專利名稱：一種管束干燥機(jī)的自封式排水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種管束干燥機(jī)的自封式排水器。
背景技術(shù)：
管束干燥機(jī)是一種列管換熱裝置，主要應(yīng)用于玉米深加工中副產(chǎn)品的干燥，包括 纖維、麩質(zhì)、胚芽、玉米飼料。管束干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由管束、外殼、傳動(dòng)裝置組成。管束 是干燥機(jī)的主體，是兩端管板與若干加熱列管脹接而成。另外兩端管板與帶空心半軸的封 頭焊接連接，在空心半軸圓周上開(kāi)有若干小孔，一端空心半軸為加熱蒸汽進(jìn)口，另一端為冷 凝水出口。管束干燥機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)管束旋轉(zhuǎn)，濕物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，落入加熱列 管之間，列管內(nèi)通入加熱蒸汽，將管壁加熱，與濕物料進(jìn)行熱交換。此時(shí)，管內(nèi)蒸汽釋放熱量 變成冷凝水，經(jīng)封頭內(nèi)排水器送入空心半軸排出。現(xiàn)有技術(shù)冷凝水排水器是直通管，一端連接開(kāi)有出水孔的出水端空心半軸，另一 端連有水勺，出水端空心半軸內(nèi)帶有隔板，把每個(gè)排水器的排水隔開(kāi)。排水器轉(zhuǎn)至向下豎直 位置時(shí)，水勺把冷凝水抄入排水器，排水器轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)，冷凝水開(kāi)始流入空心半軸，排 水器轉(zhuǎn)過(guò)180°位置，滯留于排水器內(nèi)的剩余冷凝水大部分返流，不再在排水器內(nèi)形成水密 封，此時(shí)加熱蒸汽可以穿過(guò)排水器從空心半軸排出，直至排水器再次抄入冷凝水。排水器的 每一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期，冷凝 水都會(huì)有極大部分的返流，減少了冷凝水的排出量，影響物料的烘干 的效果，降低了蒸汽的使用效率，同時(shí)會(huì)有部分蒸汽從排水器中跑出，造成了蒸汽的浪費(fèi)， 這兩方面都加大了用戶單位蒸汽的消耗量，增加了用戶單位的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述不足，提供一種管束干燥機(jī)的自封式排水器。主 要?jiǎng)?chuàng)新之處在于將直通管式排水器改為一種通過(guò)消除冷凝水返流，由滯留的冷凝水形成水 密封的自封式排水器，從而消除了冷凝水在排水器中的返流，增加了冷凝水的排出量，提高 了物料烘干的效果，水密封的形成減少了加熱蒸汽的消耗量，提高了加熱蒸汽的利用率，節(jié) 省了能耗。具體是這樣來(lái)實(shí)施的一種管束干燥機(jī)的自封式排水器，包括置于出水端封頭內(nèi) 的空心半軸，空心半軸圓周上開(kāi)有若干個(gè)冷凝水排水孔，其特征在于沿著空心半軸的外圓、 在各冷凝水排水孔處均引出一條漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板，所述的漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板焊接在 封頭內(nèi)壁上，漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板與空心半軸的外圓間形成排水槽，排水槽上焊有蓋板。這 樣，由冷凝水排水孔引出的漸開(kāi)式導(dǎo)流板、空心半軸外圓與蓋板就形成了排水器，可完成自 封式排水。管束干燥機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)管束順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，烘干后排出機(jī) 外。蒸汽從進(jìn)汽端空心半軸，通過(guò)進(jìn)氣孔，進(jìn)入加熱列管，將管壁加熱，與濕物料進(jìn)行熱交 換，同時(shí)，管內(nèi)蒸汽釋放熱量變成冷凝水，流入出水端封頭內(nèi)。排水器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，排水器進(jìn) 水口旋轉(zhuǎn)至最低端時(shí)把冷凝水抄起，進(jìn)入排水器，旋轉(zhuǎn)至排水器內(nèi)的液位高于冷凝水排水 孔液位時(shí)，冷凝水進(jìn)入出水端空心半軸，排出機(jī)外，排水器繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)進(jìn)水口旋轉(zhuǎn)至低位時(shí)，由于排水器的漸開(kāi)型結(jié)構(gòu)，運(yùn)行線路要比直通型長(zhǎng)得多，冷凝水不足于返流，在排水器 內(nèi)始終會(huì)形成冷凝水水密封，蒸汽不會(huì)穿過(guò)排水器。隨著管束的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，另外的排水器進(jìn) 水口旋轉(zhuǎn)至最低位時(shí)又開(kāi)始把冷凝水抄入排水器，并按相同的軌跡運(yùn)行。這種排水器不會(huì) 返流，在整個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)排水器腔體內(nèi)都會(huì)有水密封的存在，蒸汽不會(huì)通過(guò)排水器排出。本發(fā)明出水端的空心半軸內(nèi)不安置隔板，冷凝水從排水器進(jìn)入空心半軸后，大部 分排出，還會(huì)有部分冷凝水返流回位于低位的其它冷凝水排水孔，在其它排水器內(nèi)自行形 成水密封，蒸汽無(wú)法從這些排水器跑出。通常，排水器的個(gè)數(shù)視管束干燥機(jī)的大小而定，大部分的排水端空心半軸的圓周 上設(shè)置有2-4等分的排水孔，與其直接焊接連接的排水排水器也對(duì)應(yīng)設(shè)置為2-4個(gè)。這種自封性的排水器，在管束的整個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)一直會(huì)有冷凝水在排水器內(nèi)自行 形成水密封，蒸汽不會(huì)穿過(guò)排水器，蒸汽沒(méi)有損失。同時(shí)在每一個(gè)排水器中冷凝水不會(huì)形成 返流，冷凝水排出量高，物料烘干效果更好。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種管束干燥機(jī)的自封式排水器，參考附圖，包括置于出水端封頭內(nèi)的空心半軸 3，空心半軸3內(nèi)不安置隔板，空心半軸3圓周上開(kāi)有若干個(gè)冷凝水排水孔2、4、5，沿著空心 半軸3的外圓、在各冷凝水排水孔處均引出一條漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板6，漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流 板6焊接在封頭內(nèi)壁上，漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板6與空心半軸3的外圓間形成排水槽I、II、 III，排水槽上焊有蓋板。本方案中共有三個(gè)漸開(kāi)式的排水器(I、II、III)，當(dāng)排水器(I)的進(jìn)水口 1隨著空 心半軸3旋轉(zhuǎn)至最低位時(shí)，把冷凝水抄起，冷凝水進(jìn)入排水器I腔體，空心半軸3繼續(xù)逆時(shí) 針旋轉(zhuǎn)，排水器I腔體內(nèi)的冷凝水逐漸流至排水孔2，并從空心半軸3排出，同時(shí)空心半軸 3內(nèi)的冷凝水會(huì)流入位于低位的排水孔4和排水孔5，在排水器II和排水器III自行形成 水密封，以防止蒸汽通過(guò)排水器II和排水器III逸出。當(dāng)排水器I的進(jìn)水口 1運(yùn)行至低位 時(shí)，由于這種漸開(kāi)式的結(jié)構(gòu)，不會(huì)有冷凝水返流。同樣排水器II和排水器III先后按相同 的軌跡運(yùn)行。注排水器的個(gè)數(shù)視管束干燥機(jī)的大小而定，不限于本實(shí)施例。
權(quán)利要求
一種管束干燥機(jī)的自封式排水器，包括置于出水端封頭內(nèi)的空心半軸，空心半軸圓周上開(kāi)有若干個(gè)冷凝水排水孔，其特征在于沿著空心半軸的外圓、在各冷凝水排水孔處均引出一條漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板，所述的漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板焊接在封頭內(nèi)壁上，漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板與空心半軸的外圓間形成排水槽，排水槽上焊有蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束干燥機(jī)的自封式排水器，其特征在于空心半軸內(nèi)不安置 隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管束干燥機(jī)的自封式排水器，其特征在于由冷凝水排水 孔引出的漸開(kāi)式導(dǎo)流板、空心半軸外圓與蓋板形成的排水器個(gè)數(shù)為2-4個(gè)。
全文摘要
一種管束干燥機(jī)的自封式排水器，屬機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括置于出水端封頭內(nèi)的空心半軸，空心半軸圓周上開(kāi)有若干個(gè)冷凝水排水孔，沿著空心半軸的外圓、在各冷凝水排水孔處均引出一條漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板，所述的漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板焊接在封頭內(nèi)壁上，漸開(kāi)式冷凝水導(dǎo)流板與空心半軸的外圓間形成排水槽，排水槽上焊有蓋板，這種自封性的排水器，在管束的整個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)一直會(huì)有冷凝水在排水器內(nèi)自行形成水密封，蒸汽不會(huì)穿過(guò)排水器，蒸汽沒(méi)有損失，同時(shí)在每一個(gè)排水器中冷凝水不會(huì)形成返流，冷凝水排出量高，物料烘干效果更好。
文檔編號(hào)F26B25/00GK101922860SQ20101023430
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者葉亞平, 吳建南, 王三君, 王占林, 蔣強(qiáng)國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇縱橫濃縮干燥設(shè)備有限公司