專利名稱：一種遞進(jìn)式攪拌器以及具有該攪拌器的單錐干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌裝置與干燥器，尤其涉及一種遞進(jìn)式攪拌器及使用該攪拌 器的單錐干燥器。
背景技術(shù)：
干燥器主要用于藥品的提純、干燥。目前，通常使用的是一種真空回轉(zhuǎn)干燥 器，其兩頭為錐形，器身為圓柱形，也稱為雙錐干燥器。雙錐干燥器的器身中部設(shè)置中 空懸軸，以提供旋轉(zhuǎn)支撐和相關(guān)管道鋪設(shè)。旋轉(zhuǎn)雙錐干燥器，使置于雙錐干燥器中的藥 品及其他需干燥的產(chǎn)品受熱干燥。但是，由于雙錐干燥器的龐大的體積及其固有的干燥方式，導(dǎo)致其在使用時(shí)干 燥效率低及效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種遞進(jìn)式攪拌器和具有該攪拌器的單錐干燥器，其能夠提升干燥 效率和優(yōu)化干燥效果。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種遞進(jìn)式攪拌器，包括攪拌主軸和沿所述攪拌主軸的軸線方向設(shè)置的至少兩 組葉片組，所述葉片組至少包括一片葉片。進(jìn)一步地，所述葉片組為三組。進(jìn)一步地，所述葉片組由相互間隔設(shè)置的三個(gè)葉片組成。進(jìn)一步地，所述葉片斜向下傾斜設(shè)置。進(jìn)一步地，所述攪拌主軸內(nèi)設(shè)置有夾套水回路，所述夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在所 述攪拌主軸的頂端側(cè)壁上。一種單錐干燥器，包括錐體外殼和設(shè)置在所述錐體外殼內(nèi)部的攪拌器，所述攪 拌器為遞進(jìn)式攪拌器，并豎直設(shè)置所述錐體外殼內(nèi)部，所述遞進(jìn)式攪拌器包括攪拌主軸 以及安裝在該攪拌主軸上的葉片組；沿所述攪拌主軸所確定的軸線方向上至少設(shè)置有兩 層葉片組，所述葉片組至少包括一片葉片。進(jìn)一步地，所述葉片組為三組。進(jìn)一步地，所述葉片組由相互間隔設(shè)置的三個(gè)葉片組成。進(jìn)一步地，所述葉片斜向下傾斜設(shè)置。進(jìn)一步地，所述攪拌主軸內(nèi)設(shè)置有夾套水回路，所述夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在所 述攪拌主軸的頂端側(cè)壁上。本發(fā)明提供的遞進(jìn)式攪拌器，其能夠縮短干燥時(shí)間，還能夠使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、 無結(jié)塊，提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果。本發(fā)明提供的單錐干燥器設(shè)置有本發(fā)明的遞進(jìn) 式攪拌器，其能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)攪拌，還能夠縮短干燥時(shí)間，使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、無結(jié)塊，達(dá) 到提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果的目的。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選的遞進(jìn)式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的遞進(jìn)式攪拌器的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的具有圖1所示的遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種遞進(jìn)式攪拌器10，包括攪拌主軸11和沿所述攪 拌主軸的軸線方向設(shè)置的至少兩組葉片組12，葉片組至少包括一片葉片13。圖1所示的為本發(fā)明所提供的一種優(yōu)選的遞進(jìn)式攪拌器，葉片組12為三組，葉 片組由相互間隔設(shè)置的三個(gè)葉片13組成，葉片13斜向下傾斜設(shè)置。該遞進(jìn)式攪拌器的攪拌主軸11設(shè)置有三組葉片組12，可以在不同層次、不同位 置上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行攪拌翻動(dòng)，使用該攪拌器能夠縮短干燥時(shí)間，還能夠使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、 無結(jié)塊，提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果。如圖2所示，為了在使用該遞進(jìn)式攪拌器攪拌干燥時(shí)，使得藥品(或其他需干燥 的產(chǎn)品)受熱更均勻，以期達(dá)到更優(yōu)化的傳熱、干燥效果，攪拌主軸11內(nèi)設(shè)置有夾套水 回路，夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在攪拌主軸11的頂端側(cè)壁上。如圖3所示，本發(fā)明提供的一種單錐干燥器100，包括錐體外殼110和設(shè)置在錐 體外殼內(nèi)部的攪拌器10，攪拌器10為遞進(jìn)式攪拌器，并豎直設(shè)置錐體外殼110內(nèi)部，遞 進(jìn)式攪拌器包括攪拌主軸11以及安裝在該攪拌主軸上的葉片組12 ；沿?cái)嚢柚鬏S所確定的 軸線方向上至少設(shè)置有兩層葉片組12，所述葉片組12至少包括一片葉片13 (參見圖1)。如圖3所示的本發(fā)明的一種優(yōu)選的單錐干燥器，葉片組12為三組，葉片組12由 相互間隔設(shè)置的三個(gè)葉片13組成，葉片13斜向下傾斜設(shè)置。根據(jù)不同需要與實(shí)際情況， 可以選擇不同數(shù)目的葉片組，以及不同數(shù)目的葉片。本發(fā)明在單錐干燥器中放入需要干燥的產(chǎn)品，然后對(duì)單錐干燥器進(jìn)行加熱升 溫，隨后把單錐干燥器進(jìn)行抽空，并采用本發(fā)明所提供的遞進(jìn)式攪拌器進(jìn)行持續(xù)的攪 拌、干燥，從而能夠縮短干燥時(shí)間，還能夠使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、無結(jié)塊，達(dá)到提升干燥效 率和優(yōu)化干燥效果的目的。進(jìn)一步地，為了在使用該單錐干燥器采用遞進(jìn)式攪拌器攪拌干燥時(shí)，使得藥品 (或其他需干燥的產(chǎn)品)受熱更均勻，以期達(dá)到更優(yōu)化的傳熱、干燥效果，攪拌主軸11內(nèi) 設(shè)置有夾套水回路，其中，夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在攪拌主軸的頂端側(cè)壁上(參見圖2)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不 脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要 求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種遞進(jìn)式攪拌器，其特征在于，包括攪拌主軸和沿所述攪拌主軸的軸線方向設(shè) 置的至少兩組葉片組，所述葉片組至少包括一片葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遞進(jìn)式攪拌器，其特征在于，所述葉片組為三組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遞進(jìn)式攪拌器，其特征在于，所述葉片組由相互間隔設(shè)置的 三個(gè)葉片組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遞進(jìn)式攪拌器，其特征在于，所述葉片斜向下傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的遞進(jìn)式攪拌器，其特征在于，所述攪拌 主軸內(nèi)設(shè)置有夾套水回路，所述夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在所述攪拌主軸的
6.—種單錐干燥器，包括錐體外殼和設(shè)置在所述錐體外殼內(nèi)部的攪拌器，其特征在 于所述攪拌器為遞進(jìn)式攪拌器，并豎直設(shè)置所述錐體外殼內(nèi)部，所述遞進(jìn)式攪拌器包 括攪拌主軸以及安裝在該攪拌主軸上的葉片組；沿所述攪拌主軸所確定的軸線方向上至 少設(shè)置有兩層葉片組，所述葉片組至少包括一片葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單錐干燥器，其特征在于，所述葉片組為三組。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單錐干燥器，其特征在于，所述葉片組由相互間隔設(shè)置的三 個(gè)葉片組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單錐干燥器，其特征在于，所述葉片斜向下傾斜設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一權(quán)利要求所述的單錐干燥器，其特征在于，所述攪拌 主軸內(nèi)設(shè)置有夾套水回路，所述夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在所述攪拌主軸的頂端側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種遞進(jìn)式攪拌器，包括攪拌主軸和沿所述攪拌主軸的軸線方向設(shè)置的至少兩組葉片組，所述葉片組至少包括一片葉片。還公開了一種單錐干燥器，包括錐體外殼和設(shè)置在所述錐體外殼內(nèi)部的遞進(jìn)式攪拌器，所述遞進(jìn)式攪拌器包括攪拌主軸以及安裝在該攪拌主軸上的葉片組；沿所述攪拌主軸所確定的軸線方向上至少設(shè)置有兩層葉片組，所述葉片組至少包括一片葉片。本發(fā)明提供的遞進(jìn)式攪拌器，其能夠縮短干燥時(shí)間，還能夠使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、無結(jié)塊，提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果。所提供的單錐干燥器設(shè)置有本發(fā)明的遞進(jìn)式攪拌器，其能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)攪拌，還能夠縮短干燥時(shí)間，使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、無結(jié)塊，達(dá)到提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果的目的。
文檔編號(hào)F26B25/04GK102012158SQ201010551389
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者張擁軍, 許琴, 錢煜愷, 陳永健 申請(qǐng)人:太倉正信干燥設(shè)備科技有限公司