專(zhuān)利名稱(chēng)：松脂巖?；蚧癄t的進(jìn)出料熱交換內(nèi)外套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生產(chǎn)?；⒅榈募夹g(shù)領(lǐng)域，特別是節(jié)能燃?xì)馐讲；⒅榕蚧癄t的進(jìn)出 料輸送管。
背景技術(shù)：
用松脂巖礦粉在1000°C左右的高溫下可膨化為?；⒅?，玻化微珠以其極低的比 重和與水泥的良好親和性被廣泛用于建筑隔熱材料。中國(guó)專(zhuān)利200610112647《膨化微珠的 制作工藝及其旋浮膨化爐》、200820076088《節(jié)能型?；⒅榕蚧蚧姞t》、200820076086 《節(jié)能燃?xì)馐讲；⒅榕蚧蚧癄t》、200620127293《煤氣供熱式?；⒅榕蚧癄t》公開(kāi)了各 種微珠膨化膨化爐，但這些微珠膨化膨化爐都有其共同的缺點(diǎn)進(jìn)出料輸送管是分開(kāi)的，不 能進(jìn)行進(jìn)出料熱換，不僅進(jìn)入的原料在膨化過(guò)程中多耗能，而且出料的高熱量要用高溫傳 輸設(shè)備，使高溫?；⒅樵诳諝庵欣鋮s，高溫傳輸設(shè)備費(fèi)用高，高溫還污染環(huán)境，可能造成 事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為松脂巖玻化膨化爐提供一種進(jìn)入膨化爐的原料和輸出膨化爐 的高溫已膨化微珠進(jìn)行熱交換的內(nèi)外套管。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是松脂巖?；蚧癄t的進(jìn)出料熱交換內(nèi)外套管，包括內(nèi)管和外管，其特征在于內(nèi)管 位于外管之中，內(nèi)管的外壁上設(shè)有翅片。內(nèi)管用于輸送松脂巖砂粒原料，內(nèi)管與外管之間用 于輸送高溫狀的已膨化微珠和燃?xì)馊紵蟮母邷責(zé)煔?。?nèi)管的外壁和翅片用于吸收高溫狀 的已膨化微珠和高溫?zé)煔獾臒崮?，并把熱能傳給低溫狀態(tài)的松脂巖砂粒原料，對(duì)低溫狀態(tài) 的松脂巖砂粒原料進(jìn)行預(yù)熱，減少膨化爐進(jìn)的燃?xì)庥昧?，?jié)約燃?xì)?，?jié)約能源。內(nèi)管上的翅片與外管內(nèi)壁連接，使其內(nèi)管與外管之間的間隔距離不變，而不用其 它支撐物使間隔距離不變。內(nèi)管和翅片為金屬銅質(zhì)，內(nèi)管和翅片的表面有鍍鎳層。金屬銅質(zhì)是導(dǎo)熱的優(yōu)良材 料，但耐腐能力較差，所以用鍍鎳層保護(hù)內(nèi)管和翅片，減少高溫?zé)煔鈱?duì)內(nèi)管和翅片的損壞。翅片是沿內(nèi)管的外壁縱向設(shè)置。使翅片之間的空隙走向是從內(nèi)管的一端到另一 端，即翅片之間的空隙走向與高溫狀的已膨化微珠和高溫?zé)煔獾淖呦蛳嗤?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)用翅片增加了內(nèi)管的吸熱表面積，提高內(nèi)外套管中原料和產(chǎn)品兩 種物質(zhì)的換熱率。節(jié)約了松脂巖砂粒原料在膨化爐中的吸熱量，節(jié)約了燃?xì)庥昧?。降低?產(chǎn)品高溫狀的已膨化微珠在輸出外管時(shí)的溫度，減少在空氣中冷卻時(shí)間，減少高溫傳輸設(shè) 備費(fèi)，減少高溫對(duì)污染環(huán)境，避免造成事故。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是方形管的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1是內(nèi)管、2是外管、3是翅片。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、圓形內(nèi)管的松脂巖?；蚧癄t的進(jìn)出料熱交換內(nèi)外套管把直徑為2. Ocm內(nèi)管1套在直徑為10. Ocm外管2之中，內(nèi)管1的外壁上設(shè)有翅片 3。翅片3與外管2之間有間隙，內(nèi)管1與外管2之間還有保持間隔距的支撐桿，支撐桿兩 端分別與內(nèi)管1外壁和外管2內(nèi)壁連接。內(nèi)管1和翅片3為金屬銅質(zhì)材料制成，內(nèi)管1和翅片3的表面有鍍鎳層。實(shí)施例
2、方形內(nèi)管的松脂巖?；蚧癄t的進(jìn)出料熱交換內(nèi)外套管把1. 5cmX3. Ocm內(nèi)管1套在10. OcmXlO. Ocm外管2之中，內(nèi)管1的外壁上設(shè)有
翅片3。內(nèi)管1上的翅片3與外管2內(nèi)壁連接，使其內(nèi)管1與外管2之間的間隔距離不變， 而不用其它支撐物。翅片3是沿內(nèi)管1的外壁縱向設(shè)置。實(shí)施例3、圓形內(nèi)管的松脂巖?；蚧癄t的進(jìn)出料熱交換內(nèi)外套管把直徑為2. Ocm內(nèi)管1套在直徑為10. Ocm外管2之中，內(nèi)管1的外壁上設(shè)有翅片
3。翅片3與外管2之間有間隙，內(nèi)管1與外管2之間還有保持間隔距的支撐桿，支撐桿兩 端分別與內(nèi)管1外壁和外管2內(nèi)壁連接。內(nèi)管1和翅片3為金屬銅質(zhì)材料制成，內(nèi)管1和翅片3的表面有鍍鎳層。
權(quán)利要求
松脂巖?；蚧癄t的進(jìn)出料熱交換內(nèi)外套管，包括內(nèi)管(1)和外管(2)，其特征在于內(nèi)管(1)位于外管(2)之中，內(nèi)管(1)的外壁上設(shè)有翅片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松脂巖?；蚧癄t的進(jìn)出料熱交換內(nèi)外套管，其特征在于 翅片⑶與外管⑵內(nèi)壁連接，內(nèi)管⑴和翅片⑶為金屬銅質(zhì)，內(nèi)管⑴和翅片⑶的表 面有鍍鎳層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的松脂巖?；蚧癄t的進(jìn)出料熱交換內(nèi)外套管，其特征在于 翅片(3)是沿內(nèi)管(1)的外壁縱向設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明松脂巖玻化膨化爐的進(jìn)出料熱交換內(nèi)外套管屬于生產(chǎn)?；⒅榈募夹g(shù)領(lǐng)域，特別是節(jié)能燃?xì)馐讲；⒅榕蚧癄t的進(jìn)出料輸送管。包括內(nèi)管和外管，其特征在于內(nèi)管位于外管之中，內(nèi)管的外壁上設(shè)有翅片。內(nèi)管和翅片的表面有鍍鎳層。優(yōu)點(diǎn)用翅片增加了內(nèi)管的吸熱表面積，提高內(nèi)外套管中原料和產(chǎn)品兩種物質(zhì)的換熱率。節(jié)約了松脂巖砂粒原料在膨化爐中的吸熱量，節(jié)約了燃?xì)庥昧?。降低了產(chǎn)品高溫狀的已膨化微珠在輸出外管時(shí)的溫度，減少在空氣中冷卻時(shí)間，減少高溫傳輸設(shè)備費(fèi)，減少高溫對(duì)污染環(huán)境，避免造成事故。
文檔編號(hào)F27B1/10GK101963445SQ201010279860
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者賀克健 申請(qǐng)人:賀克健