專利名稱：有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種，特別涉及一種有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，間接加熱的應(yīng)用非常廣泛，傳統(tǒng)的間接加熱方法多數(shù)采用水、水蒸汽作為媒介，但是在常壓下，水的沸點(diǎn)僅約100°c，使用范圍有限，而使用水蒸汽為媒介，當(dāng)溫度達(dá)200°C時(shí)，壓力將達(dá)4MPa。由于高壓帶來(lái)的危險(xiǎn)性極高，所以當(dāng)用熱設(shè)備需求溫度很高的情況下，如使用蒸汽作為媒介，為保證安全，裝備的投入及使用費(fèi)用將大幅度增高。相比而言，當(dāng)溫度達(dá)300°C時(shí)，導(dǎo)熱油的蒸汽壓則低于0. 05MPa,因此有機(jī)熱載體爐得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。其原理為利用導(dǎo)熱油作為傳遞熱量的媒介，先通過(guò)加熱爐對(duì)低溫油進(jìn)行加熱，再利用管路將高溫油輸送到用熱設(shè)備，利用熱交換器向外散發(fā)熱量，放熱后的導(dǎo)熱油溫度有所降低，再將其沿管路送回油爐加熱，形成一閉路的連續(xù)循環(huán)的加熱系統(tǒng)。在導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中，由于熱量及油料全部回收繼續(xù)循環(huán)，因此在高溫區(qū)工作，導(dǎo)熱油系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性及安全性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)方式。導(dǎo)熱油在加熱過(guò)程中溫度每升高100°C，體積將有7%左右的膨脹，并產(chǎn)生少量的油蒸氣，必須對(duì)此加以釋放，才能保證導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中的正常循環(huán)。目前絕大多數(shù)熱媒加熱爐均采用開(kāi)式膨脹系統(tǒng)來(lái)泄壓。開(kāi)式膨脹系統(tǒng)中，回油管的導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)泵泵入有機(jī)熱載體爐，在有機(jī)熱載體爐中加熱后，從供油管輸出向車(chē)間供熱?；赜凸艿淖罡咛幵O(shè)有油氣分離器，在系統(tǒng)最高處設(shè)一膨脹槽，最低處設(shè)一儲(chǔ)油槽。膨脹槽的底部設(shè)有膨脹管，膨脹管與油氣分離器的出口相連， 膨脹槽上方設(shè)一溢流管與儲(chǔ)油槽相連，儲(chǔ)油槽另設(shè)一透氣口與大氣相通以釋放壓力。這種開(kāi)式膨脹系統(tǒng)，膨脹槽的油與回油管相通，溫度較高，而膨脹槽中溫度較高的導(dǎo)熱油通過(guò)儲(chǔ)油槽的透氣管直接接觸到外界空氣，從而使油質(zhì)迅速惡化，同時(shí)熱油蒸氣排出造成了環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)，使高溫的導(dǎo)熱油不接觸大氣，延長(zhǎng)使用壽命。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)，包括有機(jī)熱載體爐、循環(huán)泵、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、供油管、回油管，回油管與循環(huán)泵的吸口相連，循環(huán)泵的出口與有機(jī)熱載體爐的進(jìn)口相連，有機(jī)熱載體爐的出口與供油管相連，膨脹槽位于系統(tǒng)的最高處，儲(chǔ)油槽位于系統(tǒng)的最低處，回油管的最高處設(shè)有油氣分離器，膨脹槽的底部設(shè)有膨脹管，膨脹管與油氣分離器的出口相連，膨脹槽上方設(shè)溢流管與儲(chǔ)油槽相連，儲(chǔ)油槽上部另設(shè)一透氣口，所述儲(chǔ)油槽的中部橫斷面上設(shè)有將左右兩邊隔絕的隔板，所述儲(chǔ)油槽的底部設(shè)有U型連通管將隔板左右兩室連通。膨脹槽的溢流管與儲(chǔ)油槽的左側(cè)相連，在儲(chǔ)油槽的右側(cè)設(shè)置透氣口，系統(tǒng)未運(yùn)行前，膨脹槽及儲(chǔ)油槽內(nèi)的凈壓為零，儲(chǔ)油槽內(nèi)左右兩室油位相平。系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)加熱后， 熱油膨脹至膨脹槽，將膨脹槽上方的油氣擠至儲(chǔ)油槽的左側(cè)，壓低左側(cè)油位，使右側(cè)油位提高，從而達(dá)到泄壓的目的。高溫導(dǎo)熱油留在膨脹槽內(nèi)，而熱的油蒸氣被儲(chǔ)油槽左側(cè)的冷油阻隔，既不與外界大氣接觸，也不排出，降溫后油蒸氣又回到儲(chǔ)油槽內(nèi)，所以能充分保護(hù)油質(zhì)， 且不污染空氣。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述回油管的最高處設(shè)有輔助排氣管與所述膨脹槽的上部相連通，所述輔助排氣管上安裝有輔助排氣閥。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述送油管與所述回油管之間通過(guò)旁通閥相連通。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述膨脹槽的底部設(shè)有放空管與儲(chǔ)油槽相連，所述放空管上設(shè)有放空閥。


圖1為本發(fā)明有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)的示意圖。圖2為膨脹槽油位處于低位時(shí)的系統(tǒng)圖。圖3為膨脹槽油位處于高位時(shí)的系統(tǒng)圖。圖中1熱媒加熱爐、2循環(huán)泵、3儲(chǔ)油槽、4膨脹槽、5油氣分離器、6供油管、7回油管、8膨脹管、9排空管、10旁通閥、11排氣閥、12輔助排氣閥、13排空閥、14透氣管、15U型連通管、16隔板、17溢流管。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)，包括有機(jī)熱載體爐1、循環(huán)油泵 2、儲(chǔ)油槽3、膨脹槽4、送油管6、回油管7，回油管7與循環(huán)泵2的吸口相連，循環(huán)泵2的出口與有機(jī)熱載體爐1的進(jìn)口相連，有機(jī)熱載體爐1的出口與送油管6相連，膨脹槽4位于系統(tǒng)的最高處，儲(chǔ)油槽3位于系統(tǒng)的最低處，回油管7的最高處設(shè)有油氣分離器5，膨脹槽4的底部設(shè)有膨脹管8，膨脹管8與油氣分離器5的出口相連，膨脹槽4上方設(shè)溢流管17與儲(chǔ)油槽3相連，儲(chǔ)油槽3上部另設(shè)一透氣口 14，儲(chǔ)油槽3的中部橫斷面上設(shè)有將左右兩邊隔絕的隔板16，儲(chǔ)油槽3的底部設(shè)有U型連通管15將隔板16左右兩室連通?；赜凸?的最高處設(shè)有輔助排氣管與膨脹槽4的上部相連通，輔助排氣管上安裝有輔助排氣閥12。送油管與回油管7之間通過(guò)旁通閥10相連通。膨脹槽4的底部設(shè)有放空管9與儲(chǔ)油槽3相連，放空管9上設(shè)有放空閥13。如圖2所示，膨脹槽4的溢流管17與儲(chǔ)油槽3的左側(cè)相連，在儲(chǔ)油槽3的右側(cè)設(shè)置透氣口 14，系統(tǒng)未運(yùn)行前，膨脹槽4及儲(chǔ)油槽3內(nèi)的凈壓為零，儲(chǔ)油槽3內(nèi)左右兩室油位相平。如圖3所示，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)加熱后，熱油膨脹至膨脹槽4，將膨脹槽4上方的油氣擠至儲(chǔ)油槽3的左側(cè)，壓低左側(cè)油位，使右側(cè)油位提高，從而達(dá)到泄壓的目的。高溫導(dǎo)熱油留在膨脹槽4內(nèi)，而熱的油蒸氣被儲(chǔ)油槽3左側(cè)的冷油阻隔，既不與外界大氣接觸，也不排出， 降溫后油蒸氣又回到儲(chǔ)油槽3內(nèi)，所以能充分保護(hù)油質(zhì)，且不污染空氣。停機(jī)降溫后，各部分油位又回到正常，見(jiàn)圖2。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)，包括有機(jī)熱載體爐、循環(huán)泵、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、供油管、回油管，回油管與循環(huán)泵的吸口相連，循環(huán)泵的出口與有機(jī)熱載體爐的進(jìn)口相連，有機(jī)熱載體爐的出口與供油管相連，膨脹槽位于系統(tǒng)的最高處，儲(chǔ)油槽位于系統(tǒng)的最低處，回油管的最高處設(shè)有油氣分離器，膨脹槽的底部設(shè)有膨脹管，膨脹管與油氣分離器的出口相連， 膨脹槽上方設(shè)溢流管與儲(chǔ)油槽相連，儲(chǔ)油槽上部另設(shè)一透氣口，其特征是所述儲(chǔ)油槽的中部橫斷面上設(shè)有將左右兩邊隔絕的隔板，所述儲(chǔ)油槽的底部設(shè)有U型連通管將隔板左右兩室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)，其特征是所述回油管的最高處設(shè)有輔助排氣管與所述膨脹槽的上部相連通，所述輔助排氣管上安裝有輔助排氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)，其特征是所述送油管與所述回油管之間通過(guò)旁通閥相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)，其特征是所述膨脹槽的底部設(shè)有放空管與儲(chǔ)油槽相連，所述放空管上設(shè)有放空閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了領(lǐng)域的一種有機(jī)熱載體爐的膨脹系統(tǒng)，包括有機(jī)熱載體爐、循環(huán)泵、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、供油管、回油管，回油管與循環(huán)泵的吸口相連，循環(huán)泵的出口與有機(jī)熱載體爐的進(jìn)口相連，有機(jī)熱載體爐的出口與供油管相連，膨脹槽位于系統(tǒng)的最高處，儲(chǔ)油槽位于系統(tǒng)的最低處，回油管的最高處設(shè)有油氣分離器，膨脹槽的底部設(shè)有膨脹管，膨脹管與油氣分離器的出口相連，膨脹槽上方設(shè)溢流管與儲(chǔ)油槽相連，儲(chǔ)油槽上部另設(shè)一透氣口，其特征是儲(chǔ)油槽的中部橫斷面上設(shè)有將左右兩邊隔絕的隔板，儲(chǔ)油槽的底部設(shè)有U型連通管將隔板左右兩室連通。熱的油蒸氣被儲(chǔ)油槽左側(cè)的冷油阻隔，既不與外界大氣接觸，也不排出，降溫后油蒸氣又回到儲(chǔ)油槽內(nèi)，能充分保護(hù)油質(zhì)，且不污染空氣。
文檔編號(hào)F24H9/00GK102466323SQ20101054953
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者蘇祥 申請(qǐng)人:蘇祥