專利名稱：一種潔凈間系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣潔凈間系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
風管的主要功能是向特定空間輸送冷暖空氣，實現(xiàn)此空間的凈化要求或暖通要 求。制造風管所使用的材料在最初幾乎都是鋼鐵材料或者玻纖材料等硬質(zhì)材料，硬質(zhì)材料 風管除了制造成本高、安裝費用高、耗能多和不易均勻布風之外，最大的缺點就是清洗不方 便和清洗費用高，清洗的不及時帶來很大的衛(wèi)生隱患。近年來，一種聚酯纖維的紡織面料被 應(yīng)用在風管的制造上，該種材料成本低；使用該種材料的風管減少了配件的數(shù)量，因此配件 局部阻力減小，能耗降低；這種風管可利用紡織面料本身的孔徑出風，而不是硬質(zhì)材料的出 風口出風，因此布風更均勻，室內(nèi)無出風死角。清洗時只需拆下風管放在洗衣機里清洗，晾 干后再裝入系統(tǒng)即可，清洗費用非常低。由于負壓問題，紡織面料風管難以作為回風管使 用；由于保溫問題，紡織面料風管難以作為導(dǎo)風管使用，因此紡織面料風管都是作為送風管 使用。近年來，乳制品的食品安全問題引起全社會的高度重視，它的安全生產(chǎn)關(guān)系到各 個年齡段人群特別是嬰幼兒的健康。在乳制品的生產(chǎn)過程中，將灌裝車間或其他乳粉有可 能直接暴露于空氣中的車間稱為發(fā)塵車間。根據(jù)食品藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求，發(fā)塵車間的 室內(nèi)空氣潔凈度必須符合嚴格的級別要求，為潔凈間，這樣才能保證乳制產(chǎn)品的安全；為達 到此要求，應(yīng)從以下幾個方面進行控制首先送風管的出風中塵埃粒子數(shù)量符合要求，即送 風管出風潔凈；其次送風管的出風量達到規(guī)定的換氣次數(shù)的要求；還有很重要的一點是潔 凈間室內(nèi)的乳粉和其他顆粒隨空氣做從上向下的層流運動后流向室外，不能夠形成由下向 上的翻攪、紊亂，層流越充分，凈化效果越好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種潔凈間系統(tǒng)，可實現(xiàn)潔凈間內(nèi)的潔凈度指標，環(huán)境適應(yīng) 性強，同時制造成本、安裝成本和運行成本都大大降氐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種潔凈間系統(tǒng)，包括潔凈間 2，置于所述潔凈間2上方的送風管1，置于所述潔凈間2外的風機4，連接所述風機4與所 述潔凈間2的導(dǎo)風管9，其特征在于，還包括連接所述潔凈間2與所述風機4的回風管3，所 述回風管3的回風口設(shè)置在所述潔凈間2的下方；所述送風管1、所述導(dǎo)風管9與所述回風 管3均采用聚酯纖維紡織材料。優(yōu)選的，在所述風機4的出口處設(shè)置高效過濾器5。優(yōu)選的，所述送風管1可采用圓形截面或半圓形截面。優(yōu)選的，所述導(dǎo)風管9可采用圓形截面、半圓形截面或1/4圓截面。優(yōu)選的，所述送風管1由兩種不同孔徑的纖維紡織材料周向拼接縫制而成，其上 方為氣密面；其下方為出風面，孔徑小于0.5 μ m。
優(yōu)選的，所述送風管1由兩種不同孔徑的纖維紡織材料周向拼接縫制而成，其上 方為微滲面；其下方為出風面，孔徑小于0.5 μ m。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)風管9為氣密面。優(yōu)選的，所述回風管3為氣密面。本發(fā)明中送風管的不同材料的周向拼接方式使其向潔凈間的地面均勻出風，潔凈 間室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)，保證潔凈間的潔凈度；導(dǎo)風管、回風管和送風管都采用聚酯纖維紡 織材料，方便拆下清洗；風機出口處的高精度過濾器可提前過濾凈化導(dǎo)風管中氣流，保證導(dǎo) 風管的潔凈；送風管可以采用圓形截面或半圓形截面，導(dǎo)風管也可采用圓形截面、半圓形截 面或1/4圓形截面，風管安裝受環(huán)境的限制小，便于安裝。


圖1為本發(fā)明一種潔凈間系統(tǒng)較佳實施例的示意圖。圖2為圖1中送風管1截面方向的出風情況示意圖。 圖3為圖1中送風管1截面方向的出風情況示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明的一種潔凈間系統(tǒng)常用于乳品廠的發(fā)塵車間。如圖1所示，本發(fā)明較佳實 施例的潔凈間系統(tǒng)，包括潔凈間2，置于潔凈間2上方的送風管1，置于潔凈間2外的風機4， 連接風機4與潔凈間2的導(dǎo)風管9，還包括連接潔凈間2與風機4的回風管3，回風管3的 回風口設(shè)置在潔凈間2的下方；潔凈間系統(tǒng)內(nèi)的送風管懸置于潔凈間的上方，本發(fā)明較佳 實施例中的送風管1、導(dǎo)風管9與回風管3均采用聚酯纖維紡織材料，拆洗更方便。本發(fā)明 較佳實施例中的送風管1、導(dǎo)風管9、回風管3均采用圓形截面，但是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu) 思，送風管1可采用圓形截面或半圓形截面；導(dǎo)風管9可采用圓形截面、半圓形截面或1/4 圓截面。置于潔凈間2外的風機4將新鮮空氣轉(zhuǎn)化為新風，新風與來源于回風管3的回風 一起經(jīng)由風機4進入導(dǎo)風管9，導(dǎo)風管9進入潔凈間2后連接有送風管1，送風管1向潔凈 間2內(nèi)送風。如圖2，送風管1由兩種不同孔徑的纖維紡織材料周向拼接縫制而成，其上方為氣 密面(基本不出風的纖維紡織材料)；其下方為出風面，孔徑小于0.5 μ m。風機4的來風經(jīng) 由出風面均勻向潔凈間下方出風，實現(xiàn)潔凈間內(nèi)空氣流動的層流狀態(tài)。如圖3，送風管1由兩種不同孔徑的纖維紡織材料周向拼接縫制而成，其上方為微 滲面(可極微量出風的纖維紡織材料)；其下方為出風面，孔徑小于0.5 μ m。風機4的來風 經(jīng)由出風面均勻向潔凈間下方出風，實現(xiàn)潔凈間內(nèi)空氣流動的層流狀態(tài)。風機4來風經(jīng)由 微滲面向潔凈間的上方微量出風，可防止圓形送風管頂部積塵。乳品廠內(nèi)，當發(fā)塵車間的回風管內(nèi)吸入了大量高營養(yǎng)物質(zhì)-乳粉粉塵后，若不及 時清洗會生蟲、生菌，這種污染也由于風管的聯(lián)通性會混入導(dǎo)風管甚至送風管，本發(fā)明的送 風管1、導(dǎo)風管9與回風管3均采用聚酯纖維紡織材料，這種材料具有清洗后無析出物、抑菌 抗霉、阻燃、不吸塵埃、抗靜電和耐強氧化劑的特點，更使送風管1、導(dǎo)風管9與回風管3都具 有易清洗的特點，只需將紡織材料拆下后放入洗衣機內(nèi)清洗即可，清洗費用非常低。風管的潔凈即可保證管內(nèi)風的潔凈。 風機4的出口處設(shè)置高效過濾器5 (過濾粒徑> 0. 5 μ m的氣體過濾器)，保證導(dǎo)風 管進風的過濾凈化。根據(jù)導(dǎo)風需要和回風需要，導(dǎo)風管9與回風管3都為氣密面。
權(quán)利要求
一種潔凈間系統(tǒng)，包括潔凈間(2)，置于所述潔凈間(2)上方的送風管(1)，置于所述潔凈間(2)外的風機(4)，連接所述風機(4)與所述潔凈間(2)的導(dǎo)風管(9)，其特征在于，還包括連接所述潔凈間(2)與所述風機(4)的回風管(3)，所述回風管(3)的回風口設(shè)置在所述潔凈間(2)的下方；所述送風管(1)、所述導(dǎo)風管(9)與所述回風管(3)均采用聚酯纖維紡織材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潔凈間系統(tǒng)，其特征在于，在所述風機(4)的出口處設(shè)置 高效過濾器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潔凈間系統(tǒng)，其特征在于，所述送風管(1)可采用圓形截 面或半圓形截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潔凈間系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)風管(9)可采用圓形截 面、半圓形截面或1/4圓截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潔凈間系統(tǒng)，其特征在于，所述送風管(1)由兩種不 同孔徑的纖維紡織材料周向拼接縫制而成，其上方為氣密面；其下方為出風面，孔徑小于 0. 5 μ m0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潔凈間系統(tǒng)，其特征在于，所述送風管(1)由兩種不 同孔徑的纖維紡織材料周向拼接縫制而成，其上方為微滲面；其下方為出風面，孔徑小于 0. 5 μ m0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潔凈間系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)風管(9)為氣密面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潔凈間系統(tǒng)，其特征在于，所述回風管(3)為氣密面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潔凈間系統(tǒng)，包括潔凈間，置于所述潔凈間上方的送風管，置于所述潔凈間外的風機，連接所述風機與所述潔凈間的導(dǎo)風管，其特征在于，還包括連接所述潔凈間與所述風機的回風管，所述回風管的回風口設(shè)置在所述潔凈間的下方；所述送風管、所述導(dǎo)風管與所述回風管均采用聚酯纖維紡織材料。本發(fā)明可實現(xiàn)潔凈間內(nèi)的潔凈度指標，環(huán)境適應(yīng)性強，同時制造成本、安裝成本和運行成本都大大降低。
文檔編號F24F13/28GK101839535SQ20101016772
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者葛明明 申請人:蘇州市普濾得凈化有限公司