專利名稱：用于還原焙燒裝置的盛料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉用盛料裝置，特別是一種用于還原焙燒裝置的盛料裝置。
背景技術(shù)：
在冶金領(lǐng)域，隨著適合煉焦的焦煤逐漸枯竭和對環(huán)境保護(hù)的要求愈來愈高，用直 接還原鐵取代傳統(tǒng)的高爐煉鐵是必然的發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)的盛料裝置為金屬制成的料盤、鋼板外殼內(nèi)鑲耐火材料的料罐，或者是石墨 坩堝。金屬料盤不能夠在高溫條件下工作，鋼板外殼內(nèi)鑲耐火材料的料罐，也不允許將料罐 放在高溫爐內(nèi)工作，石墨坩堝不能夠承受裝料、倒料的沖擊；此外現(xiàn)有的盛料裝置都不具有 允許高溫?zé)煔獯┻^被還原的球團(tuán)料層的能力，用現(xiàn)有的盛料裝置進(jìn)行直接還原生產(chǎn)，都存 在熱效率低，能耗高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服上述技術(shù)問題的盛料裝置，尤其適用于直接 還原鐵的還原爐中。且本發(fā)明提供的盛料裝置能耐高溫，由于底部箅條的特殊結(jié)構(gòu)，使本發(fā) 明提供的盛料裝置同時(shí)具有良好的透氣性和抗壓能力，可以單獨(dú)成為一個(gè)小爐膛，使用本 發(fā)明提供的盛料裝置，能夠讓高溫?zé)煔獯┻^被還原的球團(tuán)料層，因而提高了熱效率，降低了 能耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了 一種用于還原焙燒裝置的盛料裝置，包括左邊 墻，由左固定擋墻構(gòu)成；右邊墻，由右固定擋墻構(gòu)成；前邊墻，由前支撐梁和通過螺栓連接 在前支撐梁上的前活動(dòng)擋墻構(gòu)成；后邊墻，由后支撐梁和通過螺栓連接在后支撐梁上的后 活動(dòng)擋墻構(gòu)成；底部，由形成有上下貫通的縫隙的多個(gè)箅條構(gòu)成，并且所述多個(gè)箅條的前端 設(shè)置在前支撐梁與前活動(dòng)擋墻之間，所述箅條的后端設(shè)置在后支撐梁與后活動(dòng)擋墻之間； 其中，左、右邊墻和前、后支撐梁整體地形成為框架式支撐座。根據(jù)本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述箅條的前端和后端均可以為掛耳。根據(jù)本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述箅條可以由能夠耐受高溫烘烤 和高溫氣流沖刷的材料形成，并且所述材料具有能夠承受盛料裝置所裝載物料的重量的強(qiáng) 度和能夠承受裝載物料時(shí)產(chǎn)生的沖擊的能力。這里，所述箅條可以由石墨或陶瓷形成或者 可以由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述箅條的前端和后端的寬度可以 都比該箅條接觸物料的中部寬2mm 20mm。優(yōu)選地，所述箅條的前端和后端的寬度可以都 比該箅條接觸物料的中部寬6mm 8mm。根據(jù)本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述框架式支撐座可以由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述前支撐梁和后支撐梁的上部均 可以為階梯狀，前、后支撐梁的下梯面分別用于放置箅條的前端和后端，前、后支撐梁的上 梯面分別通過螺栓與前、后活動(dòng)擋墻連接，并且上、下梯面之間的距離等于箅條的前端或后 端的高度。根據(jù)本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述前活動(dòng)擋墻和后活動(dòng)擋墻均可 以由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。這里，由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的 耐火材料構(gòu)成的前、后活動(dòng)擋墻的鋼制骨架上都可以設(shè)置有多個(gè)螺栓。而且，設(shè)置在前、后 活動(dòng)擋墻的鋼制骨架上的螺栓都至少可以有2顆。根據(jù)本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述左、右固定擋墻均可以設(shè)置有 吊裝孔。這里，所述吊裝孔可以分別設(shè)置在左固定擋墻的中部和右固定擋墻的中部。根據(jù)本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述吊裝孔為與框架式支撐座的鋼 制骨架成為一體的鋼制矩形或圓形通孔。本發(fā)明的有益效果是(1)支撐座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，既有足夠的強(qiáng)度承受 還原料的重量，又能夠耐受高溫烘烤；(2)箅條的材質(zhì)為石墨或陶瓷等耐高溫材料，箅條的材質(zhì)能夠保證箅條能夠耐受 高溫烘烤和高溫氣流沖刷，箅條材料的強(qiáng)度和截面的慣性矩能夠保證箅條承受盛料裝置所 裝載物料的重量和沖擊；(3)吊裝孔分別設(shè)置在左、右固定擋墻內(nèi)，是支撐座鋼制骨架上的鋼制矩形或圓形 通孔，保證焙燒還原裝置的出料車能夠方便地抬運(yùn)和翻轉(zhuǎn)盛料裝置；(4)前、后活動(dòng)擋墻由帶螺栓且分別與前、后支撐梁通過螺栓連接的鋼制骨架以及 鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，從而能夠?qū)崿F(xiàn)方便地?fù)Q裝盛料裝置的箅條。綜上所述，本發(fā)明應(yīng)用于還原焙燒裝置中時(shí)，能夠通過設(shè)置在其底部的縫隙使高 溫?zé)煔獯┻^料層，將熱量通過輻射和傳導(dǎo)兩種方式傳遞給被還原的球團(tuán)料，因而熱效率高， 并且煙氣穿過料層時(shí)迅速置換掉了球團(tuán)還原過程中產(chǎn)生的氣體，還原效率高，能耗低。而 且，本發(fā)明的盛料裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用壽命長。


圖1為本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置C-C剖視示意圖；圖2為本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置D-D剖視示意圖；圖3為本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置支撐座的俯視示意圖；圖4為本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置支撐座的E-E剖視示意圖；圖5a為本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置箅條主視示意圖；圖5b為本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置箅條F-F剖視示意圖。主要附圖標(biāo)記說明1活動(dòng)擋墻、2箅條、3固定擋墻、4吊裝孔、5支撐梁、6螺栓。
具體實(shí)施例方式用焙燒還原裝置進(jìn)行直接還原鐵生產(chǎn)，與豎爐法、隧道窯法、回轉(zhuǎn)窯法、轉(zhuǎn)底爐法 等進(jìn)行直接還原鐵生產(chǎn)方法相比，有不可比擬的優(yōu)勢。在諸如雙腔步進(jìn)式還原爐和單腔步 進(jìn)式還原爐的焙燒還原裝置中，高溫?zé)煔獯┻^料層時(shí)，能夠?qū)崃客ㄟ^輻射和傳導(dǎo)兩種方 式傳遞給被還原的球團(tuán)料，從而提高熱效率；并且能夠迅速置換掉球團(tuán)還原過程中產(chǎn)生的 氣體，從而提高還原效率高，降低能耗。為了使焙燒還原裝置中的高溫?zé)煔饽軌虼┻^料層， 對盛料裝置的透氣性提出了較高的要求。在用焙燒還原裝置直接還原生產(chǎn)鐵的過程中，盛 料裝置扮演了重要的角色，起著承載、運(yùn)輸球團(tuán)以及充當(dāng)反應(yīng)容器的作用，待反應(yīng)結(jié)束后， 出料車取出盛料裝置，回收其中被還原的球團(tuán)料。以下，參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于還原焙燒裝置的盛料裝置。所述盛料裝置包括左、 右邊墻，由左、右固定擋墻3構(gòu)成；前、后邊墻，由前、后支撐梁5和通過螺栓6分別連接在 前、后支撐梁5上的前、后活動(dòng)擋墻1構(gòu)成；底部，由形成有上下貫通的縫隙的多個(gè)箅條2構(gòu) 成，并且所述多個(gè)箅條2的前端和后端分別設(shè)置在前、后支撐梁5與前、后活動(dòng)擋墻1之間； 其中，左、右邊墻和前、后支撐梁5整體地形成為框架式支撐座。優(yōu)選地，框架式支撐座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，從而能夠 確保框架式支撐座既有足夠的強(qiáng)度承受還原料的重量，又能夠耐受高溫烘烤。箅條2由能夠耐受高溫烘烤和高溫氣流沖刷的材料形成，并且所述材料具有能夠 承受盛料裝置所裝載物料的重量的強(qiáng)度和能夠承受裝載物料時(shí)產(chǎn)生的沖擊的能力。優(yōu)選 地，箅條2可以由石墨或陶瓷等耐高溫材料形成或者可以由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的 耐火材料構(gòu)成。由箅條2的材質(zhì)保證箅條2能夠耐受高溫烘烤和高溫氣流沖刷，由箅條2 材料的強(qiáng)度和截面的慣性矩，保證箅條2能夠承受盛料裝置所裝載物料的重量和沖擊。所述上下貫通的縫隙可以在相鄰箅條2之間形成，例如，可以在制作箅條2時(shí)，將 其前端和后端的寬度形成為比該箅條2接觸物料的中部寬2mm 20mm，以使在由多個(gè)箅條 2組成的底部上的相鄰箅條2之間形成上下貫穿的寬為2mm 20mm的縫隙。優(yōu)選地，箅條 2前端和后端的寬度形成為比該箅條2接觸物料的中部寬6mm 8mm，以使在由多個(gè)箅條2 組成的底部上的相鄰箅條2之間形成上下貫穿的寬為6mm 8mm的縫隙。此外，所述上下 貫通的縫隙也可以在單個(gè)箅條2中形成。通過形成在相鄰箅條2之間或單個(gè)箅條2中的上 下貫穿的縫隙，能夠確保盛料裝置底部與盛料裝置的內(nèi)腔連通，從而當(dāng)本發(fā)明的盛料裝置 用于還原焙燒工藝時(shí)，可以確保高溫?zé)煔饣蚯驁F(tuán)還原過程中產(chǎn)生的氣體順暢地通過盛料裝 置底部排出。這里，當(dāng)縫隙的寬度小于2mm時(shí)，不能保證良好的透氣性，而且在使用盛料裝 置進(jìn)行焙燒還原生產(chǎn)的過程中縫隙容易被物料堵塞；當(dāng)縫隙的寬度大于20mm時(shí)，對用于焙 燒還原生產(chǎn)的物料的粒徑要求較高，這會(huì)在一定程度上導(dǎo)致焙燒還原生產(chǎn)成本升高。實(shí)施例2根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于還原焙燒裝置的盛料裝置。所述盛料裝置包括 前、后活動(dòng)擋墻1、箅條2、左、右固定擋墻3、吊裝孔4、前、后支撐梁5和螺栓6。其中，前后 布置的支撐梁5與左右布置的固定擋墻3組合為一個(gè)整體，形成框架式支撐座。框架式支撐 座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，從而能夠確?？蚣苁街巫扔凶銐虻膹?qiáng)度承受還原料的重量，又能夠耐受高溫烘烤。前、后支撐梁5均為階梯狀，它們的下梯面 分別用于放置箅條2的前、后掛耳，它們的上梯面分別用于放置前、后活動(dòng)擋墻1，并且前、 后活動(dòng)擋墻1通過螺栓6將箅條2的前、后掛耳固定在支撐梁5上。這里，上、下梯面之間 的距離等于箅條2的掛耳的高度，從而能夠使得箅條2的前掛耳和前支撐梁5的下梯面以 及前活動(dòng)擋墻1的下表面接觸，并使得箅條2的后掛耳和后支撐梁5的下梯面以及后活動(dòng) 擋墻1的下表面接觸。由多個(gè)箅條2組成盛料裝置的底部，由前、后活動(dòng)擋墻1和左、右固 定擋墻3組成盛料裝置的邊墻。在多個(gè)箅條2之間，形成有上下貫通的縫隙。例如，可以在 制作箅條2時(shí)，將其前端和后端的寬度形成為比該箅條2接觸物料的中部寬2mm 20mm， 以使在由多個(gè)箅條2組成的底部上的相鄰箅條2之間形成上下貫穿的寬為2mm 20mm的 縫隙。優(yōu)選地，箅條2前端和后端的寬度形成為比該箅條2接觸物料的中部寬6mm 8mm， 以使在由多個(gè)箅條2組成的底部上的相鄰箅條2之間形成上下貫穿的寬為6mm 8mm的縫 隙。此外，所述上下貫通的縫隙也可以在單個(gè)箅條2中形成。通過形成在相鄰箅條2之間或 單個(gè)箅條2中的上下貫穿的縫隙，能夠確保盛料裝置底部與盛料裝置的內(nèi)腔連通，從而當(dāng) 本發(fā)明的盛料裝置用于還原焙燒工藝時(shí)，可以確保高溫?zé)煔饣蚯驁F(tuán)還原過程中產(chǎn)生的氣體 順暢地通過盛料裝置底部排出。這里，當(dāng)縫隙的寬度小于2mm時(shí)，不能保證良好的透氣性， 而且在使用盛料裝置進(jìn)行焙燒還原生產(chǎn)的過程中縫隙容易被物料堵塞；當(dāng)縫隙的寬度大于 20mm時(shí)，對用于焙燒還原生產(chǎn)的物料的粒徑要求較高，這會(huì)在一定程度上導(dǎo)致焙燒還原生 產(chǎn)成本升高。箅條2的材質(zhì)為石墨或陶瓷等耐高溫材料，由箅條2的材質(zhì)保證箅條2能夠 耐受高溫烘烤和高溫氣流沖刷，由箅條2材料的強(qiáng)度和截面的慣性矩，保證箅條2能夠承受 盛料裝置所裝載物料的重量和沖擊。在左右布置的固定擋墻3的中部分別設(shè)置一個(gè)吊裝孔 4，從而能夠保證還原焙燒裝置的出料車能夠方便地抬運(yùn)和翻轉(zhuǎn)盛料裝置。優(yōu)選地，吊裝孔4 可以是支撐座鋼制骨架上的鋼制矩形或圓形通孔。前、后活動(dòng)擋墻1由帶螺栓6的鋼制骨 架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。螺栓6的數(shù)量根據(jù)被其連接的前、后活動(dòng)擋墻1以 及前、后支撐梁5的長度來確定。在本實(shí)施例中，前、后活動(dòng)擋墻1的鋼質(zhì)骨架上分別具有 3顆螺栓6。本發(fā)明的盛料裝置可以按照如下方式制作得到根據(jù)還原爐的生產(chǎn)能力確定盛料 裝置的技術(shù)參數(shù)，制作好鋼制骨架并焊接好相應(yīng)的錨固鉤后，用模具打結(jié)前、后支撐梁5和 左、右固定擋墻3的耐火材料，制成框架式支撐座；同樣制作好鋼制骨架并焊接好螺栓6和 相應(yīng)的錨固鉤后，用模具打結(jié)前、后活動(dòng)擋墻1的耐火材料，制成前、后活動(dòng)擋墻1 ；在前、后 支撐梁5的下梯面上裝滿成品箅條2，通過控制箅條2兩端掛耳的寬度與箅條中部的寬度的 差異來自動(dòng)形成相鄰的箅條2之間的透氣間隙；最后，用前、后活動(dòng)擋墻1分別通過聯(lián)接螺 栓6將箅條2的兩端掛耳固定到前、后支撐梁5的下梯面上，形成完整的盛料裝置?？赏ㄟ^如下的方式來使用本發(fā)明的用于還原焙燒裝置的盛料裝置使用前，對盛料裝置進(jìn)行烘烤，使盛料裝置達(dá)到工作溫度；當(dāng)處理還原溫度要求較 高的物料時(shí)，生產(chǎn)中被還原的物料因熔化而粘結(jié)盛料裝置的箅條2上，或者所處理的被還 原物料顆粒度小于箅條2之間的透氣間隙，需要先在盛料裝置的箅條2上均勻布置一層粒 度大于箅條2之間透氣間隙的爐渣，再放置被還原的物料，進(jìn)行還原生產(chǎn)；當(dāng)處理還原溫 度要求較低的物料時(shí)，生產(chǎn)中不存在被還原的物料因熔化而粘結(jié)盛料裝置的箅條2上的問 題，并且所處理的被還原物料顆粒度大于箅條2之間的透氣間隙，應(yīng)直接將被還原的物料倒入盛料裝置，進(jìn)行還原生產(chǎn)；使用中，若盛料裝置的箅條2有損壞，可通過打開被螺栓連接的前、后活動(dòng)擋墻1 來更換損壞的箅條2 ；若前、后活動(dòng)擋墻1和左、右固定擋墻3的耐火材料有損傷應(yīng)及時(shí)噴 補(bǔ)，并盡量保持盛料裝置在恒溫下工作，以便提高盛料裝置的使用壽命。本發(fā)明應(yīng)用于還原焙燒裝置中時(shí)，能夠通過設(shè)置在其底部的縫隙使高溫?zé)煔獯┻^ 料層，將熱量通過輻射和傳導(dǎo)兩種方式傳遞給被還原的球團(tuán)料，因而能夠提高還原焙燒工 藝的熱效率；并且煙氣穿過料層時(shí)迅速置換掉了球團(tuán)還原過程中產(chǎn)生的氣體，所以也能夠 提高還原焙燒工藝的還原效率，而且降低了能耗。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，易于更 換箅條，使用壽命長。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在不脫離由權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下， 可以對上述實(shí)施例進(jìn)行各種變形和修改。
權(quán)利要求
一種用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，包括左邊墻，由左固定擋墻構(gòu)成；右邊墻，由右固定擋墻構(gòu)成；前邊墻，由前支撐梁和通過螺栓連接在前支撐梁上的前活動(dòng)擋墻構(gòu)成；后邊墻，由后支撐梁和通過螺栓連接在后支撐梁上的后活動(dòng)擋墻構(gòu)成；底部，由形成有上下貫通的縫隙的多個(gè)箅條構(gòu)成，并且所述多個(gè)箅條的前端設(shè)置在前支撐梁與前活動(dòng)擋墻之間，所述箅條的后端設(shè)置在后支撐梁與后活動(dòng)擋墻之間；其中，左、右邊墻和前、后支撐梁整體地形成為框架式支撐座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條的前 端和后端為掛耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條由能 夠耐受高溫烘烤和高溫氣流沖刷的材料構(gòu)成，并且所述材料具有能夠承受盛料裝置所裝載 物料的重量的強(qiáng)度和能夠承受裝載物料時(shí)產(chǎn)生的沖擊的能力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條由石 墨或陶瓷形成或者由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條的前 端和后端的寬度均比該箅條接觸物料的中部寬2mm 20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條的前 端和后端的寬度均比該箅條接觸物料的中部寬6mm 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述框架式支 撐座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述前支撐梁 和后支撐梁的上部均為階梯狀，前、后支撐梁的下梯面分別用于放置箅條的前端或后端， 前、后支撐梁的上梯面分別通過螺栓與前、后活動(dòng)擋墻連接，并且上、下梯面之間的距離等 于箅條的前后端的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述前活動(dòng)擋 墻和后活動(dòng)擋墻均由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，前、后活動(dòng)擋 墻的鋼制骨架上均設(shè)置有多個(gè)螺栓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，設(shè)置在前、后 活動(dòng)擋墻的鋼制骨架上的螺栓均至少有2顆。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述左、右固 定擋墻均設(shè)置有吊裝孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述吊裝孔 分別設(shè)置在左固定擋墻的中部和右固定擋墻的中部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述框架式 支撐座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，并且所述吊裝孔為與框架式支撐座 的鋼制骨架成為一體的鋼制矩形或圓形通孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于還原焙燒裝置的盛料裝置，包括左、右邊墻，由左、右固定擋墻構(gòu)成；前、后邊墻，由前、后支撐梁和通過螺栓連接在前、后支撐梁上的前、后活動(dòng)擋墻構(gòu)成；底部，由形成有上下貫通的縫隙的多個(gè)箅條構(gòu)成，并且所述多個(gè)箅條的前端設(shè)置在前支撐梁與前活動(dòng)擋墻之間，所述箅條的后端設(shè)置在后支撐梁與后活動(dòng)擋墻之間；其中，左、右邊墻和前、后支撐梁整體地形成為框架式支撐座。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用壽命長，本發(fā)明應(yīng)用于還原焙燒裝置中時(shí)，能夠提高還原焙燒工藝的熱效率和還原效率，而且降低了能耗。
文檔編號F27D3/00GK101922863SQ201010272968
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
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