專利名稱：大型冶金同步擺動裝置的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械制造方法，具體而言是一種大型冶金同步擺動裝置的制造方法。
背景技術：
同步擺動裝置廣泛應用于冶金軋鋼板坯運輸系統(tǒng)，它帶動推鋼機的推桿，將待加 熱的板坯從運輸輥道上抬升并推進加熱爐或者將熱處理后的板坯從加熱爐爐膛底面抬升 并運至運輸輥道上。同步擺動裝置由同步軸及通過鍵與同步軸聯(lián)接的擺臂、連桿等組成。抬 升板坯通常需要數(shù)組擺臂同時使用，或者多個擺動裝置串聯(lián)使用，因此要求各擺臂動作高 度同步，否則，可能導致入爐板坯累計傾斜，造成翻鋼、刮爐事故。擺臂動作的同步取決于擺 動裝置的制造精度?，F(xiàn)有制造同步擺動裝置的方法，一是將同步軸、擺臂、連桿直接加工完 成，然后組裝；二是將同步軸，擺臂、連桿與同步軸相配的部位加工完成，進行組裝，再上平 臺整體劃出擺臂、連桿的另一端孔位，然后按劃線找正加工。上述方法中，前者累積誤差太 大；后者雖可避免累積誤差，但受手工劃線的限制，一致性差，從而使制造出來的同步擺動 裝置不能保證擺臂動作的高度同步。因此，設計出一種能保證擺臂動作高度同步的大型冶 金同步擺動裝置的制造方法十分必要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能保證擺臂動作高度同步的大型冶金同步擺動裝置的 制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種大型冶金同步擺動裝置的制造方法，包括部件加工、部件組裝和整體加工工 序，其步驟如下部件加工a.同步軸外圓面及端面加工達設定尺寸要求；b.在同步軸的一個端面上設置一條基準線，在基準線上取點P和點Q，線段PQ的 長度為L;c.在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定 的平面與基準線平行；d.轉動同步軸，用百分表按Z = LXSina，Y = LXCosa找正基準線，式中，α為 同步軸轉動的角度，ζ和Y分別為線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值； e.在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定的 平面與基準線的夾角為α ；f.軸承座加工達設定尺寸要求；g.擺臂加工除外端連接孔留適量加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；h.連桿加工除外端連接孔留適量加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；部件組裝
i.將擺臂、軸承座、連桿、同步軸按設定要求組裝起來；整體加工j.在機床上按基準線找正，加工擺臂外端連接孔；k.轉動同步軸，用百分表按Z = LXSina ,Y = LXCosa找正基準線，式中，α為 同步軸轉動的角度，ζ和Y分別為線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值，加工 連桿外端連接孔。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明由于對同步軸鍵槽、擺臂外端連接孔和連桿外端連接孔 的分度加工，均以所設置的基準線為基準，通過機床的坐標找正后再加工，因此，制造出來 的擺動裝置同步精度高，保證了擺動裝置工作時擺臂動作的高度同步。


圖1為同步擺動裝置結構示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為同步軸結構示意圖；圖4為同步軸上基準線與擺臂及連桿鍵槽位置關系示意圖；圖5為在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽時基準線位置示意圖；圖6為在同步軸上加工與連桿相配合的鍵槽時基準線位置示意圖；圖7為加工擺臂外端連接孔時基準線位置示意圖；圖8為加工連桿外端連接孔時基準線位置示意圖。圖中1_擺臂；2-軸承座；3-連桿；4-同步軸；5-同步軸上與連桿相配合的鍵槽； 6-同步軸上與擺臂相配合的鍵槽；7-擺臂外端連接孔；8-連桿外端連接孔；9-基準線。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解 為對本發(fā)明的限制。實施例1設定擺臂與連桿中心位置的夾角α為145°，其步驟如下a.同步軸外圓面及端面加工達設定尺寸要求；b.在同步軸的一個端面上加工一條5mm深基準線，在基準線上取點P和點Q，線段 PQ的長度為200mm ；c.在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定 的平面與基準線平行；d.轉動同步軸，用百分表按 Z = 200XSin(180° -145° ) = 114. 715mm, Y = 200XCos(180° -145° )= 163. 830mm找正基準線，式中，145°為同步軸轉動的角度，Z和 Y分別為線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值；e.在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定的 平面與基準線的夾角為145° ；f.軸承座加工達設定尺寸要求；g.擺臂加工除外端連接孔留12mm加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；
4
h.連桿加工除外端連接孔留12mm加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；部件組裝i.將擺臂、軸承座、連桿、同步軸按設定要求組裝起來；整體加工j.在機床上按基準線找正，加工擺臂外端連接孔；k.轉動同步軸，用百分表按Z = 114. 715mm, Y = 163. 830mm找正基準線，Z和Y分 別為線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值，加工連桿外端連接孔達設定尺寸 要求。實施例2設定擺臂與連桿中心位置的夾角α為135°，其步驟如下a.同步軸外圓面及端面加工達設定尺寸要求；b.在同步軸的一個端面上加工一條5mm深的基準線，在基準線上取點P和點Q，線 段PQ的長度為250mm ；c.在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定 的平面與基準線平行；d.轉動同步軸，用百分表按 Z = 250XSin(180° -135° ) = 176. 777mm, Y = 250XCos(180° -135° )= 176. 777mm找正基準線，式中，135°為同步軸轉動的角度，Z和 Y分別為線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值；e.在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定的 平面與基準線的夾角為135° ；f.軸承座加工達設定尺寸要求；g.擺臂加工除外端連接孔留15mm加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；h.連桿加工除外端連接孔留15mm加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；部件組裝i.將擺臂、軸承座、連桿、同步軸按設定要求組裝起來；整體加工j.在機床上按基準線找正，加工擺臂外端連接孔；k.轉動同步軸，用百分表按Z = 176. 777mm, Y= 176. 777mm找正基準線，Z和Y分
別為線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值，加工連桿外端連接孔達設定尺寸 要求。實施例3設定擺臂與連桿中心位置的夾角α為120°，其步驟如下a.同步軸外圓面及端面加工達設定尺寸要求；b.在同步軸的一個端面上加工一條約5mm深的準平面作為基準線，在基準線上取 點P和點Q，線段PQ的長度為300mm ；c.在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定 的平面與基準線平行；d.轉動同步軸，用百分表按 Z = 300XSin(180° -120° )= 259. 808mm，Y = 300XCos(180° -120° )= 150mm找正基準線，式中，120°為同步軸轉動的角度，Z和Y分別為線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值；e.在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定的 平面與基準線的夾角為120° ；f.軸承座加工達設定尺寸要求；g.擺臂加工除外端連接孔留15mm加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；h.連桿加工除外端連接孔留15mm加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；部件組裝i.將擺臂、軸承座、連桿、同步軸按設定要求組裝起來；整體加工j.在機床上按基準線找正，加工擺臂外端連接孔；k.轉動同步軸，用百分表按Z = 259. 808mm, Y= 150mm找正基準線，Z和Y分別為 線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值，加工連桿外端連接孔達設定尺寸要求。本說明書中未作詳細描述的內容，屬于本專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
權利要求
一種大型冶金同步擺動裝置的制造方法，包括部件加工、部件組裝和整體加工工序，其步驟如下部件加工a.同步軸外圓面及端面加工達設定尺寸要求；b.在同步軸的一個端面上設置一條基準線，在基準線上取點P和點Q，線段PQ的長度為L；c.在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定的平面與基準線平行；d.轉動同步軸，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基準線，式中，α為同步軸轉動的角度，Z和Y分別為線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值；e.在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定的平面與基準線的夾角為α；f.軸承座加工達設定尺寸要求；g.擺臂加工除外端連接孔留適量加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；h.連桿加工除外端連接孔留適量加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；部件組裝i.將擺臂、軸承座、連桿、同步軸按設定要求組裝起來；整體加工j.在機床上按基準線找正，加工擺臂外端連接孔；k.轉動同步軸，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基準線，式中，α為同步軸轉動的角度，Z和Y分別為線段PQ在其所在端面的垂直坐標值和水平坐標值，加工連桿外端連接孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型冶金同步擺動裝置的制造方法，包括以下步驟同步軸外圓面及端面加工達設定尺寸要求；在同步軸的一個端面上設置一條長度為L的基準線；在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽，該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定的平面與基準線平行；轉動同步軸，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基準線，在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽；軸承座加工達設定尺寸要求；擺臂和連桿的加工除外端連接孔留適量加工余量外，其余加工達設定尺寸要求；將擺臂、軸承座、連桿、同步軸組裝起來；在機床上按基準線找正，加工擺臂外端連接孔；轉動同步軸，用百分表按Z＝L×Sinα，Y＝L×Cosα找正基準線，加工連桿外端連接孔。由于本發(fā)明對同步軸鍵槽、擺臂外端連接孔和連桿外端連接孔的分度加工，均以所設置的基準線為基準，通過機床的坐標找正后再加工，因此，制造出來的擺動裝置同步精度高，保證了擺動裝置工作時擺臂動作的高度同步。
文檔編號F27D3/04GK101949647SQ20101027237
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權日2010年9月2日
發(fā)明者盧獻忠, 張磊, 李良洪, 袁奇難, 鐘毅 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司