專利名稱：一種控制熔鹽溫度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本方法涉及一種控制熔鹽溫度的方法，尤其是涉及一種將燃煤熔鹽爐和燃油熔鹽 爐結(jié)合起來(lái)控制熔鹽溫度的方法。
背景技術(shù)：
電解產(chǎn)出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%的液堿，先通過(guò)降膜蒸發(fā)裝置濃縮至48% 50%，然后 送入預(yù)濃縮降膜蒸發(fā)器和最終濃縮器，堿濃度被提升至98. 5%，然后通過(guò)閃蒸達(dá)到最終的 產(chǎn)品總固體含量98. 8% (98.5% NaOH)。高濃度的NaOH熔體靠重力從最終濃縮器流往特 殊設(shè)計(jì)的片堿機(jī)，在那里被加工成低溫的片堿。將預(yù)濃縮降膜蒸發(fā)器出來(lái)的濃度62%堿液濃縮至98. 2%總固體含量，所需的熱 量由熔鹽提供。熔鹽是由40% NaNO2,7% NaNO3和53% KNO3加熱熔融而成，具有均熱性、導(dǎo) 熱性、流動(dòng)性及化學(xué)穩(wěn)定性皆優(yōu)的特點(diǎn)，這一特定配方又稱“HTS”。片堿生產(chǎn)中，以熔鹽作為 熱載體，在熔鹽貯槽用熔鹽泵加壓送至熔鹽爐。熔鹽加熱爐將熔鹽加熱至430°C，送至最終 濃縮器做熱源，從濃縮器換熱后的熔鹽(約400°C )自流回熔鹽貯槽，以此循環(huán)使用。熔鹽爐是加熱熔鹽的重要設(shè)備，由于采用的燃料不同，分為天然氣熔鹽爐、重油熔 鹽爐、燃煤熔鹽爐、水煤氣熔鹽爐、氫氣熔鹽爐等。由于重油燃燒污染較重，氫氣在生產(chǎn)過(guò) 程中沒(méi)有剩余，水煤氣燃值較低，天然氣目前沒(méi)有獲得配額?？紤]到周邊地區(qū)煤炭資源豐 富，原料問(wèn)題可順利解決，而且燃煤爐生產(chǎn)成本低于采用其它燃料的熔鹽爐。由于最終濃 縮器對(duì)于加熱介質(zhì)溫度波動(dòng)范圍要求控制在士3°C，目前單獨(dú)使用燃煤熔鹽爐溫度波動(dòng)在 5-10°C左右，尚不能達(dá)到設(shè)備要求的控制范圍。而單獨(dú)使用燃油爐燃料消耗較大，生產(chǎn)成本 增加。因此，需要選擇燃煤和燃油熔鹽爐相結(jié)合的方法來(lái)加熱熔鹽。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種快速且精確控制熔鹽溫度的方法，該方法結(jié) 合了單獨(dú)使用燃煤熔鹽爐加熱熔鹽和單獨(dú)使用燃油熔鹽爐加熱熔鹽的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠以較 低的成本實(shí)現(xiàn)對(duì)熔鹽溫度的精確控制。上述目的是通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)的—種控制熔鹽溫度的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟a.將固體熔鹽裝入燃煤熔鹽爐的熔鹽槽中，然后通過(guò)蒸氣預(yù)熱，將所述熔鹽溶化 后，用泵送入燃煤熔鹽爐進(jìn)行加熱，煤燃燒后的熱量將所述熔鹽加熱至415°C -425°C ；b.所述熔鹽經(jīng)過(guò)燃煤熔鹽爐預(yù)加熱后，再被送至燃油熔鹽爐的熔鹽槽中，然后用 泵送入燃油熔鹽爐進(jìn)行加熱，油燃燒后的熱量將所述熔鹽加熱至430°C ；C.加熱至430°C的熔鹽送至片堿濃縮器進(jìn)行換熱，換熱后的熔鹽流回燃油熔鹽爐 的熔鹽槽，然后通過(guò)溢流進(jìn)入燃煤熔鹽爐的熔鹽槽，從而進(jìn)行循環(huán)加熱。根據(jù)上述方法，其特征在于，所述熔鹽是由40% NaNO2,7% NaNO3和53% KNO3組成 的混合物。
根據(jù)上述方法，其特征在于，所述蒸汽是0. SMPa的蒸汽。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明控制熔鹽溫度的步驟如下a.將固體熔鹽裝入燃煤熔鹽爐的熔鹽槽中，然后通過(guò)蒸氣預(yù)熱，將所述熔鹽溶化 后，用泵送入燃煤熔鹽爐進(jìn)行加熱，煤燃燒后的熱量將所述熔鹽加熱至415°C -425°C ；b.所述熔鹽經(jīng)過(guò)燃煤熔鹽爐預(yù)加熱后，再被送至燃油熔鹽爐的熔鹽槽中，然后用 泵送入燃油熔鹽爐進(jìn)行加熱，油燃燒后的熱量將所述熔鹽加熱至430°C ；c.加熱至430°C的熔鹽送至片堿濃縮器進(jìn)行換熱，換熱后的熔鹽流回燃油熔鹽爐 的熔鹽槽，然后通過(guò)溢流進(jìn)入燃煤熔鹽爐的熔鹽槽，從而進(jìn)行循環(huán)加熱。實(shí)施例1所用熔鹽是由40% NaN02,7% NaN03和53% KN03組成的混合物；控制條件為蒸 汽壓力(表壓)0. 8MPa，燃煤熔鹽爐出口熔鹽溫度422°C，燃油熔鹽爐出口溫度430°C。產(chǎn)出99%片堿產(chǎn)品結(jié)果如下表 實(shí)施例2生產(chǎn)過(guò)程同例1，所用熔鹽是由40 % NaN02、7 % NaN03和53 % KN03組成的混合 物；控制條件為蒸汽壓力0. 8MPa，燃煤熔鹽爐出口熔鹽溫度419°C，燃油熔鹽爐出口溫度 430 "C。產(chǎn)出99%片堿產(chǎn)品結(jié)果如下表 實(shí)施例3生產(chǎn)過(guò)程同例1，所用熔鹽是由40 % NaN02、7 % NaN03和53 % KN03組成的混合物；控制條件為蒸汽壓力0. 8MPa，燃煤熔鹽爐出口熔鹽溫度410°C，燃油熔鹽爐出口溫度 415°C。產(chǎn)出99%片堿產(chǎn)品結(jié)果如下表 實(shí)施例4 生產(chǎn)過(guò)程同例1，所用熔鹽是由40 % NaN02、7 % NaN03和53 % KN03組成的混合 物；控制條件為蒸汽壓力0. 8MPa，燃煤熔鹽爐出口熔鹽溫度419°C，燃油熔鹽爐出口溫度 425 "C。產(chǎn)出99%片堿產(chǎn)品結(jié)果如下表
權(quán)利要求
一種控制熔鹽溫度的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟a.將熔鹽裝入燃煤熔鹽爐的熔鹽槽中，然后通過(guò)蒸氣預(yù)熱，將所述熔鹽溶化后，用泵送入燃煤熔鹽爐進(jìn)行加熱，煤燃燒后的熱量將所述熔鹽加熱至415℃ 425℃；b.所述熔鹽經(jīng)過(guò)燃煤熔鹽爐預(yù)加熱后，再被送至燃油熔鹽爐的熔鹽槽中，然后用泵送入燃油熔鹽爐進(jìn)行加熱，油燃燒后的熱量將所述熔鹽加熱至430℃；c.加熱至430℃的熔鹽送至片堿濃縮器進(jìn)行換熱，換熱后的熔鹽流回燃油熔鹽爐的熔鹽槽，然后通過(guò)溢流進(jìn)入燃煤熔鹽爐的熔鹽槽，從而進(jìn)行循環(huán)加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔鹽是由40%NaNO2,7% NaNO3和 53% KNO3組成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽是0.SMPa的蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控制熔鹽溫度的方法，該方法包括如下步驟用0.8MPa的蒸汽將燃煤熔系統(tǒng)熔鹽槽中的熔鹽溶化，將熔鹽用液下泵送入燃煤熔鹽爐進(jìn)行加熱，煤燃燒后的熱量將熔鹽加熱至415℃-425℃。熔鹽經(jīng)過(guò)燃煤熔鹽爐預(yù)加熱后，被送至燃油系統(tǒng)的熔鹽槽中，然后用液下泵送入燃油熔鹽爐進(jìn)行加熱，油燃燒后的熱量將熔鹽加熱至430℃。加熱至430℃的熔鹽送至片堿濃縮器進(jìn)行換熱，換熱后的熔鹽流回燃油系統(tǒng)的熔鹽槽，然后通過(guò)溢流進(jìn)入燃煤系統(tǒng)的熔鹽槽，從而對(duì)熔鹽進(jìn)行循環(huán)加熱。由于燃油爐控制可靠精確，因而熔鹽溫度通過(guò)燃油爐能夠穩(wěn)定控制在設(shè)定范圍內(nèi)，從而可以保證最終成品燒堿的質(zhì)量和濃縮器的壽命。
文檔編號(hào)F24H7/00GK101915456SQ201010241649
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者姜錦, 李學(xué)文, 董尚志, 鄭玉明, 郭偉, 饒棟 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司