專利名稱：罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石墨電極和陽(yáng)極生產(chǎn)領(lǐng)域的罐式煅燒爐，特別是涉及罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，用以解決罐式煅燒爐冷水套所能承受的壓力較低、爐前冷卻水系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)閉環(huán)運(yùn)行、冷卻水蒸發(fā)量過(guò)大而造 成水資源浪費(fèi)等問(wèn)題。
背景技術(shù)：
在罐式煅燒爐煅燒石油焦的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)高溫煅燒、溫度在1000°C以上的石油焦， 要從設(shè)在爐子底部的排料口排出。為了防止排出爐外的高溫煅后焦接觸空氣產(chǎn)生氧化，一般都在出料口下方設(shè)置有2 3米高的冷卻水套。經(jīng)過(guò)水套冷卻的煅后焦，溫度降至200°C 以下，排出爐外后進(jìn)入煅后焦輸送系統(tǒng)運(yùn)出。炭素行業(yè)現(xiàn)有的罐式煅燒爐，都是采用夾套式的冷卻水套來(lái)冷卻從料罐下部排出的高溫煅后焦。冷卻水套的下部設(shè)有冷水進(jìn)水管，水套的夾套內(nèi)呈空腹?fàn)?，水套的上部設(shè)有熱水出水管。其進(jìn)水管與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的給水管相連接，出水管則與設(shè)在車間內(nèi)的自流水敞口水槽相銜接。流入敞口水槽的熱水，經(jīng)槽底部的管道引至車間外的晾水池降溫，然后循環(huán)使用。這種傳統(tǒng)的冷卻水套，具有以下幾方面的缺點(diǎn)1、水套的水通道是一個(gè)狹窄的矩形截面，整個(gè)水套的外形也呈梯形形狀，因此它不具備承受較大水壓的能力，所以也就不能使冷卻水在閉路狀態(tài)下循環(huán)；2、冷卻水的循環(huán)過(guò)程中，水套出水管流出的熱水進(jìn)入敞口水槽時(shí)水流的飛濺以及爐前的高溫，都會(huì)使造成循環(huán)水的溢流和蒸發(fā)損失，進(jìn)而造成水資源的長(zhǎng)期浪費(fèi)；3、由于敞口水槽的容量限制，當(dāng)水溫出現(xiàn)異常、也就是煅后焦的冷卻效果不良時(shí)，無(wú)法通過(guò)增加水套中的冷卻水流量進(jìn)行調(diào)整；4、冷卻水流量不可調(diào)整增加，經(jīng)常使冷卻水套高溫?zé)?，?yán)重者會(huì)迫使整臺(tái)罐式爐停爐維修，既降低爐子的產(chǎn)能，又會(huì)對(duì)爐子的使用壽命產(chǎn)生不利影響；5、水套冷卻效果不良，還會(huì)導(dǎo)致煅后焦排出溫度高，排出爐外產(chǎn)生氧化，造成過(guò)高的燒損的煅后焦灰份增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而提供一種罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，以解決傳統(tǒng)冷卻水套承壓能力差、不能實(shí)現(xiàn)冷卻水的閉路循環(huán)、冷卻水溢流和蒸發(fā)損失大、嚴(yán)重浪費(fèi)水資源、無(wú)法調(diào)整冷卻水流量、冷卻水套易燒漏、不利于罐式煅燒爐的連續(xù)生產(chǎn)、影響爐子使用壽命、易導(dǎo)致煅后焦排出溫度升高、增加燒損、降低煅后焦質(zhì)量等問(wèn)題。為達(dá)上述目的本發(fā)明罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，包括煅后焦冷卻筒，煅后焦冷卻筒包括上段鋼制冷卻筒和下段鋼制冷卻筒，在上段鋼制冷卻筒的底部設(shè)有上段下部法蘭，上段鋼制冷卻筒的頂部設(shè)有上段上部法蘭，上段鋼制冷卻筒的下部設(shè)有上段冷卻水進(jìn)水口，上段鋼制冷卻筒的的上部設(shè)有上段冷卻水出水口，上段鋼制冷卻筒外壁上纏繞有上部冷卻水路盤管，上部冷卻水路盤管與上段冷卻水進(jìn)水口和上段冷卻水出水口連通，下段鋼制冷卻筒的頂部設(shè)有下段上部法蘭，下段鋼制冷卻筒的底部設(shè)有下段下部法蘭，下段鋼制冷卻筒的下部設(shè)有下段冷卻水進(jìn)水口，下段鋼制冷卻筒的上部設(shè)有下段冷卻水出水口，下段鋼制冷卻筒外壁上纏繞有下部冷卻水路盤管，下部冷卻水路盤管與下段冷卻水進(jìn)水口和下段冷卻水出水口連通。 所述的上段鋼制冷卻筒和下段鋼制冷卻筒筒壁的鋼板厚度尺寸范圍為2 15mm。所述的上段上部法蘭和下段上部法蘭的螺栓孔數(shù)量范圍為8 60個(gè)，厚度尺寸范圍為5 45mm。所述的上段下部法蘭和下段下部法蘭的螺栓孔數(shù)量范圍為8 24個(gè)，厚度尺寸范圍為5 45mm。所述的上部冷卻水路盤管和下部冷卻水路盤管為鋼制盤管，截面是半圓形或梯形。所述的上部冷卻水路盤管和下部冷卻水路盤管的半徑或高度尺寸范圍為15 100mm，管間節(jié)距尺寸范圍為30 200mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果1、由于冷卻水是在冷卻水路盤管中流動(dòng)，這種管狀水路具有很大的耐壓作用，因此可實(shí)現(xiàn)冷卻水系統(tǒng)的閉路循環(huán)。2、可避免冷卻水在敞口水槽情況下的飛濺和蒸發(fā)損失，有利于節(jié)約寶貴的水資源。3、可隨時(shí)調(diào)整加大冷卻裝置中的冷卻水流量，在任何情況下都可保證對(duì)煅后焦的良好冷卻效果，有利于爐子使用壽命的延長(zhǎng)和提高煅后焦的質(zhì)量。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于實(shí)施。


圖1是本發(fā)明罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置的立面示意圖；圖2是本發(fā)明罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置的側(cè)面示意圖；圖3是本發(fā)明罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置的平面示意圖。圖中1、上段鋼制冷卻筒；2、下段鋼制冷卻筒；3、上段上部法蘭；4、上段下部法蘭；5、下段上部法蘭；6、下段下部法蘭；7、上部冷卻水路盤管；8、下部冷卻水路盤管；9、上段冷卻水進(jìn)水口 ； 10、下段冷卻水進(jìn)水口 ； 11、上段冷卻水出水口 ； 12、下段冷卻水出水口。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。如圖所示本發(fā)明罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，包括煅后焦冷卻筒，煅后焦冷卻筒包括上段鋼制冷卻筒1和下段鋼制冷卻筒2，上段鋼制冷卻筒1是高溫煅后焦冷卻的上段換熱面，下段鋼制冷卻筒2是高溫煅后焦的下段換熱面；在上段鋼制冷卻筒1的底部設(shè)有上段下部法蘭4，上段鋼制冷卻筒1的頂部設(shè)有上段上部法蘭3，用以與罐式煅燒爐爐底出料口相連接；上段鋼制冷卻筒1的下部設(shè)有上段冷卻水進(jìn)水口 9，上段鋼制冷卻筒1的的上部設(shè)有上段冷卻水出水口 11，上段鋼制冷卻筒1外壁上纏繞有上部冷卻水路盤管7，上部冷卻水路盤管7與上段冷卻水進(jìn)水口 9和上段冷卻水出水口 11連通，下段鋼制冷卻筒2的頂部設(shè)有下段上部法蘭5，上段下部法蘭4和下段上部法蘭5固定連接；下段鋼制冷卻筒2的底部設(shè)有下段下部法蘭6，用以與排料機(jī)相連接；下段鋼制冷卻筒2的下部設(shè)有下段冷卻水進(jìn)水口 10，下段鋼制冷卻筒2的上部設(shè)有下段冷卻水出水口 12，下段鋼制冷卻筒2外壁上纏繞有下部冷卻水路盤管8，下部冷卻水路盤管8與下段冷卻水進(jìn)水口 10和下段冷卻水出水口 12連通，上段鋼制冷卻筒1和下段鋼制冷卻筒2筒壁的鋼板厚度尺寸范圍為2 15mm， 上段上部法蘭3和下段上部法蘭5的螺栓孔數(shù)量范圍為8 60個(gè)，厚度尺寸范圍為5 45mm,上段下部法蘭4和下段下部法蘭6的螺栓孔數(shù)量范圍為8 24個(gè)，厚度尺寸范圍為 5 45mm，上部冷卻水路盤管7和下部冷卻水路盤管8為鋼制盤管，截面是半圓形或梯形， 上部冷卻水路盤管7和下部冷卻水路盤管8的半徑或高度尺寸范圍為15 100mm，管間節(jié)距尺寸范圍為30 200mm。高溫煅后焦的熱量，通過(guò)上段鋼制冷卻筒1和下段鋼制冷卻筒 2傳遞給上部冷卻水路盤管7和下部冷卻水路盤管8，再由其中的冷卻介質(zhì)水將熱量帶走， 達(dá)到冷卻煅后焦的目的。 上部冷卻水路盤管7和下部冷卻水路盤管8具有很大的耐壓能力，因此可與冷 卻水系統(tǒng)的供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、涼水降溫系統(tǒng)及提供循環(huán)動(dòng)力的水泵組成冷卻水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，包括煅后焦冷卻筒，其特征在于煅后焦冷卻筒包括上段鋼制冷卻筒和下段鋼制冷卻筒，在上段鋼制冷卻筒的底部設(shè)有上段下部法蘭，上段鋼制冷卻筒的頂部設(shè)有上段上部法蘭，上段鋼制冷卻筒的下部設(shè)有上段冷卻水進(jìn)水口，上段鋼制冷卻筒的的上部設(shè)有上段冷卻水出水口，上段鋼制冷卻筒外壁上纏繞有上部冷卻水路盤管，上部冷卻水路盤管與上段冷卻水進(jìn)水口和上段冷卻水出水口連通，下段鋼制冷卻筒的頂部設(shè)有下段上部法蘭，下段鋼制冷卻筒的底部設(shè)有下段下部法蘭，下段鋼制冷卻筒的下部設(shè)有下段冷卻水進(jìn)水口，下段鋼制冷卻筒的上部設(shè)有下段冷卻水出水口，下段鋼制冷卻筒外壁上纏繞有下部冷卻水路盤管，下部冷卻水路盤管與下段冷卻水進(jìn)水口和下段冷卻水出水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，其特征在于所述的上段鋼制冷卻筒和下段鋼制冷卻筒筒壁的鋼板厚度尺寸范圍為2 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，其特征在于所述的上段上部法蘭和下段上部法蘭的螺栓孔數(shù)量范圍為8 60個(gè)，厚度尺寸范圍為5 45mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，其特征在于所述的上段下部法蘭和下段下部法蘭的螺栓孔數(shù)量范圍為8 24個(gè)，厚度尺寸范圍為5 45mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，其特征在于所述的上部冷卻水路盤管和下部冷卻水路盤管為鋼制盤管，截面是半圓形或梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，其特征在于所述的上部冷卻水路盤管和下部冷卻水路盤管的半徑或高度尺寸范圍為15 100mm，管間節(jié)距尺寸范圍為 30 200mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及罐式煅燒爐煅后焦冷卻裝置，包括煅后焦冷卻筒，煅后焦冷卻筒包括上段鋼制冷卻筒和下段鋼制冷卻筒，在上段鋼制冷卻筒的底部設(shè)有上段下部法蘭，上段鋼制冷卻筒的頂部設(shè)有上段上部法蘭，上段鋼制冷卻筒的下部設(shè)有上段冷卻水進(jìn)水口，上段鋼制冷卻筒的的上部設(shè)有上段冷卻水出水口，上段鋼制冷卻筒外壁上纏繞有上部冷卻水路盤管，下段鋼制冷卻筒的頂部設(shè)有下段上部法蘭，下段鋼制冷卻筒的底部設(shè)有下段下部法蘭，下段鋼制冷卻筒的下部設(shè)有下段冷卻水進(jìn)水口，下段鋼制冷卻筒的上部設(shè)有下段冷卻水出水口，下段鋼制冷卻筒外壁上纏繞有下部冷卻水路盤管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于實(shí)施。
文檔編號(hào)F27D15/02GK102445084SQ20101050068
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者呂博, 張曉新, 王忠心, 高廣軼 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司