專利名稱：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
作為電池材料一一磷酸鐵鋰是一種白色粉末，不溶于水，以乙醇作為溶媒，所以在 對磷酸鐵鋰進(jìn)行干燥過程中同時(shí)需要對溶媒進(jìn)行回收，既環(huán)保又能降低成本。中國專利專 利號(hào)是200920271785. 0的實(shí)用新型專利說明書公開了一種氰基乙酰胺潮品干燥、溶媒回 收裝置，具有雙錐式真空干燥器，雙錐式真空干燥器的上端為氰基乙酰胺潮品進(jìn)口，下端為 氰基乙酰胺干燥品出口，雙錐式真空干燥器與熱水箱、熱水循環(huán)泵組成循環(huán)干燥裝置，雙 錐式真空干燥器的溶媒出口與冷凝器進(jìn)口連接，冷凝器出口與干燥溶劑冷凍接受捕集罐連 接，干燥溶劑冷凍接受捕集罐下端與干燥溶劑輸出泵連接，干燥溶劑冷凍接受捕集罐上端 與真空緩沖罐連接，真空緩沖罐與無油潤滑真空泵連接，干燥溶劑冷凍接受捕集罐以冷凍 鹽水進(jìn)出系統(tǒng)作為熱交換系統(tǒng)。雙錐式真空干燥器內(nèi)的氣流輸出口上一般連接有濾芯，干 燥過程中粉狀物料容易將濾芯堵塞而引發(fā)假真空，此時(shí)主機(jī)內(nèi)的壓力會(huì)上升，通過濾芯的 氣流中帶有的微細(xì)粉末在進(jìn)入管道后，會(huì)堵塞經(jīng)過的閥門，發(fā)生上述任一現(xiàn)象，都需要關(guān)閉 系統(tǒng)進(jìn)行清理，造成一定的損失。對于溶媒的回收，如能提供較大的冷凝面積和盡可能延長 冷凝時(shí)間，則能提高溶媒的回收率，但上述實(shí)用新型專利在這方面是欠缺的。中國專利號(hào) 是200520076519. 4的實(shí)用新型專利說明書公開了一種閉路循環(huán)流態(tài)化干燥裝置，包括干 燥器、除塵器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、加熱過濾器，上述實(shí)用新型只適宜顆粒狀物料的干燥。中國專 利號(hào)是200520107528. 5實(shí)用新型專利說明書公開了一種閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機(jī)，包 括依次聯(lián)接的氣體加熱器、離心式噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離裝置，在旋風(fēng)分離裝置的氣流出 口與氣體加熱器的進(jìn)氣口之間通過管道依次聯(lián)接有密閉排濕機(jī)、噴淋塔、冷凝器、氣液分離 器、密閉鼓風(fēng)機(jī)；氣體加熱器的進(jìn)氣口還與外部的惰性氣體供管相聯(lián)。上述實(shí)用新型只適宜 于具有熱敏性溶媒的液體、懸浮液物體的干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種適宜粉狀物料、避免堵塞且溶媒回收率高的雙錐回轉(zhuǎn) 真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。本雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)包括雙錐式真空干燥機(jī)、熱水循環(huán)泵、熱水 箱、冷凝器、真空泵，所述雙錐式真空干燥機(jī)的夾層筒體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和兩側(cè)軸座 孔，兩側(cè)軸座孔各固定有軸座，雙錐式真空干燥機(jī)的主軸由中空主動(dòng)半軸和中空從動(dòng)半軸 組成，主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸分別固定在兩側(cè)的軸座上，一抽氣管通過主動(dòng)半軸插入筒體，抽 氣管處于筒體內(nèi)的一端管口上設(shè)有濾芯，抽氣管處于筒體外的部分上設(shè)有放空閥，熱水在 上述熱水循環(huán)泵、熱水箱與雙錐式真空干燥機(jī)的筒體之間循環(huán)，其特征在于本系統(tǒng)還設(shè)有 袋式過濾器和第一氣液分離器，所述冷凝器包括列管式冷凝器和蛇管式冷凝器，所述抽氣管處于筒體外部的一端設(shè)有四通接頭，四通接頭的一接口通過1號(hào)管道與所述袋式過濾器 的進(jìn)氣口連接，袋式過濾器的出氣口通過2號(hào)管道與所述列管式冷凝器的進(jìn)氣口連接，列 管式冷凝器的出氣口通過3號(hào)管道與所述蛇管式冷凝器的進(jìn)氣口連接，蛇管式冷凝器的出 氣口通過4號(hào)管道與所述第一氣液分離器的進(jìn)氣口連接，第一氣液分離器的出氣口通過5 號(hào)管道與所述真空泵的抽氣口連接；四通接頭的另一接口連接1號(hào)氮?dú)夤┕?，?號(hào)氮?dú)夤?管上設(shè)有1號(hào)氮?dú)夥创甸y，所述袋式過濾器的筒體頂部設(shè)有2號(hào)氮?dú)夤┕埽?號(hào)氮?dú)夤┕苌?設(shè)有2號(hào)氮?dú)夥创甸y，在2號(hào)管道上設(shè)有行程控制閥，5號(hào)管道上設(shè)有單向閥。本系統(tǒng)還設(shè)有第二氣液分離器，所述真空泵的排氣口通過6號(hào)管道與第二氣液分 離器的進(jìn)氣口連接。所述蛇管式冷凝器的冷卻液出口通過管道與所述列管式冷凝器的冷卻液進(jìn)口連 接。所述3號(hào)管道上設(shè)有視液窗。所述從動(dòng)半軸內(nèi)設(shè)有水管，從動(dòng)半軸與水管之間的間隙為回水腔，筒體外層中部 設(shè)有進(jìn)水口，內(nèi)層兩端各設(shè)有回水口，兩回水口各連接有內(nèi)部回水管，水管的一端與筒體中 部的進(jìn)水口連接，水管的另一端與外部進(jìn)水管連接，兩內(nèi)部回水管均與回水腔連接，回水腔 與外部回水管連接。所述主動(dòng)半軸由電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述列管式冷凝器具有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣腔、過渡腔和排氣腔，進(jìn)氣腔與過渡 腔之間、過渡腔與排氣腔之間由完全管板分隔，在兩完全管板之間即過渡腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)不 完全管板，相鄰的不完全管板之間以缺損部分相隔180°位置設(shè)置，使冷卻液在過渡腔內(nèi)迂 回流動(dòng)，設(shè)置在過渡腔內(nèi)的列管挨個(gè)通過不完全管板上對應(yīng)的管孔連接在兩完全管板對應(yīng) 的管孔之間。本發(fā)明具有如下積極效果1、本發(fā)明對雙錐式真空干燥機(jī)內(nèi)的濾芯采用氮?dú)夥?吹方式來清理，有效地防止干燥過程中因?yàn)V芯堵塞而引起真空干燥機(jī)內(nèi)壓力過大的現(xiàn)象發(fā) 生，消除爆炸隱患，而且不需要整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)清理，有利于提高生產(chǎn)率。2、本發(fā)明設(shè)置袋式 過濾器，把前道工藝即雙錐式真空干燥機(jī)的濾芯過濾沒能濾出的細(xì)分物料再次過濾，防止 物料把閥門堵塞，導(dǎo)致產(chǎn)生不必要的損失，而且本發(fā)明對袋式過濾器采用氮?dú)夥创捣绞角?理，使袋式過濾器保持良好的過濾效果。3、本發(fā)明采用兩個(gè)冷凝器來收集冷凝液，由于濕氣 流在經(jīng)過第一個(gè)冷凝器時(shí)，氣流的含濕量較高，所以選用列管式冷凝器，列管式冷凝器的總 管徑大于蛇管式冷凝器的總管徑，相對蛇管式冷凝器，氣流在經(jīng)過列管式冷凝器時(shí)，氣流流 動(dòng)速度較慢，能適當(dāng)?shù)匮娱L冷凝時(shí)間，第二個(gè)冷凝器即選擇蛇管式冷凝器，所以本發(fā)明具有 良好的冷凝效果，提高了溶媒回收率。而冷卻液先進(jìn)入蛇管式冷凝器再進(jìn)入列管式冷凝器， 冷卻液的冷能得到充分利用，有利節(jié)能。4、本發(fā)明設(shè)置氣液分離器，不但有利于溶媒回收， 而且進(jìn)一步對排出的氣體進(jìn)行凈化。5、本發(fā)明在連接真空泵和第一氣液分離器之間的管 道上設(shè)置單向閥，即使突然斷電，整個(gè)系統(tǒng)也不會(huì)發(fā)生倒吸、回流這種現(xiàn)象而導(dǎo)致物料受損 失。6、在連接列管式冷凝器和蛇管式冷凝器的管道上設(shè)置視液窗，可以觀察冷凝回收過程。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對
4本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的總體圖。圖2是雙錐式真空干燥機(jī)示圖。圖3是圖2的A部放大圖。圖4是圖2的B部放大圖。圖5是列管式冷凝器示圖。圖6是列管式冷凝器的不完全管板示圖。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)
見圖1，本雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)包括雙錐式真空干燥機(jī)1、袋式過濾器 2、列管式冷凝器3、蛇管式冷凝器4、第一氣液分離器5、真空泵6、第二氣液分離器5、熱水循 環(huán)泵8、熱水箱9。見圖1至4，所述雙錐式真空干燥機(jī)1的筒體1-1為夾層，具有內(nèi)、外層，筒體1-1 上設(shè)有進(jìn)料口 1-1-1、出料口 1-1-2和兩側(cè)軸座孔，兩側(cè)軸座孔中各固定有軸座1-2，雙錐式 真空干燥機(jī)的主軸由兩半軸組成，其中一半軸為中空主動(dòng)半軸1-5，另一半軸為中空從動(dòng)半 軸1-9，主動(dòng)半軸1-5和從動(dòng)半軸1-9分別固定在兩側(cè)的軸座1-2上，主動(dòng)半軸1-5的中部 和從動(dòng)半軸1-9的中部分別由軸承座1-6內(nèi)的軸承支承。所述主動(dòng)半軸1-5由電機(jī)1-7通 過皮帶傳動(dòng)1-8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。雙錐式真空干燥機(jī)具有抽氣管1-3，抽氣管1-3通過主動(dòng)半軸1-5插入筒體1_1， 抽氣管1-3處于筒體1-1內(nèi)的一端管口上設(shè)有濾芯1-4。所述從動(dòng)半軸1-9內(nèi)設(shè)有水管 1-11。水管1-11的一端與筒體中部的進(jìn)水口連接，水管1-11的另一端與外部進(jìn)水管18連 接。筒體1-1的外層中部設(shè)有進(jìn)水口，內(nèi)層兩端各設(shè)有回水口，兩回水口各連接有內(nèi)部回水 管1-12，從動(dòng)半軸1-9與水管1-11之間具有間隙，間隙為回水腔1-10，兩內(nèi)部回水管1-12 均與回水腔1-10連接，回水腔1-10與外部回水管19連接。見圖1、5和圖6，所述列管式冷凝器3具有殼體3-1，殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣腔3_a、過渡 腔3-b和排氣腔3-c，進(jìn)氣腔3-a與過渡腔3-b之間、過渡腔3_b與排氣腔之間3_c由完全 管板3-1分隔，在兩完全管板3-1之間即過渡腔3-b內(nèi)設(shè)有多個(gè)不完全管板3-2，相鄰的不 完全管板3-2之間以缺損部分相隔180°位置設(shè)置，使冷卻液在過渡腔3-b內(nèi)迂回流動(dòng)，設(shè) 置在過渡腔內(nèi)的列管挨個(gè)通過不完全管板3-2上對應(yīng)的管孔3-2-1連接在兩完全管板3-1 對應(yīng)的管孔之間。所有不完全管板3-2固定在支架3-3上。所述蛇管式冷凝器4的冷卻液 出口通過管道17與所述列管式冷凝器3的冷卻液進(jìn)口連接。潮濕氣流先進(jìn)入列管式冷凝 器，后再進(jìn)入蛇管式冷凝器，而冷卻液先進(jìn)入蛇管式冷凝器再進(jìn)入列管式冷凝器。見圖1，所述抽氣管1-3處于筒體1-1外部的一端設(shè)有四通接頭10，四通接頭10 的一接口通過1號(hào)管道11與所述袋式過濾器2的進(jìn)氣口連接，袋式過濾器2的出氣口通過 2號(hào)管道12與所述列管式冷凝器3的進(jìn)氣口連接，列管式冷凝器3的出氣口通過3號(hào)管道 13與所述蛇管式冷凝器4的進(jìn)氣口連接，蛇管式冷凝器4的出氣口通過4號(hào)管道14與所述 第一氣液分離器5的進(jìn)氣口連接，第一氣液分離器5的出氣口通過5號(hào)管道15與所述真空 泵6的抽氣口連接，所述真空泵6的排氣口通過6號(hào)管道16與第二氣液分離器7的進(jìn)氣口連接。所述3號(hào)管道13上設(shè)有視液窗26。四通接頭10的另一接口連接1號(hào)氮?dú)夤┕?1，在1號(hào)氮?dú)夤┕?1上設(shè)有1號(hào)氮 氣反吹閥22，所述袋式過濾器2的筒體頂部設(shè)有2號(hào)氮?dú)夤┕?3，2號(hào)氮?dú)夤┕?3上設(shè)有 2號(hào)氮?dú)夥创甸y24。抽氣管1-3處于筒體1-1外的部分上設(shè)有放空閥20。2號(hào)管道12上設(shè) 有行程控制閥25。5號(hào)管道15上設(shè)有單向閥27。另外，在外部進(jìn)水管18、外部回水管19、 連接熱水循環(huán)泵8和熱水箱9的管道上都設(shè)有閥。上述的閥一般采用氣動(dòng)閥。閥的控制可以用計(jì)算機(jī)程序控制，當(dāng)行程控制閥25處于開啟狀態(tài)，則1號(hào)氮?dú)夥?吹閥22和2號(hào)氮?dú)夥创甸y24都處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)1號(hào)氮?dú)夥创甸y22處于開啟狀態(tài)，則2 號(hào)氮?dú)夥创甸y24和行程控制閥25都處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)2號(hào)氮?dú)夥创甸y24處于開啟狀態(tài)， 則1號(hào)氮?dú)夥创甸y22和行程控制閥25都處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)真空泵6處于開啟狀態(tài)，則放空 閥20處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)真空泵6處于關(guān)閉狀態(tài)，則放空閥20可選擇性的開啟。濕物料自雙錐式真空干燥機(jī)1的筒體的進(jìn)料口 1-1-1進(jìn)入筒體，濕氣流經(jīng)抽氣 管、袋式過濾器2、列管式冷凝器3、蛇管式冷凝器4、第一氣液分離器5、真空泵6、第二氣液 分離器5后排出。干燥的物料通過筒體的出料口 1-1-2收集，另外，袋式過濾器2具有出料 口。經(jīng)列管式冷凝器3和蛇管式冷凝器4收集的冷凝液各通過冷凝液出口排出，另外，氣液 分離器具有冷凝液出口。打開1號(hào)氮?dú)夥创甸y22，氮?dú)夥创登謇矶氯麨V芯。所述袋式過濾器2內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐的濾袋，流體由入口流進(jìn)，經(jīng)濾袋過濾后 從出口流出，雜質(zhì)被攔截在濾袋外部。打開2號(hào)氮?dú)夥创甸y24，氮?dú)獯等霝V袋內(nèi)，將附在濾 袋外表面的雜質(zhì)吹掉。熱水箱9內(nèi)的熱水經(jīng)熱水循環(huán)泵8、外部進(jìn)水管18、水管1-11進(jìn)入筒體夾層1_13， 再經(jīng)內(nèi)部回水管1-12、回水腔1-10、外部回水管19回至熱水箱9，形成熱水在上述熱水循環(huán) 泵8、熱水箱9與雙錐式真空干燥機(jī)1的筒體1-1之間的循環(huán)。
權(quán)利要求
一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)，包括雙錐式真空干燥機(jī)(1)、熱水循環(huán)泵(8)、熱水箱(9)、冷凝器、真空泵(6)，所述雙錐式真空干燥機(jī)(1)的夾層筒體(1 1)上設(shè)有進(jìn)料口(1 1 1)、出料口(1 1 2)和兩側(cè)軸座孔，兩側(cè)軸座孔各固定有軸座(1 2)，雙錐式真空干燥機(jī)的主軸由中空主動(dòng)半軸(1 5)和中空從動(dòng)半軸(1 9)組成，主動(dòng)半軸(1 5)和從動(dòng)半軸(1 9)分別固定在兩側(cè)的軸座(1 2)上，一抽氣管(1 3)通過主動(dòng)半軸(1 5)插入筒體(1 1)，抽氣管(1 3)處于筒體(1 1)內(nèi)的一端管口上設(shè)有濾芯(1 4)，抽氣管(1 3)處于筒體(1 1)外的部分上設(shè)有放空閥(20)，熱水在上述熱水循環(huán)泵(8)、熱水箱(9)與雙錐式真空干燥機(jī)(1)的筒體(1 1)之間循環(huán)，其特征在于本系統(tǒng)還設(shè)有袋式過濾器(2)和第一氣液分離器(5)，所述冷凝器包括列管式冷凝器(3)和蛇管式冷凝器(4)，所述抽氣管(1 3)處于筒體(1 1)外部的一端設(shè)有四通接頭(10)，四通接頭(10)的一接口通過1號(hào)管道(11)與所述袋式過濾器(2)的進(jìn)氣口連接，袋式過濾器(2)的出氣口通過2號(hào)管道(12)與所述列管式冷凝器(3)的進(jìn)氣口連接，列管式冷凝器(3)的出氣口通過3號(hào)管道(13)與所述蛇管式冷凝器(4)的進(jìn)氣口連接，蛇管式冷凝器(4)的出氣口通過4號(hào)管道(14)與所述第一氣液分離器(5)的進(jìn)氣口連接，第一氣液分離器(5)的出氣口通過5號(hào)管道(15)與所述真空泵(6)的抽氣口連接；四通接頭(10)的另一接口連接1號(hào)氮?dú)夤┕?21)，在1號(hào)氮?dú)夤┕?21)上設(shè)有1號(hào)氮?dú)夥创甸y(22)，所述袋式過濾器(2)的筒體頂部設(shè)有2號(hào)氮?dú)夤┕?23)，2號(hào)氮?dú)夤┕?23)上設(shè)有2號(hào)氮?dú)夥创甸y(24)，在2號(hào)管道(12)上設(shè)有行程控制閥(25)，5號(hào)管道(15)上設(shè)有單向閥(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)還 設(shè)有第二氣液分離器(7)，所述真空泵(6)的排氣口通過6號(hào)管道(16)與第二氣液分離器 (7)的進(jìn)氣口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述蛇管 式冷凝器(4)的冷卻液出口通過管道(17)與所述列管式冷凝器(3)的冷卻液進(jìn)口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述3號(hào) 管道(13)上設(shè)有視液窗(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述從動(dòng) 半軸(1-9)內(nèi)設(shè)有水管(1-11)，從動(dòng)半軸(1-9)與水管(1-11)之間的間隙為回水腔(1-10)， 筒體(1-1)外層中部設(shè)有進(jìn)水口，內(nèi)層兩端各設(shè)有回水口，兩回水口各連接有內(nèi)部回水管 (1-12)，水管(1-11)的一端與筒體中部的進(jìn)水口連接，水管(1-11)的另一端與外部進(jìn)水管(18) 連接，兩內(nèi)部回水管(1-12)均與回水腔(1-10)連接，回水腔(1-10)與外部回水管(19)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述主動(dòng) 半軸(1-5 )由電機(jī)(1-7 )通過皮帶傳動(dòng)(1-8 )帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于所述列管 式冷凝器(3)具有殼體(3-1)，殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣腔(3-a)、過渡腔(3-b)和排氣腔(3-c)，進(jìn) 氣腔(3-a)與過渡腔(3-b)之間、過渡腔(3-b)與排氣腔之間(3-c)由完全管板(3_1)分 隔，在兩完全管板(3-1)之間即過渡腔(3-b)內(nèi)設(shè)有多個(gè)不完全管板(3-2)，相鄰的不完全 管板(3-2)之間以缺損部分相隔180°位置設(shè)置，使冷卻液在過渡腔(3-b)內(nèi)迂回流動(dòng)，設(shè) 置在過渡腔內(nèi)的列管挨個(gè)通過不完全管板(3-2)上對應(yīng)的管孔(3-2-1)連接在兩完全管板 (3-1)對應(yīng)的管孔之間。
全文摘要
一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)，包括雙錐式真空干燥機(jī)、熱水循環(huán)泵、熱水箱、冷凝器、真空泵以及袋式過濾器和第一氣液分離器，所述冷凝器包括列管式冷凝器和蛇管式冷凝器；雙錐式真空干燥機(jī)的濾芯由氮?dú)夥创甸y提供的氮?dú)膺M(jìn)行清理，所述袋式過濾器的濾袋由2號(hào)氮?dú)夥创甸y提供的氮?dú)膺M(jìn)行清理，在連接第一氣液分離器與真空泵的5號(hào)管道上設(shè)有單向閥。本發(fā)明有效地防止干燥過程中因?yàn)V芯堵塞而引起真空干燥機(jī)內(nèi)壓力過大的現(xiàn)象發(fā)生，袋式過濾器的設(shè)置，能防止物料把閥門堵塞，不需要整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)清理，即使突然斷電，整個(gè)系統(tǒng)也不會(huì)發(fā)生倒吸、回流這種現(xiàn)象而導(dǎo)致物料受損失。
文檔編號(hào)F26B25/12GK101949638SQ20101029191
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者周友來, 錢晉逸 申請人:常州力馬干燥工程有限公司