專利名稱：一種爐罩和轉(zhuǎn)底爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種爐罩和轉(zhuǎn)底爐。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，依據(jù)不同的情況，往往需要將物料置于各種爐體中進(jìn)行處理。如圖 1所示，爐體通常包括爐罩11及爐罩11所罩的爐底12，由爐罩11及爐底12組合構(gòu)成放 置物料的爐膛13，其中，爐罩11包括頂壁(圖中未示出)以及支撐頂壁的兩個(gè)側(cè)壁(圖中 未示出)，頂壁及側(cè)壁的內(nèi)側(cè)為工作面。由于爐罩11通常由金屬材料制成，在生產(chǎn)過程中， 其頂壁及兩個(gè)側(cè)壁常常吸收有很高的熱量，這些熱量會(huì)向爐膛內(nèi)的物料進(jìn)行熱輻射，以此 促進(jìn)物料的反應(yīng)，提高生產(chǎn)的效率。如圖2所示，目前，在石油、化工、冶金等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中廣泛使用的爐體包括爐 罩21及爐底22，由爐罩21及爐底22組合形成爐膛23，爐罩21包括頂壁211以及兩個(gè)側(cè) 壁212，其中，頂壁211的內(nèi)側(cè)為水平結(jié)構(gòu)，與爐底22平行，側(cè)壁212的內(nèi)側(cè)為豎直結(jié)構(gòu)，與 爐底22垂直。將物料放入爐體內(nèi)進(jìn)行處理時(shí)，爐膛23內(nèi)溫度升高，相應(yīng)的，頂壁211與側(cè) 壁212會(huì)吸收有大量的熱量，此時(shí)，由于爐罩21的頂壁211與側(cè)壁212的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得熱 量分別由垂直和水平兩個(gè)方向向爐膛內(nèi)傳遞，兩個(gè)方向傳遞的熱量混合后，最終以垂直方 向向爐膛內(nèi)的物料進(jìn)行熱輻射，而爐膛內(nèi)的物料只能相應(yīng)地從垂直方向上接受熱輻射，因 而存在著物料受熱輻射面積較小的問題。此外，由于側(cè)壁上吸收的熱量首先在水平方向上進(jìn)行傳遞，而不是直接向物料進(jìn) 行熱輻射，因而存在一定熱量的損耗，降低了熱量的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種爐罩和轉(zhuǎn)底爐，用以增加爐膛內(nèi)物料受熱輻射的面積， 并減少熱量的損耗，從而解決現(xiàn)有爐罩由頂壁及側(cè)壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所導(dǎo)致的物料受熱輻射面 積小及熱量利用率低的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案—種爐罩，用于罩住爐底，包括頂壁及與頂壁相連的兩個(gè)側(cè)壁，所述頂壁的工作面 為凹形結(jié)構(gòu)，用于使頂壁的熱量通過不同角度對(duì)物料進(jìn)行熱輻射；所述兩個(gè)側(cè)壁的工作面 與爐底的夾角小于90度，用于以相應(yīng)角度直接對(duì)物料進(jìn)行熱輻射。優(yōu)選的，所述兩個(gè)側(cè)壁的工作面為斜面結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視形狀為由第一傾斜直線、第二傾斜直線及連接所述 兩條傾斜直線的第三水平直線所組成的形狀。優(yōu)選的，所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視形狀為弧線。優(yōu)選的，所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視形狀為折線。優(yōu)選的，所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視形狀為鋸齒形。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種轉(zhuǎn)底爐，包括爐底及用于罩住爐底的爐罩，所述爐罩包括頂壁及與頂壁相連的兩個(gè)側(cè)壁，其中，所述頂壁的工作面為凹形結(jié)構(gòu)，用于使頂壁的熱 量通過不同角度對(duì)物料進(jìn)行熱輻射；所述兩個(gè)側(cè)壁的工作面與爐底的夾角小于90度，用于 以相應(yīng)角度直接對(duì)物料進(jìn)行熱輻射。從上述的技術(shù)方案可以看出，采用本發(fā)明實(shí)施例提供的爐罩和轉(zhuǎn)底爐，通過將頂 壁的工作面設(shè)置為凹形結(jié)構(gòu)，并且，將兩個(gè)側(cè)壁的工作面與爐底的夾角設(shè)置為小于90度， 使得頂壁和側(cè)壁的熱量分別以不同的角度以傾斜向下的方向?qū)t膛內(nèi)的物料進(jìn)行熱輻射， 從而增加物料受熱輻射的面積；此外，由于側(cè)壁的熱量?jī)A斜向下傳遞，可以直接對(duì)物料進(jìn)行 熱輻射，從而減少了熱量在水平方向傳遞時(shí)造成的損耗，提高了側(cè)壁所吸收熱量的利用率， 解決了現(xiàn)有爐罩由頂壁及側(cè)壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所造成的物料受熱輻射面積小及熱量利用率較 低的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的本發(fā)明實(shí)施例 附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的 前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為爐體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有爐體的剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)底爐的剖視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種爐體的剖視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種爐體的剖視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種爐體的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有 其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種爐罩，以增加爐膛內(nèi)物料的受熱輻射面積，并減少熱量 的浪費(fèi)。本發(fā)明實(shí)施例公開的爐罩包括頂壁及與頂壁相連的兩個(gè)側(cè)壁，所述頂壁與側(cè)壁在 生產(chǎn)過程中會(huì)吸收很多熱量，并不斷地向爐膛內(nèi)的物料進(jìn)行熱輻射。所述頂壁的工作面設(shè) 置為凹形結(jié)構(gòu)，使得頂壁上吸收的熱量在凹形結(jié)構(gòu)的輔助作用下，以不同角度對(duì)爐膛內(nèi)的 物料進(jìn)行熱輻射；所述兩個(gè)側(cè)壁的工作面與爐底的夾角小于90度，以使側(cè)壁的熱量可以直 接對(duì)物料進(jìn)行熱輻射，而不必先經(jīng)過水平方向的傳遞。生產(chǎn)過程中，熱量依據(jù)頂壁工作面及側(cè)壁工作面的不同形狀分別以多種角度對(duì)爐 膛內(nèi)的物料進(jìn)行熱輻射，從而增大了物料接受熱輻射的表面積；同時(shí)，由于頂壁工作面的凹 形結(jié)構(gòu)可以對(duì)熱量起到集中收斂的作用，使得頂壁的熱量可以集中向爐膛內(nèi)輻射，提高了 頂壁熱量的利用率。此外，由于側(cè)壁的工作面與爐底的夾角小于90度，相應(yīng)地，形成的爐膛為上部較窄下部較寬的結(jié)構(gòu)，使得側(cè)壁的熱量可以以傾斜向下的方向傳遞，并以相應(yīng)的傾 斜角度直接對(duì)物料進(jìn)行熱輻射，從而減少了熱量在水平方向傳遞時(shí)造成的熱量損耗，提高 了側(cè)壁熱量的利用率。另外，在本發(fā)明實(shí)施例公開的其他爐罩中，兩個(gè)側(cè)壁的工作面為曲面結(jié)構(gòu)，當(dāng)側(cè)壁 的熱量向爐膛內(nèi)傳遞時(shí)，由于每個(gè)側(cè)壁的工作面的上、下兩端均以一定的弧度分別與頂壁 及爐底相連，能夠?qū)崃科鸬礁玫氖諗考凶饔?，使得?cè)壁的熱量利用率得到很大提高。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐包括上述技術(shù)方案中的爐罩以及 爐罩所罩住的爐底，所述爐罩與所述爐底組合構(gòu)成放置物料的爐膛。如圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)底爐的剖視圖。該轉(zhuǎn)底爐包括爐罩31 及爐底32，爐罩31及爐底32組合構(gòu)成爐膛33，爐罩31包括頂壁311以及兩個(gè)側(cè)壁312，所 述頂壁311的工作面為凹形結(jié)構(gòu)，且所述兩個(gè)側(cè)壁的工作面與爐底的夾角小于90度；其中， 所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視形狀為由第一傾斜直線、第二傾斜直線及連接所述兩條傾斜直線的第 三水平直線所組成的形狀，相應(yīng)的，頂壁的工作面為兩個(gè)底部對(duì)稱并向外傾斜的平面和連 接兩個(gè)傾斜平面的另一水平面。當(dāng)頂壁311與側(cè)壁312上的熱量向爐膛內(nèi)輻射時(shí)，熱量依據(jù)所述凹形結(jié)構(gòu)的斜平 面或者水平面結(jié)構(gòu)，以相應(yīng)的角度對(duì)爐膛內(nèi)的物料進(jìn)行熱輻射，由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐膛內(nèi)物料 的多角度熱輻射，增加了物料受熱輻射面積，使物料在爐膛內(nèi)能夠更加充分的反應(yīng)。如圖4所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種轉(zhuǎn)底爐的剖視圖。該轉(zhuǎn)底爐包括爐罩 41及爐底42，爐罩41及爐底42組合構(gòu)成爐膛43，爐罩41包括頂壁411以及兩個(gè)側(cè)壁412， 其中，所述爐罩41、爐底42、爐膛43及兩個(gè)側(cè)壁412與上述爐罩31、爐底32、爐膛33及兩 個(gè)側(cè)壁312的結(jié)構(gòu)功能相類似，所述頂壁411工作面設(shè)置為凹形結(jié)構(gòu)，所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視 形狀為弧線。當(dāng)熱量向爐膛內(nèi)輻射時(shí)，由于頂壁411的工作面設(shè)置為剖視形狀為弧線的凹形結(jié) 構(gòu)，在該凹形結(jié)構(gòu)的中間部位上吸收的熱量以垂直角度或者接近垂直的角度向物料進(jìn)行熱 輻射，在該凹形結(jié)構(gòu)的其他部位熱量依據(jù)各部位的不同弧度以對(duì)應(yīng)的角度對(duì)物料進(jìn)行熱輻 射，由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐膛內(nèi)大部分物料的多角度熱輻射，增加了大部分物料的受熱輻射面積， 使得爐膛內(nèi)的更多物料能夠在熱輻射下更加充分的反應(yīng)。如圖5所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種轉(zhuǎn)底爐的剖視圖。該轉(zhuǎn)底爐包括爐罩 51及爐底52，爐罩51及爐底52組合構(gòu)成爐膛53，爐罩51包括頂壁511以及兩個(gè)側(cè)壁512， 其中，所述爐罩51、爐底52、爐膛53及兩個(gè)側(cè)壁512與上述爐罩31、爐底32、爐膛33及兩 個(gè)側(cè)壁312的結(jié)構(gòu)功能相類似，所述頂壁511工作面設(shè)置為凹形結(jié)構(gòu)，并且所述凹形結(jié)構(gòu)的 剖視形狀為折線，所述折線以周期形式存在。在剖視圖中，每個(gè)周期的折線由邊a和與邊a 相連的邊b組成。生產(chǎn)過程中，頂壁上的熱量根據(jù)所在頂壁的部位分別以垂直于邊a和邊b的方向 對(duì)物料進(jìn)行相對(duì)熱輻射，熱輻射的角度根據(jù)邊a和邊b的傾斜角度有所不同。由于折線形狀 的凹形結(jié)構(gòu)將頂壁劃分為與折線的整周期數(shù)相等的部分，每個(gè)部分吸收的熱量可以在該區(qū) 域范圍內(nèi)進(jìn)行收斂集中，使熱量從多個(gè)角度對(duì)處于該區(qū)域覆蓋范圍內(nèi)的物料進(jìn)行熱輻射， 從而增加了處于不同的區(qū)域覆蓋范圍內(nèi)的物料的受熱輻射面積，使物料能夠更加充分的接 受多角度的熱輻射。
如圖6所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種轉(zhuǎn)底爐的剖視圖。該轉(zhuǎn)底爐的頂壁511 工作面上的每個(gè)折線連接處設(shè)置有水平面結(jié)構(gòu)，形成了剖視形狀為N個(gè)連續(xù)梯形的凹形結(jié) 構(gòu)，且梯形以周期形式存在。在剖視圖中，每個(gè)周期的梯形由斜邊a、斜邊b和連接斜邊a與 斜邊b的水平邊c構(gòu)成。在頂壁上的熱量向爐膛內(nèi)輻射時(shí)，對(duì)于凹形結(jié)構(gòu)中斜邊a、斜邊b和水平邊c所在 頂壁工作面上的熱量，分別以垂直于斜邊a、斜邊b和水平邊c的方向?qū)ξ锪线M(jìn)行熱輻射，對(duì) 凹形結(jié)構(gòu)之外的工作面上的熱量，以垂直于工作面的角度向物料進(jìn)行熱輻射。由于連續(xù)的 梯形將頂壁劃分為整周期數(shù)，每個(gè)部分的熱量在該區(qū)域范圍內(nèi)進(jìn)行收斂集中，并以相應(yīng)角 度對(duì)處于該區(qū)域覆蓋范圍內(nèi)的物料進(jìn)行熱輻射，增大了物料受熱輻射的面積；另一部分從 垂直方向?qū)ξ锪线M(jìn)行熱輻射，增大了對(duì)物料的熱輻射力度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種爐罩，用于罩住爐底，包括頂壁及與頂壁相連的兩個(gè)側(cè)壁，其特征在于，所述頂 壁的工作面為凹形結(jié)構(gòu)，用于使頂壁的熱量通過不同角度對(duì)物料進(jìn)行熱輻射；所述兩個(gè)側(cè) 壁的工作面與爐底的夾角小于90度，用于以相應(yīng)角度直接對(duì)物料進(jìn)行熱輻射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐體，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)壁的工作面為斜面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐體，其特征在于，所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視形狀為由第一傾斜直 線、第二傾斜直線及連接所述兩條傾斜直線的第三水平直線所組成的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐體，其特征在于，所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視形狀為弧線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐體，其特征在于，所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視形狀為折線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐體，其特征在于，所述凹形結(jié)構(gòu)的剖視形狀為鋸齒形。
7.一種轉(zhuǎn)底爐，包括爐底及用于罩住爐底的爐罩，其中，所述爐罩包括頂壁及與頂壁相 連的兩個(gè)側(cè)壁，其特征在于，所述頂壁的工作面為凹形結(jié)構(gòu)，用于使頂壁的熱量通過不同角 度對(duì)物料進(jìn)行熱輻射；所述兩個(gè)側(cè)壁的工作面與爐底的夾角小于90度，用于以相應(yīng)角度直 接對(duì)物料進(jìn)行熱輻射。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爐罩和轉(zhuǎn)底爐；其中，通過將爐罩預(yù)壁的工作面上設(shè)置為凹形結(jié)構(gòu)，并且，將兩個(gè)側(cè)壁的工作面與爐底的夾角設(shè)置為小于90度，使得由頂壁和側(cè)壁的分別以不同的角度和斜向下的方向?qū)t膛內(nèi)的物料進(jìn)行熱輻射，從而增加了物料接受熱輻射的面積；此外，由于該爐罩側(cè)壁的熱量斜向下傳遞，可以直接對(duì)物料進(jìn)行熱輻射，從而減少了熱量在水平方向傳遞時(shí)導(dǎo)致的損耗，提高了熱量的利用率。
文檔編號(hào)F27B9/32GK102147191SQ20101011450
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者沈維民, 肖祖泉, 賀新華 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司