)時窯尾煙氣中有害成份過高而導致預熱預分解系統(tǒng)結皮堵塞的 難題。
背景技術：
目前，對于一般的水泥生產(chǎn)線，要求控制原料和燃料中含有的堿含量或氯含量或 硫含量，該三種成份統(tǒng)稱為有害成份。由于有害成份不僅對水泥質量有影響，而且在水泥 生產(chǎn)過程中會在系統(tǒng)高溫煙氣中富集，從而導致系統(tǒng)結皮堵塞而影響生產(chǎn)；然而，由于水泥 生產(chǎn)的高溫煅燒非常適合處理廢棄物，高溫煅燒處理廢棄物不會產(chǎn)生二次污染，因此，利用 水泥生產(chǎn)線來處理廢棄物，是既節(jié)能又環(huán)保，將是未來發(fā)展的方向。但是，廢棄物成份很復 雜，很多廢棄物中多含有較高的氯或堿或硫，它們會在高溫煙氣中富集而影響水泥的正常 生產(chǎn)。對于原燃料中的有害成超限的水泥生產(chǎn)線，目前一般都是采用旁路放風來降低有害 成份在高溫煙氣中的濃度。這樣，不僅要損失大量的熱量，而且要增設旁路放風系統(tǒng)，增加 大量的投資和運行費用。最致命的是其產(chǎn)生大量的含有有害成份的廢棄物料很難處理，而 且氣體中排放大量的氮氧化物，產(chǎn)生二次污染。因此，有害成份超限的原燃料目前都不考慮 使用。而對于利用水泥生產(chǎn)線處理廢棄物，有害成份的富集也是制約水泥生產(chǎn)線處理能力 的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，水泥生產(chǎn)中 采用該方法工藝后，即可以充分利用廢棄物作為高溫煅燒的燃料，又能有效收集廢棄物燃 燒煙氣中的有害成份，保證水泥生產(chǎn)質量，同時，克服了現(xiàn)有的旁路放風排放廢氣的弊端。
本發(fā)明的技術方案是 本發(fā)明利用機械裝置和窯尾煙氣接觸，在機械裝置表面形成有害成份易于凝結的 溫度，使有害物質凝結在裝置部件上，然后采取措施將凝結的有害物料排除系統(tǒng)，從而有效 降低系統(tǒng)煙氣中有害成份的富集濃度，防止其在預熱預分解系統(tǒng)中凝結，導致系統(tǒng)結皮堵 塞，影響生產(chǎn)的方法。 —種利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，用于清除水泥生產(chǎn)時窯尾煙氣中的 有害成份，回轉窯內(nèi)產(chǎn)生的窯尾煙氣依次經(jīng)過窯尾煙室和分解爐，并從下游設備排出，通過 機械裝置和窯尾煙氣接觸，在機械裝置表面形成有害成份易于凝結的溫度，使有害成份凝 結在機械裝置上，然后將凝結的有害成份清除排出。 所述機械裝置表面溫度為40(TC至IOO(TC。所述機械裝置為圓管、平板、弧形板、 帶有溝槽的板或帶有不規(guī)則突起結構的板。所述機械裝置固定設置或活動設置在窯尾煙 室、分解爐、窯尾煙室與分解爐之間或下游設備上。 所述機械裝置設有有害成份刮除裝置。自行設計的具有特殊結構的有害成份刮除裝置可以實現(xiàn)全機械化作業(yè)，無需人工參與。 可以通過人工方式將機械裝置取下，手工清除凝結在機械裝置上的有害成份后，
將機械裝置重新安裝到位。 本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明的機械裝置可設置在回轉窯的下游，可以根據(jù)需要排除的有害成份的性質 設置在窯尾煙室或分解爐或預熱器系統(tǒng)等下游設備內(nèi)。本發(fā)明是利用機械裝置和窯尾煙氣 接觸，在機械裝置表面形成有害成份易于凝結的溫度，使有害物質凝結在裝置部件上，然后 采取措施將凝結的有害物料排出系統(tǒng)，從而有效降低系統(tǒng)煙氣中有害成份的富集濃度，防 止其在預熱預分解系統(tǒng)中凝結，導致系統(tǒng)結皮堵塞，影響生產(chǎn)。本發(fā)明的應用，可以使部分 高硫，高堿或高氯的原燃料用于水泥生產(chǎn)，大大提高水泥生產(chǎn)原燃料適用范圍，為提高資源 的利用率，解決局部地區(qū)水泥生產(chǎn)資源匱乏的矛盾；同時，該發(fā)明的應用，還可以解決水泥 生產(chǎn)線處理廢棄物，窯尾煙氣中有害成份高而影響水泥生產(chǎn)的問題，從而大大提高了水泥 生產(chǎn)線處理廢棄物的能力。


圖1為本發(fā)明的實施例一的原理圖。
圖2為本發(fā)明的實施例二的原理圖。
圖3為本發(fā)明的實施例三的原理圖。 圖中1為回轉窯、2為窯尾煙室、3為機械除裝置、4為分解爐、5為分解爐和預熱 器聯(lián)接管道、6為預熱器系統(tǒng)。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述 —種利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，用于清除水泥生產(chǎn)時窯尾煙氣中的 有害成份，回轉窯1內(nèi)產(chǎn)生的窯尾煙氣依次經(jīng)過窯尾煙室2和分解爐4，并從通過分解爐和 預熱器聯(lián)接管道5與分解爐4連接的預熱器系統(tǒng)6排出，預熱器系統(tǒng)6底部排出的廢料進 入窯尾煙室2作為回轉窯1燃料循環(huán)利用；通過機械裝置3和窯尾煙氣接觸，在機械裝置 3表面形成有害成份易于凝結的溫度，使有害成份凝結在機械裝置3上，然后將凝結的有害 成份清除排出。 機械裝置3表面溫度為40(TC至100(TC。該溫度可根據(jù)有害成份的組成具體調(diào)整。 機械裝置3為圓管、平板、弧形板、帶有溝槽的板或帶有不規(guī)則突起結構的板。該結構以增 加與窯尾煙氣的接觸面結，凝結吸附更多的有害成份，提高清除效率。 機械裝置3的冷卻為自然方式冷卻。機械裝置3設有有害成份刮除裝置。有害成 份刮除裝置可采用常規(guī)的刮除裝置，也可采用自行設計的具有特殊結構的有害成份刮除裝 置。自行設計的具有特殊結構的有害成份刮除裝置可以實現(xiàn)全機械化作業(yè)，無需人工參與。 可以通過人工方式將機械裝置3取下，手工清除凝結在機械裝置3上的有害成份后，將機械 裝置3重新安裝到位。
實施例一。 機械裝置3固定設置或活動設置在窯尾煙室2上，機械裝置3部分伸入窯尾煙室
42內(nèi)。 實施例二。 機械裝置3固定設置或活動設置在窯尾煙室2與分解爐4之間的連接管道上，機
械裝置3部分伸入分解爐4內(nèi)。 實施例三。 機械裝置3固定設置或活動設置在預熱器系統(tǒng)6上，預熱器系統(tǒng)6作為下游設備， 機械裝置3部分伸入預熱器系統(tǒng)6內(nèi)。 可以根據(jù)需要排除的有害成份的性質將機械裝置3設置在窯尾煙室2或分解爐4 或預熱器系統(tǒng)等下游設備內(nèi)。機械裝置3可以和窯尾煙氣接觸，也可以和分解爐4或其下 游的煙氣接觸來冷凝煙氣中的有害物質并加以排除。
權利要求
一種利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，用于清除水泥生產(chǎn)時窯尾煙氣中的有害成份，回轉窯(1)內(nèi)產(chǎn)生的窯尾煙氣依次經(jīng)過窯尾煙室(2)和分解爐(4)，并從下游設備排出，其特征是通過機械裝置(3)和窯尾煙氣接觸，在機械裝置(3)表面形成有害成份易于凝結的溫度，使有害成份凝結在機械裝置(3)上，然后將凝結的有害成份清除排出。
2. 根據(jù)權利要求1所述的利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，其特征是所述機械 裝置(3)表面溫度為40(TC至IOO(TC。
3. 根據(jù)權利要求1所述的利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，其特征是所述機械 裝置(3)為圓管、平板、弧形板、帶有溝槽的板或帶有不規(guī)則突起結構的板。
4. 根據(jù)權利要求1所述的利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，其特征是所述機械 裝置(3)固定設置或活動設置在窯尾煙室(2)、分解爐(4)、窯尾煙室(2)與分解爐(4)之 間或下游設備上。
5. 根據(jù)權利要求1所述的利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，其特征是所述機械 裝置(3)設有有害成份刮除裝置。
6. 根據(jù)權利要求1所述的利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，其特征是通過人工 方式將機械裝置(3)取下，手工清除凝結在機械裝置(3)上的有害成份后，將機械裝置(3) 重新安裝到位。
全文摘要
一種利用機械裝置降低煙氣有害成份的方法，用于清除水泥生產(chǎn)時窯尾煙氣中的有害成份，回轉窯(1)內(nèi)產(chǎn)生的窯尾煙氣依次經(jīng)過窯尾煙室(2)和分解爐(4)，并從下游設備排出，其特征是通過機械裝置(3)和窯尾煙氣接觸，在機械裝置(3)表面形成有害成份易于凝結的溫度，使有害成份凝結在機械裝置(3)上，然后將凝結的有害成份清除排出。本發(fā)明的機械裝置可設置在回轉窯的下游，可以根據(jù)需要排除的有害成份的性質設置在窯尾煙室或分解爐或預熱器系統(tǒng)等下游設備內(nèi)。本發(fā)明是利用機械裝置和窯尾煙氣接觸，在機械裝置表面形成有害成份易于凝結的溫度，使有害物質凝結在裝置部件上，然后采取措施將凝結的有害物料排除系統(tǒng)。
文檔編號F27D17/00GK101749962SQ201010017229
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權日2010年1月5日
發(fā)明者鄭啟權 申請人:南京聯(lián)勘科技有限公司