專利名稱:一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯塵降室工藝參數(shù)檢測控制,具體地說是涉及炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法。
背景技術(shù):
炭素煅燒工藝是將石油焦材料經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒,一路經(jīng)兩路煅燒滾動流入小窯冷 卻后送至成型原料倉,添加其它原材料后制成碳塊;一路煅燒產(chǎn)生的廢煙氣經(jīng)塵降室再次 燃燒后通過余熱爐二次利用后排空,達到環(huán)保節(jié)能效果。溫度測量塵降室溫度檢測是在塵降室出入口頂部插入長度為1.2米的測溫元 件,再到二次儀表顯示,從而達到控制塵降室溫度的目的。從塵降室入口頂部插入長度為 1. 2米的測溫元件,其目的是為了檢測鍛后焦燃心溫度。由于檢測與最高溫度中心位置距離 為1. 3m,而此時測溫元件測定的溫度只是鍛后焦煙氣、余熱鍋爐引風(fēng)及塵降室環(huán)境煙氣在 塵降室頂部產(chǎn)生的漩渦風(fēng)的溫度,為了使該溫度達到工藝設(shè)計要求,生產(chǎn)工藝人員只能加 大引風(fēng)量、燃?xì)饬?、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、三次風(fēng)量來提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度,以達到塵降室 的溫度工藝參數(shù)要求,造成整個控制過程的誤操作。負(fù)壓測量塵降室負(fù)壓檢測是在塵降室出入口頂部安裝壓力變送器,經(jīng)二次儀表顯 示達到調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯一次、二次、三次配風(fēng)量及塵降室引風(fēng)量的目的。插入塵降室的測壓鋼管 在塵降室高溫狀態(tài)下短時間內(nèi)熔化,造成塵降室負(fù)壓檢測有死角,此時負(fù)壓檢測值的采集 不能反映生產(chǎn)工藝的實際負(fù)壓值,由于在設(shè)計時沒有考慮塵降室負(fù)壓取壓點的熔化后出現(xiàn) 的死角問題,造成一次儀表不能準(zhǔn)確采集塵降室的負(fù)壓值,此時生產(chǎn)工藝人員只能增大余 熱鍋爐引風(fēng)機的風(fēng)量來滿足塵降室負(fù)壓的要求,引風(fēng)量增加的同時勢必使回轉(zhuǎn)窯、塵降室 的配送風(fēng)量增加,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯、塵降室溫度再次增高,使回轉(zhuǎn)窯、塵降室處于高溫狀態(tài)運行, 造成回轉(zhuǎn)窯、塵降室的使用壽命縮短。這種操作方式首先導(dǎo)致余熱鍋爐引風(fēng)量、回轉(zhuǎn)窯燃?xì)?量的浪費,同時超高溫測溫元的使用增加了生產(chǎn)成本,塵降室和回轉(zhuǎn)窯長期高溫狀態(tài)下運 行,縮短了使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可解決塵降室溫度和負(fù)壓測量準(zhǔn)確的炭素 回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法。本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn) 本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法是將原來的炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度測 量點接口堵死,將塵降室入口測溫元件從塵降室的頂部插入移到塵降室入口氣封環(huán)塵降室 入口測溫點處插入,塵降室入口測溫元件測量端延伸到氣封環(huán)中心位置;同時將塵降室出 口測溫元件移至塵降室出口的余熱煙道上部塵降室出口測溫點處插入,塵降室出口測溫元 件測溫端延伸至出口煙道中心位置;所述的炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室負(fù)壓檢測是將塵降室入口負(fù) 壓采樣管移到回轉(zhuǎn)窯與塵降室入口固定的氣封環(huán)上塵降室入口負(fù)壓檢測點處,負(fù)壓采樣管深度到氣封環(huán)中心一半的位置;同時將塵降室出口負(fù)壓采樣管移至塵降室出口煙道上部塵降室出口負(fù)壓檢測點處,塵降室出口負(fù)壓采樣管測壓端延伸至煙道中心的二分之一位置。本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有 益效果本發(fā)明是將原來的測量點接口堵死,測溫元件從塵降室的頂部插入移到塵降室入 口的氣封環(huán)處插入,測量端延伸到氣封環(huán)中心位置;同時將塵降室出口處溫度的測溫元件 移至塵降室出口的鋼煙道上部插入,測溫點選在出口煙道中心位置,解決了因測溫點位置 偏移帶來測量數(shù)據(jù)不真實現(xiàn)象。負(fù)壓采樣管移到回轉(zhuǎn)窯與塵降室入口固定的氣封環(huán)上,采 樣管深度到氣封環(huán)中心一半的位置;同時將塵降室出口負(fù)壓檢測點移至塵降室出口煙道上 部,測量點到煙道中心的二分之一位置,完全滿足了生產(chǎn)工藝對負(fù)壓檢測的要求。通過這兩個點溫度和負(fù)壓的測量,工藝就可以推算出準(zhǔn)確的煅燒帶的溫度,并且 通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯燃?xì)饬?、一次、二次、三次配風(fēng)量及塵降室引風(fēng)量而達到所要求的溫度與實 際溫度之差的目的。同時,采用本發(fā)明方法檢測到準(zhǔn)確的塵降室溫度和負(fù)壓值,可利用該值 轉(zhuǎn)換為電信號控制引風(fēng)機電機的轉(zhuǎn)速,改變了原來只能通過手動控制電機轉(zhuǎn)速的現(xiàn)狀,提 高了回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測自動化程度。采用本發(fā)明方案后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益塵降室改進前是每兩年大修一次,改進后6 年大修一次,大修一次需要費用60萬元左右,改進前6年大修費用約180萬元,改進后6年 大修費用60萬元,節(jié)約120元萬,每年節(jié)約20萬元;每臺大窯引風(fēng)機電機按200KW計算,第 降低10%負(fù)荷,節(jié)電15kw/h,一年按200天計算,共節(jié)約電為7. 2萬度電,每度按0. 33元計 算一年共節(jié)約費用2. 376萬元;實收率以前提高3%每年節(jié)約石油焦1379t,每噸按購入價 1000元計算,每年節(jié)約137. 9萬元;一臺窯通過此項技術(shù)改進,每年總共節(jié)約費用160萬, 分公司總共三臺大窯,每年節(jié)約費用480萬。
本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法有如下附圖圖1為現(xiàn)有技術(shù)炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測示意圖;圖2為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法檢測示意圖。其中1、回轉(zhuǎn)窯;2、塵降室入口測溫點;3、塵降室入口負(fù)壓檢測點;4、塵降室出口 負(fù)壓檢測點;5、塵降室出口測溫點;6、塵降室入口測溫元件;7、塵降室入口負(fù)壓采樣管;8、 塵降室出口負(fù)壓采樣管;9、塵降室出口測溫元件;10、余熱煙道;11、地面;12、回轉(zhuǎn)窯下料 管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法技 術(shù)方案作進一步描述。如圖2所示,本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法是將原來的炭素 回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度測量點接口堵死,將塵降室入口測溫元件6從塵降室的頂部插入移到塵 降室入口氣封環(huán)塵降室入口測溫點2處插入,塵降室入口測溫元件6測量端延伸到氣封環(huán) 中心位置;同時將塵降室出口測溫元件9移至塵降室出口的余熱煙道10上部塵降室出口測 溫點5處插入,塵降室出口測溫元件9測溫端延伸至出口煙道中心位置;所述的炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室負(fù)壓檢測是將塵降室入口負(fù)壓采樣管7移到回轉(zhuǎn)窯與塵降室入口固定的氣封環(huán)上塵降室入口負(fù)壓檢測點3處,負(fù)壓采樣管7測壓端深度到氣封環(huán)中心一半的位置;同時將塵 降室出口負(fù)壓采樣管8移至塵降室出口煙道上部塵降室出口負(fù)壓檢測點4處,塵降室出口 負(fù)壓采樣管8測壓端延伸至煙道中心的二分之一位置。實施例1。為了能夠更準(zhǔn)確地測量到塵降室煙氣和負(fù)壓參數(shù),對測量點進行如下改進1、將炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室原來的測量點接口堵死,測溫元件9從塵降室的頂部插入 移到塵降室入口的氣封環(huán)處插入,測量端延伸到氣封環(huán)中心位置;同時將塵降室出口處溫 度的測溫元件移至塵降室出口的鋼煙道上部插入,測溫點選在出口煙道中心位置,解決了 因測溫點位置偏移帶來測量數(shù)據(jù)不真實現(xiàn)象。2、負(fù)壓采樣管移到回轉(zhuǎn)窯與塵降室入口固定的氣封環(huán)上,采樣管深度到氣封環(huán)中 心一半的位置;同時將塵降室出口負(fù)壓檢測點移至塵降室出口煙道上部,測量點到煙道中 心的二分之一位置,完全滿足了生產(chǎn)工藝對負(fù)壓檢測的要求。通過這兩個點溫度和負(fù)壓的測量,工藝就可以推算出準(zhǔn)確的煅燒帶的溫度,并且 通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯燃?xì)饬?、一次、二次、三次配風(fēng)量及塵降室引風(fēng)量而達到所要求的溫度與實 際溫度之差的目的。
從以上表中我們不難看出,塵降室改進前是每兩年大修一次,改進后6年大修一 次,大修一次需要費用60萬元左右,改進前6年大修費用約180萬元,改進后6年大修費用 60萬元,節(jié)約120元萬,每年節(jié)約20萬元;每臺大窯引風(fēng)機電機按200KW計算,第降低10% 負(fù)荷,節(jié)電15kw/h,一年按200天計算,共節(jié)約電為7. 2萬度電,每度按0. 33元計算一年共 節(jié)約費用2. 376萬元;實收率以前提高3%每年節(jié)約石油焦1379t,每噸按購入價1000元計 算,每年節(jié)約137. 9萬元;一臺窯通過此項技術(shù)改進,每年總共節(jié)約費用160萬,分公司總共 三臺大窯,每年節(jié)約費用480萬。
權(quán)利要求
一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法,其特征在于所述的炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度檢測是將原來的炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度測量點接口堵死,將塵降室入口測溫元件(6)從塵降室的頂部插入移到塵降室入口氣封環(huán)塵降室入口測溫點(2)處插入,塵降室入口測溫元件(6)測量端延伸到氣封環(huán)中心位置;同時將塵降室出口測溫元件(9)移至塵降室出口的余熱煙道(10)上部塵降室出口測溫點(5)處插入,塵降室出口測溫元件(9)測溫端延伸至出口煙道中心位置;所述的炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室負(fù)壓檢測是將塵降室入口負(fù)壓采樣管(7)移到回轉(zhuǎn)窯與塵降室入口固定的氣封環(huán)上塵降室入口負(fù)壓檢測點(3)處,負(fù)壓采樣管(7)深度到氣封環(huán)中心一半的位置;同時將塵降室出口負(fù)壓采樣管(8)移至塵降室出口煙道上部塵降室出口負(fù)壓檢測點(4)處,塵降室出口負(fù)壓采樣管(8)測壓端延伸至煙道中心的二分之一位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯塵降室工藝參數(shù)檢測控制,具體地說是涉及炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測方法。本發(fā)明方法是將原來的測量點接口堵死,測溫元件從塵降室的頂部插入移到塵降室入口的氣封環(huán)處插入,測量端延伸到氣封環(huán)中心位置;同時將塵降室出口處溫度的測溫元件移至塵降室出口的鋼煙道上部插入,測溫點選在出口煙道中心位置,解決了因測溫點位置偏移帶來測量數(shù)據(jù)不真實現(xiàn)象。負(fù)壓采樣管移到回轉(zhuǎn)窯與塵降室入口固定的氣封環(huán)上,采樣管深度到氣封環(huán)中心一半的位置;同時將塵降室出口負(fù)壓檢測點移至塵降室出口煙道上部,測量點到煙道中心的二分之一位置,完全滿足了生產(chǎn)工藝對負(fù)壓檢測的要求。
文檔編號F27B7/42GK101839634SQ20101017615
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月9日
發(fā)明者劉聯(lián)邦, 董振芳, 薛巨忠 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司