專利名稱：：中藥材快速干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，具體的說是一種中藥材快速干燥機。
背景技術(shù)：
：我國地域廣闊，中藥材品種繁多，在中藥材干燥季節(jié)，大規(guī)模的干燥生產(chǎn)大多數(shù)還是用傳統(tǒng)的日曬法、攤晾法和烘炕法日曬法就是利用日光照曬，晾曬時，應(yīng)選擇晴朗、有風的天氣，將藥材薄薄地攤在葦席上或水泥地上，同時，要及時翻動，保證日光照射均勻。秋后夜間，空氣濕度大，需將藥材收起蓋好，以防返潮；日曬法經(jīng)濟實用，但受到天氣的制約。攤晾法也叫陰干法，即將藥材放置于室內(nèi)或大棚的陰涼處，利用流動的空氣，吹去水分而達到干燥的目的。該法常用于陰雨天氣，或用于含有揮發(fā)油的藥材以及易走油、變色的藥材，如棗仁、柏子仁、知母、苦杏仁、黨參、天冬、火麻仁等。烘炕法是在室內(nèi)或大棚內(nèi)壘長方形有炕槽的火炕，炕槽下面放置火爐，藥材放在炕槽內(nèi)，利用火爐加熱炕槽并把熱量傳遞給藥材，及時上、下翻動藥材，直到把藥材炕干為止。干燥過程要注意調(diào)節(jié)火候，以免將藥材炕焦；還要根據(jù)藥材的性質(zhì)和對干燥程度的要求分別對待，有些藥材不宜用烘炕法干燥。烘炕法要耗費大量的木柴、煤等燃料，干燥時間長，對環(huán)境造成污染，成品合格率低。近期以來，烘房干燥機法、遠紅外干燥與微波干燥法相繼問世烘房和干燥機烘干法適合于規(guī)?；乃幉姆N植基地使用，效率高、省勞力、省費用，具有殺蟲驅(qū)霉的效果，溫度可控，適用于各類藥材，是一種較先進的干燥方法。但藥材受熱不均勻，藥材質(zhì)量不穩(wěn)定，需將干燥不透的藥材挑揀出來再另行干燥，過程繁瑣，難以推廣。遠紅外加熱干燥法其干燥原理是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)檫h紅外輻射，從而被藥材的分子吸收，產(chǎn)生共振，引起分子和原子的振動和轉(zhuǎn)動，導致物體變熱，經(jīng)過熱擴散、蒸發(fā)和化學變化，最終達到干燥的目的。子仁果米類藥材均可采用該法干燥。遠紅外干燥可節(jié)省電能20%-50%，效果較好。微波干燥法可殺滅微生物和霉菌，并具有消毒作用，使藥材達到衛(wèi)生標準，防止藥材在貯藏過程中發(fā)霉和生蟲。遠紅外加熱干燥法與微波干燥法雖然比較先進，但是造價高，干燥規(guī)模小，操作要求嚴格；因能量調(diào)節(jié)和控制靈敏，對藥材的大小、粗細與厚薄的分類要求嚴格準確，否則，干燥不均勻，甚至烤焦、烤糊，造成廢品率高。而且，對人體輻射大，長期接近影響健康，需要采用有效的防護措施。到目前為止仍不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。市售的中藥材干燥機，有雙層或者三層的結(jié)構(gòu)。物料由干燥機底下的進料口通過傳送帶自下而上帶動上去，在循環(huán)熱風的作用下中藥材被干燥。由于進入的新鮮藥材潮濕，含水率在60-90%之間，水分由排風機抽上去排出，上層的物料原本已經(jīng)通過熱風脫水接近干燥，而下部的進料口又投進濕料，上面的干物質(zhì)再次吸收水分，這樣必然造成二次干燥，增加熱能的損耗，延長干燥時間，增加了干燥成本。發(fā)明目的針對上述中藥材干燥中存在的問題，解決中藥材加工干燥的落后局面，本發(fā)明的目的在于提供一種干燥時間短，能耗低，設(shè)備造價低，干燥成本低、效果好、質(zhì)3量高的中藥材快速干燥機。實現(xiàn)本發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案如下一種中藥材快速干燥機，包括烘干室，進料口，出料口；其特征在于進料口位于烘干室頂部；烘干室自上而下設(shè)有N層大致水平安裝、各自獨立的傳送加熱裝置，相鄰兩層的傳送加熱裝置水平方向相互錯位；第一層傳送加熱裝置進料端位于進料口下方，第二層傳送加熱裝置進料端位于第一層傳送加熱裝置出料端下方，第三層傳送加熱裝置進料端位于第二層傳送加熱裝置出料端下方，第N層傳送加熱裝置進料端位于第N-1層傳送加熱裝置出料端下方；出料口位于烘干室底部、第N層傳送加熱裝置出料端下方。烘干室的外殼設(shè)有用于通風透氣的百葉窗。本發(fā)明還安裝有除濕風機，烘干室的外殼設(shè)有數(shù)個出風口，每個出風口連接出風分管，出風分管連接于出風總管，出風總管與除濕風機連接。傳送加熱裝置包括變頻電機、兩根傳送軸、環(huán)式傳送帶和加熱器，兩根傳送軸位于大致相同的水平線，環(huán)式傳送帶活套包覆于兩根傳送軸，環(huán)式傳送帶與兩根傳送軸構(gòu)成加熱器空間，加熱器安裝于加熱器空間，變頻電機與傳送軸連接。本發(fā)明的進料口裝在干燥機烘干室的頂部，含水分最多的初始藥材在上層被熱風直接干燥，將大部分水分排出；因干燥機每層的傳動和加熱都是獨立的；每層的傳輸由變頻電機單獨完成，這樣，可根據(jù)不同藥材干燥特點選擇傳送速度；每層加熱器能根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫度；因相鄰兩層的傳送加熱裝置水平方向相互錯位；上層藥材靠重力緩慢下落到下一層，在下落過程中藥材隨機轉(zhuǎn)換位置，達到藥材翻動的目的，實現(xiàn)藥材干燥的均勻徹底；最下層和次下層的藥材在干燥過程中，熱風自下而上通過，將其位于中間層、上層的較濕的藥材穿行干燥，對每層正在干燥的藥材起到輔助干燥作用，達到事半功倍的效果。本發(fā)明消除克服了現(xiàn)有干燥模式的缺點，避免了普通干燥機的二次干燥過程，從而縮短了干燥時間，提高了干燥效率。避免了隧道干燥機在干燥過程中物料不能翻動，造成干燥不均勻的現(xiàn)象。節(jié)省了微波干燥法對不同大、小物料進行分類所花費的人力和時間，消除了微波干燥法操作中對能量控制的微小變化而造成物料的烤糊烤焦造成產(chǎn)生廢品等問題。使用本發(fā)明干燥中藥材，既節(jié)省了砍伐木材的勞動力，保護了森林植被，又降低生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)效率，使成品合格率達到100%。徹底消除了廢品，對環(huán)境沒有污染。應(yīng)用范圍很廣，中藥材的根部，莖部，葉部以及果實都可以干燥，干燥速度比傳統(tǒng)方法快，清潔衛(wèi)生，干燥所需的成本比傳統(tǒng)法降低30-70%。根據(jù)藥材的性質(zhì)和含水量的不同，傳送加熱裝置可做成三層或四層，特殊藥材可做成二層或五至六層。我們將本發(fā)明與現(xiàn)階段的藥材烘干方式進行了烘干對照試驗，試驗方法是將600kg大黃、600kg當歸、600kg黃芪、600kg百合和600kg玫瑰花蕾采用相同的方法進行前處理，而后分別分成四份，將分成四份的大黃、當歸、黃芪、百合和玫瑰花蕾分別用攤晾法、隧道干燥機法、微波干燥法和應(yīng)用本發(fā)明中藥材快速干燥機進行干燥(稱為本發(fā)明快干法)，表1是干燥時間對照表，表2是干藥材成品率對照表。表1干燥時間(h)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2干藥材成品率(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表1與表2可以看出，本發(fā)明消耗時間遠遠少于現(xiàn)階段的任何一種方法，而所得干藥材的成品率遠遠大于現(xiàn)階段的任何一種方法。圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1是俯視圖，圖3是傳送加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明的側(cè)視圖，圖5是電器控制柜面板與電器元件的關(guān)系示意圖。圖中1一除濕風機，2—出風總管，3—烘干室，301—左殼板，302—右殼板，4一傳送軸，5—傳送帶，6—加熱器，7—進料口，8—傳送帶拖桿，9一傳送加熱裝置，901—第一層傳送加熱裝置，902—第二層傳送加熱裝置，903—第三層傳送加熱裝置，904—第四層傳送加熱裝置，10—熱水進口，11一熱水出口，12—變頻電機，13—出料口，14一出風分管，15—溫度傳感器，16—濕度傳感器，17—轉(zhuǎn)速傳感器，18—溫度控制顯示儀，181—溫度設(shè)定按鈕，182—溫度顯示面板，19一濕度控制顯示儀，191一濕度設(shè)定按鈕，192—濕度顯示面板，20—變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀，201—變頻電機轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕，202—變頻電機轉(zhuǎn)速顯示面板，21—百葉窗；L一相鄰兩層傳送加熱裝置進料端、出料端的水平間距，M—第一傳送加熱5裝置進料端與進料口的水平間距。具體實施方式如圖1與圖2—種中藥材快速干燥機，包括烘干室3，進料口7，出料口13；其特征在于進料口7位于烘干室3頂部；烘干室3自上而下設(shè)有四層大致水平安裝、各自獨立的傳送加熱裝置9，相鄰兩層的傳送加熱裝置9水平方向相互錯位；第一層傳送加熱裝置901進料端位于進料口7下方，第一層傳送加熱裝置901進料端與左殼板301的水平距離小于進料口7與左殼板301的水平距離，第一層傳送加熱裝置901進料端與左殼板301的水平間距M是300-650mm，第二層傳送加熱裝置902進料端位于第一層傳送加熱裝置901出料端下方，第二層傳送加熱裝置902進料端與右殼板302的水平距離小于第一層傳送加熱裝置901出料端與右殼板302的水平距離，第二層傳送加熱裝置902進料端與第一層傳送加熱裝置901出料端的水平間距L是300-650mm，第三層傳送加熱裝置903進料端位于第二層傳送加熱裝置902出料端下方，第三層傳送加熱裝置902進料端與左殼板301的水平距離小于第二層傳送加熱裝置902出料端與左殼板301的水平距離，第三層傳送加熱裝置903進料端與第二層傳送加熱裝置902出料端的水平間距L是300-650mm，第四層傳送加熱裝置904進料端位于第三層傳送加熱裝置903出料端下方；第四層傳送加熱裝置902進料端與右殼板302的水平距離小于第二層傳送加熱裝置902出料端與右殼板302的水平距離，第四層傳送加熱裝置904進料端與第三層傳送加熱裝置903出料端的水平間距L是300-650mm，這樣，保證上一層傳送加熱裝置的藥材在重力的作用下準確落入下一層傳送加熱裝置；出料口13位于烘干室3底部、第四層傳送加熱裝置904出料端下方。參見圖1與圖3傳送加熱裝置9包括變頻電機12、兩根傳送軸4、環(huán)式傳送帶5和加熱器6，兩根傳送軸4位于大致相同的水平線，環(huán)式傳送帶5活套包覆于兩根傳送軸4，環(huán)式傳送帶5與兩根傳送軸4構(gòu)成加熱器空間，加熱器6安裝于加熱器空間，變頻電機12與傳送軸4連接。加熱器6—端設(shè)熱水進口10，另一端設(shè)熱水出口11，采用循環(huán)熱水作為加熱器6的熱源，并由電磁閥控制熱水循環(huán)；變頻電機功率在7002000瓦之間。傳送帶由不銹鋼網(wǎng)制成，不銹鋼網(wǎng)的孔徑550mm之間，依據(jù)每臺干燥機可以配備孔徑系列化的不銹鋼網(wǎng)，以供烘干不同的藥材選用。參見圖4烘干室3的外殼設(shè)有用于通風透氣的百葉窗21，根據(jù)烘干室3內(nèi)的濕度調(diào)節(jié)窗口的打開角度。參見圖1、圖2與圖4本發(fā)明還安裝有除濕風機1，烘干室3的外殼設(shè)有四個出風口，每個出風口連接出風分管14，出風分管14連接于出風總管2，出風總管2與除濕風機1連接。參見圖5本發(fā)明配套有電氣控制柜，電氣控制柜面板設(shè)有第一至第四層傳送加熱裝置9的溫度控制顯示儀18、濕度控制顯示儀19與變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀20；溫度控制顯示儀18包括溫度設(shè)定按鈕181與溫度顯示面板182；濕度控制顯示儀19包括濕度設(shè)定按鈕191與濕度顯示面板192；變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀20包括變頻電機轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕6201與變頻電機轉(zhuǎn)速顯示面板202；根據(jù)烘干要求，使用溫度設(shè)定按鈕181、濕度設(shè)定按鈕191與變頻電機轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕201設(shè)定分別設(shè)置第一至第四層傳送加熱裝置9的溫度、濕度與變頻電機轉(zhuǎn)速；本發(fā)明的第一至第四層傳送加熱裝置9上方分別設(shè)置有溫度傳感器15與濕度傳感器16，第一至第四層的變頻電機12分別連接有轉(zhuǎn)速傳感器17；溫度傳感器15連接于溫度顯示面板182，濕度傳感器16連接于濕度顯示面板192，轉(zhuǎn)速傳感器17連接于變頻電機轉(zhuǎn)速顯示面板202；溫度顯示面板182、濕度顯示面板192與變頻電機轉(zhuǎn)速顯示面板202分別顯示出第一至第四層傳送加熱裝置9的溫度、濕度與變頻電機轉(zhuǎn)速。權(quán)利要求一種中藥材快速干燥機，包括烘干室，進料口，出料口；其特征在于進料口位于烘干室頂部；烘干室自上而下設(shè)有N層大致水平安裝、各自獨立的傳送加熱裝置，相鄰兩層的傳送加熱裝置水平方向相互錯位；第一層傳送加熱裝置進料端位于進料口下方，第二層傳送加熱裝置進料端位于第一層傳送加熱裝置出料端下方，第三層傳送加熱裝置進料端位于第二層傳送加熱裝置出料端下方，第N層傳送加熱裝置進料端位于第N-1層傳送加熱裝置出料端下方；出料口位于烘干室底部、第N層傳送加熱裝置出料端下方。2.如權(quán)利要求1所述的一種中藥材快速干燥機，其特征在于第一層傳送加熱裝置進料端與進料口的水平間距M是300-650mm，第二層傳送加熱裝置進料端與第一層傳送加熱裝置出料端的水平間距L是300-650mm，第三層傳送加熱裝置進料端與第二層傳送加熱裝置出料端的水平間距L是300-650mm，第N層傳送加熱裝置進料端與第N_1層傳送加熱裝置出料端的水平間距L是300-650mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種中藥材快速干燥機，其特征在于烘干室的外殼設(shè)有用于通風透氣的百葉窗。4.如權(quán)利要求1所述的一種中藥材快速干燥機，其特征在于烘干室的外殼設(shè)有數(shù)個出風口，每個出風口連接出風分管，出風分管連接于出風總管，出風總管連接除濕風機。5.如權(quán)利要求1所述的一種中藥材快速干燥機，其特征在于中藥材快速干燥機配套有電氣控制柜；電氣控制柜面板設(shè)有第一至第四層傳送加熱裝置的溫度控制顯示儀、濕度控制顯示儀與變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀；溫度控制顯示儀包括溫度設(shè)定按鈕與溫度顯示面板；濕度控制顯示儀包括濕度設(shè)定按鈕與濕度顯示面板；變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀包括變頻電機轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕與變頻電機轉(zhuǎn)速顯示面板；第一至第四層傳送加熱裝置上方分別放置有溫度傳感器與濕度傳感器，第一至第四層的變頻電機分別連接有轉(zhuǎn)速傳感器；溫度傳感器連接于溫度顯示面板，濕度傳感器連接于濕度顯示面板，轉(zhuǎn)速傳感器連接于變頻電機轉(zhuǎn)速顯示面板。6.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的一種中藥材快速干燥機，其特征在于加熱器的熱源是循環(huán)熱水，加熱器一端設(shè)熱水進口，另一端設(shè)熱水出口。7.如權(quán)利要求6所述的一種中藥材快速干燥機，其特征在于變頻電機功率在7002000瓦之間。8.如權(quán)利要求7所述的一種中藥材快速干燥機，其特征在于傳送帶由不銹鋼網(wǎng)制成，不銹鋼網(wǎng)的孔徑550mm之間。全文摘要一種中藥材快速干燥機，包括烘干室，進料口，出料口；進料口位于烘干室頂部；烘干室自上而下設(shè)有N層大致水平安裝、各自獨立的傳送加熱裝置，相鄰兩層的傳送加熱裝置水平方向相互錯位；第一層傳送加熱裝置進料端位于進料口下方，第二層傳送加熱裝置進料端位于第一層傳送加熱裝置出料端下方，第三層傳送加熱裝置進料端位于第二層傳送加熱裝置出料端下方，第N層傳送加熱裝置進料端位于第N-1層傳送加熱裝置出料端下方；出料口位于烘干室底部、第N層傳送加熱裝置出料端下方。相鄰兩層傳送加熱裝置進料端、出料端設(shè)有水平間距。本發(fā)明應(yīng)用范圍很廣，中藥材的根部莖部葉部果實都能干燥，干燥速度快，清潔衛(wèi)生，成品合格率達到100％。文檔編號F26B25/22GK101832703SQ20101016711公開日2010年9月15日申請日期2010年5月7日優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日發(fā)明者馬學毅申請人:蘭州大學