專利名稱：瓷絕緣子坯體干燥制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到瓷絕緣子坯體生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種瓷絕緣子坯體干燥制備工藝。
背景技術(shù)：
目前在瓷絕緣子坯體干燥上采用的烘干系統(tǒng)有蒸氣烘干和熱風爐烘干。蒸氣烘干 大多選用蒸氣鍋爐供熱，蒸氣鍋爐占地面積大、能耗高、且高壓蒸氣安全風險大，烘干效果 并不十分理想。熱風爐供熱時高壓風機燥音大、管道腐蝕快，熱風壓頭降低快，坯體受熱不 均，且局部坯體受熱過快造成電瓷坯體開裂多，烘干坯體干濕不均。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種新的工藝，此工藝有效的解決了干燥室坯體受熱不均 勻，高壓蒸氣安全風險等問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的循環(huán)泵的一端通過管道與有機熱載體爐的回油管相連，另 一端也是通過管道與干燥室內(nèi)的散熱管道相連，散熱管道另一端通過管道與電磁閥相連， 電磁閥一端與有機熱載體爐的供油管相連，形成了一個管道循環(huán)，電磁閥的另一端通過管 道直接與回油管相連；鍋爐控制柜通過溫度、壓力傳感器分別與有機熱載體爐的回油管、供 油管相連，鍋爐控制柜通過采集到的數(shù)據(jù)來控制與爐體相連接的引風機開啟，起到控制有 機熱載體爐的加熱過程；干燥控制柜通過溫度傳感器和濕度傳感器與干燥室相連，鍋爐控 制柜通過采集到的數(shù)據(jù)，來控制電磁閥的開啟和排濕風機的開啟，以達到干燥室的升溫過 程的控制。由于采用了上述技術(shù)方案，克服了原有干燥室內(nèi)濕度、溫度不受控制，坯體水份靠 人工反復測量的問題，使鍋爐系統(tǒng)和干燥室連成一個整體，既滿足了干燥室內(nèi)濕度、溫度的 要求，也達到了提高坯體質(zhì)量、縮短干燥周期的要求，同時降低了能耗。
具體實施方式
下面結(jié)合實際例對本發(fā)明作進一步地說明。循環(huán)泵的一端通過管道與有機熱載體爐的回油管相連，另一端也是通過管道與干 燥室內(nèi)的散熱管道相連，散熱管道另一端通過管道與電磁閥相連，電磁閥一端與有機熱載 體爐的供油管相連，形成了一個管道循環(huán)，電磁閥的另一端通過管道直接與回油管相連 ’鍋 爐控制柜通過溫度、壓力傳感器分別與有機熱載體爐的回油管、供油管相連，鍋爐控制柜通 過采集到的數(shù)據(jù)來控制與爐體相連接的引風機開啟，起到控制有機熱載體爐的加熱過程； 干燥控制柜通過溫度傳感器和濕度傳感器與干燥室相連，鍋爐控制柜通過采集到的數(shù)據(jù)， 來控制電磁閥的開啟和排濕風機的開啟，以達到干燥室的升溫過程的控制。
權(quán)利要求
1.瓷絕緣子坯體干燥制備工藝，其特征是循環(huán)泵的一端通過管道與有機熱載體爐的回 油管相連，另一端也是通過管道與干燥室內(nèi)的散熱管道相連，散熱管道另一端通過管道與 電磁閥相連，電磁閥一端與有機熱載體爐的供油管相連，形成了一個管道循環(huán)，電磁閥的另 一端通過管道直接與回油管相連；鍋爐控制柜通過溫度、壓力傳感器分別與有機熱載體爐 的回油管、供油管相連，鍋爐控制柜通過采集到的數(shù)據(jù)來控制與爐體相連接的引風機開啟， 起到控制有機熱載體爐的加熱過程；干燥控制柜通過溫度傳感器和濕度傳感器與干燥室相 連，鍋爐控制柜通過采集到的數(shù)據(jù)，來控制電磁閥的開啟和排濕風機的開啟，以達到干燥室 的升溫過程的控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及到瓷絕緣子坯體生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種瓷絕緣子坯體干燥制備工藝。循環(huán)泵的一端通過管道與有機熱載體爐的回油管相連，另一端也是通過管道與干燥室內(nèi)的散熱管道相連，散熱管道另一端通過管道與電磁閥相連，電磁閥一端與有機熱載體爐的供油管相連，形成了一個管道循環(huán)，電磁閥的另一端通過管道直接與回油管相連；鍋爐控制柜通過溫度、壓力傳感器分別與有機熱載體爐的回油管、供油管相連，鍋爐控制柜通過采集到的數(shù)據(jù)來控制與爐體相連接的引風機開啟，起到控制有機熱載體爐的加熱過程。由于采用了本技術(shù)方案，克服了原有干燥室內(nèi)濕度、溫度不受控制的問題，既滿足了干燥室內(nèi)濕度、溫度的要求，也達到了提高坯體質(zhì)量、縮短干燥周期的要求，同時降低了能耗。
文檔編號F26B9/06GK102135371SQ201010105919
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者殷建平 申請人:廣水市高強度電瓷有限公司