專利名稱：一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)大規(guī)格陶瓷內(nèi)墻磚生產(chǎn)過程中，有道工序是對(duì)陶瓷內(nèi)墻磚坯體進(jìn)行干 燥，常見的干燥設(shè)備為1層干燥器，采用平頂結(jié)構(gòu)，干燥工段使用的熱源為窯爐煙氣和窯爐 余熱，因內(nèi)墻磚的燒成溫度低，打入到干燥器內(nèi)煙氣溫度不高，一般為120°c左右，并含有部 分的水分。與坯體進(jìn)行熱交換后，降溫很快，一般為95°C左右，并增加了煙氣的含水率，這 樣很容易造成煙氣形成冷凝水，并造成干燥器頂部滴水，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品質(zhì) 量，增加了產(chǎn)品干燥損耗率。而且窯爐煙氣含有CO和SO2等腐蝕性氣體成分，遇水形成酸性 液體，因而會(huì)對(duì)設(shè)備造成很大的腐蝕。由此，也造成很多陶瓷廠家不愿意使用煙氣進(jìn)行磚坯 干燥，而只能直接使用燃料加熱，造成產(chǎn)品能耗加大，同時(shí)也造成增加環(huán)境污染的環(huán)節(jié)。因 窯爐煙氣不能利用，造成窯爐余熱的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的結(jié)構(gòu)合 理、緊湊，且能充分利用窯爐煙氣，并具有節(jié)能減排、降低產(chǎn)品成本干燥通道。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通 道，所述的通道裝配在鋼架內(nèi)，裝配后的通道頂部為拱頂結(jié)構(gòu)，拱頂結(jié)構(gòu)下吊掛有拋光磚， 不銹鋼帶作為吊片裝配在吊掛后的拋光磚下方，通道底部裝配有分風(fēng)器，裝配后位于通道 外側(cè)的分風(fēng)器通過連通管與供熱主管連通，位于輥上方的通道側(cè)壁上設(shè)有排濕口，且排濕 口通過排濕管聯(lián)接至排濕主管上。所述的分風(fēng)器為多個(gè)，左右對(duì)稱的均勻分布在通道底部。所述的分風(fēng)器與連通管的連接處設(shè)有分風(fēng)閥。所述的排濕口為多處，左右對(duì)稱的分布在輥上方的通道側(cè)壁上。所述的排濕口與排濕管的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)閥。所述的拋光磚的規(guī)格為600x600，且吊掛后的拋光磚橫切面與拱頂結(jié)構(gòu)橫切面的
角度一致。所述的不銹鋼帶的規(guī)格為90x2，并通過安裝件安裝在拋光磚下側(cè)。本發(fā)明在采用了上述方案后，熱風(fēng)通過安裝于通道頂部的供熱主管，再通過連通 管進(jìn)入分風(fēng)器內(nèi)，由分風(fēng)器對(duì)通道內(nèi)的磚坯進(jìn)行干燥通過熱風(fēng)與磚坯進(jìn)行的熱交換，將磚 坯內(nèi)的水份蒸發(fā)。熱交換后的潮濕低溫氣體通過排濕口進(jìn)入排濕管，最后由安裝于通道頂 部的排濕主管排出設(shè)備外。采用本方案后的干燥通道結(jié)構(gòu)合理、緊湊，且能充分利用窯爐煙 氣，并具有節(jié)能減排、降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A處放大示意圖。圖3為本發(fā)明的拋光磚、不銹鋼帶裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1至附圖3對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為本實(shí) 施例所述的用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道，所述的通道1裝配在鋼架2內(nèi)，裝配后的通道1 頂部為拱頂結(jié)構(gòu)3，拱頂結(jié)構(gòu)3下吊掛有拋光磚4，拋光磚4的規(guī)格為600x600，且吊掛后的 拋光磚4橫切面與拱頂結(jié)構(gòu)3橫切面的角度一致。(如附圖3所示)不銹鋼帶5作為吊片 裝配在吊掛后的拋光磚4下方，不銹鋼帶5的規(guī)格為90x2，并通過安裝件14安裝在拋光磚 4下側(cè)。通道1底部裝配有分風(fēng)器6，分風(fēng)器6為多個(gè)，左右對(duì)稱的均勻分布在通道底部，裝 配后位于通道1外側(cè)的分風(fēng)器6通過連通管8與供熱主管9連通，分風(fēng)器6與連通管8的 連接處設(shè)有分風(fēng)閥7。位于輥上方的通道1側(cè)壁上設(shè)有排濕口 10，排濕口 10為多處，左右 對(duì)稱的分布在輥上方的通道側(cè)壁上，且排濕口 10通過排濕管12聯(lián)接至排濕主管13上，排 濕口 10與排濕管12的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)閥11。采用了上述方案后，熱風(fēng)通過安裝于通道頂 部的供熱主管9，再通過連通管8進(jìn)入分風(fēng)器6內(nèi)，由分風(fēng)器6對(duì)通道1內(nèi)的磚坯進(jìn)行干燥 通過熱風(fēng)與磚坯進(jìn)行的熱交換，將磚坯內(nèi)的水份蒸發(fā)。熱交換后的潮濕低溫氣體通過排濕 口 10進(jìn)入排濕管12，最后由安裝于通道1頂部外側(cè)的排濕主管13排出窯爐外。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于所述的通道(1)裝配在鋼架(2)內(nèi)，裝配后的通道(1)頂部為拱頂結(jié)構(gòu)(3)，拱頂結(jié)構(gòu)(3)下吊掛有拋光磚(4)，不銹鋼帶(5)作為吊片裝配在吊掛后的拋光磚(4)下方，通道(1)底部裝配有分風(fēng)器(6)，裝配后位于通道(1)外側(cè)的分風(fēng)器(6)通過連通管(8)與供熱主管(9)連通，位于輥上方的通道(1)側(cè)壁上設(shè)有排濕口(10)，且排濕口(10)通過排濕管(12)聯(lián)接至排濕主管(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于分風(fēng)器(6) 為多個(gè)，左右對(duì)稱的均勻分布在通道底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于分風(fēng)器(6) 與連通管(8)的連接處設(shè)有分風(fēng)閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于排濕口 (10)為多處，左右對(duì)稱的分布在輥上方的通道側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于排濕口 (10)與排濕管(12)的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)閥(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于拋光磚(4) 的規(guī)格為600x600，且吊掛后的拋光磚(4)橫切面與拱頂結(jié)構(gòu)(3)橫切面的角度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道，其特征在于不銹鋼帶 (5)的規(guī)格為90x2，并通過安裝件(14)安裝在拋光磚(4)下側(cè)。全文摘要
本發(fā)明提供一種用于內(nèi)墻磚輥道窯的干燥通道，所述的通道裝配在鋼架內(nèi)，裝配后的通道頂部為拱頂結(jié)構(gòu)，拱頂結(jié)構(gòu)下吊掛有拋光磚，不銹鋼帶作為吊片裝配在吊掛后的拋光磚下方，通道底部裝配有分風(fēng)器，裝配后位于通道外側(cè)的分風(fēng)器通過連通管與供熱主管連通，位于輥上方的通道側(cè)壁上設(shè)有排濕口，且排濕口通過排濕管聯(lián)接至排濕主管上。采用本方案后的干燥通道結(jié)構(gòu)合理、緊湊，且能充分利用窯爐煙氣，并具有節(jié)能減排、降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B9/30GK101963453SQ201010503659
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者柳丹, 譚映山 申請(qǐng)人:柳丹