專利名稱：利用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥煤泥的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干燥煤泥的方法，具體涉及一種利用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥 煤泥的方法。
背景技術：
隨著煤炭需求的日益增加，企業(yè)對煤泥的需求也不斷提高，煤泥脫水問題正日益 得到廣泛重視，特別是發(fā)電廠為降低燃煤單價而進行煤泥和煤混配摻燒，煤泥和煤混配摻 燒對發(fā)電廠燃燒系統(tǒng)影響極大，蓬煤、堵煤現(xiàn)象頻繁。為徹底從根源解決上述問題，最好的 方法就是干燥煤泥。干燥煤泥的方法包括熱爐烘干和機械脫水，但是現(xiàn)有的熱爐烘干方法 需要熱爐連續(xù)不斷地燃燒燃煤，浪費了大量的現(xiàn)有資源。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的熱爐烘干方法需要熱爐連續(xù)不斷地燃燒燃煤，浪費了大量 的現(xiàn)有資源的問題，進而提出一種利用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥煤泥的方法。本發(fā)明為解決上述技術問題采取的技術方案是本發(fā)明的利用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥煤泥的方法是按照以下步驟實現(xiàn)的步驟一、開啟煙氣管路上的煙氣閘板門，啟動送風機抽取鍋爐煙氣，鍋爐煙氣經第 一除塵器除塵后進入回轉圓筒干燥機入料箱內，鍋爐煙氣溫度為280°C，鍋爐出口負壓為 400Pa 500Pa，控制熱煙氣管路內煙氣流速15m/s ；步驟二、當回轉圓筒干燥機入口溫度達到150°C，負壓達到lOOOPa，出口溫度達到 70°C，壓力達到1150Pa時，開啟滾筒減速機，滾筒減速機轉速為3 6轉/分；步驟三、當回轉圓筒干燥機入口溫度達到240°C，回轉圓筒干燥機出口溫度達到 90°C時，啟動打散機，將待干燥的煤泥通過打散機打散，同時開啟熱風管路上的熱風閘板 門，熱風通過熱風管路進入回轉圓筒干燥機的入料箱內，然后將打散后的煤泥通過皮帶輸 送機送入回轉圓筒干燥機的入料箱內與熱風及煙氣混合；步驟四、待干燥的煤泥與鍋爐熱風及煙氣充分混合，待干燥的煤泥通過傳動齒輪 將煤泥運送至出料口；步驟五、干燥后的煤泥經出料口通過提升機和拉鏈機進入電站鍋爐的磨煤機入口 端；步驟六、回轉圓筒干燥機內的熱風及煙氣從出料口進入第二除塵器除塵后，經引 風機送入煙筒排放到大氣中。本發(fā)明的有益效果是一、本發(fā)明的干燥煤泥的方法采用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥煤泥，合理利用了 現(xiàn)有資源，節(jié)約了大量的燃煤；二、本發(fā)明的干燥煤泥的方法可以大幅下調煤泥的總水分，煤泥烘干前水份為 20 25%，煤泥烘干后的煤泥水份為12%，提高了煤泥發(fā)熱量指標，滿足電廠對煤水分和發(fā)熱量的要求；三、烘干后的煤泥可直接進入發(fā)電鍋爐燃燒，節(jié)約了運輸成本；四、本發(fā)明干燥煤泥后產生的熱煙氣經除塵后，熱煙氣氣體濃度≤100mg/Nm3，與 發(fā)電廠鍋爐尾氣直接排到大氣相比，大氣污染小。


圖1是本發(fā)明的干燥煤泥的方法的工藝流程圖。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖1所示，本實施方式所述的利用電站鍋爐的熱風及煙氣干 燥煤泥的方法是按照以下步驟實現(xiàn)的步驟一、開啟煙氣管路14 (煙氣管路14與鍋爐1的尾部煙道連通)上的煙氣閘板 門2，啟動送風機3抽取鍋爐煙氣，鍋爐煙氣經第一除塵器10除塵后進入回轉圓筒干燥機7 入料箱4內，鍋爐煙氣溫度為280°C，鍋爐出口負壓為400Pa 500Pa，控制熱煙氣管路內煙 氣流速15m/s ；步驟二、當回轉圓筒干燥機7入口溫度達到150°C，負壓達到lOOOPa，出口溫度達 到70°C，壓力達到1150Pa時，開啟滾筒減速機5，滾筒減速機5轉速為3 6轉/分；步驟三、當回轉圓筒干燥機7入口溫度達到240°C，回轉圓筒干燥機7出口溫度達 到90°C時，啟動打散機13，將待干燥的煤泥通過打散機13打散，同時開啟熱風管路18上的 熱風閘板門19，熱風通過熱風管路18 (熱風管路18與鍋爐1的尾部熱風管路連通)進入回 轉圓筒干燥機7的入料箱4內，然后將打散后的煤泥通過皮帶輸送機16送入回轉圓筒干燥 機7的入料箱4內與熱風及煙氣混合；步驟四、待干燥的煤泥與鍋爐熱風及煙氣充分混合，待干燥的煤泥通過傳動齒輪8 將煤泥運送至出料口 6 ；步驟五、干燥后的煤泥經出料口 6通過提升機9和拉鏈機17進入電站鍋爐1的磨 煤機入口端；步驟六、回轉圓筒干燥機7內的熱風及煙氣從出料口 6進入第二除塵器15除塵 后，經引風機11送入煙筒12排放到大氣中。
具體實施方式
二本實施方式步驟二中，滾筒減速機5轉速為4轉/分。如此操 作，可以根據(jù)需要調整滾筒減速機5的轉速。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式步驟二中，滾筒減速機5轉速為5轉/分。如此操 作，可以根據(jù)需要調整滾筒減速機5的轉速。其它與具體實施方式
一相同。
權利要求
一種利用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥煤泥的方法，其特征在于所述干燥煤泥的方法是按照以下步驟實現(xiàn)的步驟一、開啟煙氣管路(14)上的煙氣閘板門(2)，啟動送風機(3)抽取鍋爐煙氣，鍋爐煙氣經第一除塵器(10)除塵后進入回轉圓筒干燥機(7)入料箱(4)內，鍋爐煙氣溫度為280℃，鍋爐出口負壓為400Pa～500Pa，控制熱煙氣管路內煙氣流速15m/s；步驟二、當回轉圓筒干燥機(7)入口溫度達到150℃，負壓達到1000Pa，出口溫度達到70℃，壓力達到1150Pa時，開啟滾筒減速機(5)，滾筒減速機(5)轉速為3～6轉/分；步驟三、當回轉圓筒干燥機(7)入口溫度達到240℃，回轉圓筒干燥機(7)出口溫度達到90℃時，啟動打散機(13)，將待干燥的煤泥通過打散機(13)打散，同時開啟熱風管路(18)上的熱風閘板門(19)，熱風通過熱風管路(18)進入回轉圓筒干燥機(7)的入料箱(4)內，然后將打散后的煤泥通過皮帶輸送機(16)送入回轉圓筒干燥機(7)的入料箱(4)內與熱風及煙氣混合；步驟四、待干燥的煤泥與鍋爐熱風及煙氣充分混合，待干燥的煤泥通過傳動齒輪(8)將煤泥運送至出料口(6)；步驟五、干燥后的煤泥經出料口(6)通過提升機(9)和拉鏈機(17)進入電站鍋爐(1)的磨煤機入口端；步驟六、回轉圓筒干燥機(7)內的熱風及煙氣從出料口(6)進入第二除塵器(15)除塵后，經引風機(11)送入煙筒(12)排放到大氣中。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥煤泥的方法，其特征在于 步驟二中，滾筒減速機(5)轉速為4轉/分。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥煤泥的方法，其特征在于 步驟二中，滾筒減速機(5)轉速為5轉/分。
全文摘要
利用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥煤泥的方法，它涉及一種干燥煤泥的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的熱爐烘干方法需要熱爐連續(xù)不斷地燃燒燃煤，浪費了大量的現(xiàn)有資源的問題。開啟煙氣管路上的煙氣閘板門，啟動送風機抽取鍋爐煙氣，鍋爐煙氣經第一除塵器除塵后進入回轉圓筒干燥機入料箱內，當回轉圓筒干燥機入口溫度達到150℃，負壓達到1000Pa，出口溫度達到70℃，壓力達到1150Pa時，開啟滾筒減速機，啟動打散機，將待干燥的煤泥通過打散機打散，然后將打散后的煤泥通過皮帶輸送機送入回轉圓筒干燥機的入料箱內與熱風及煙氣混合。本發(fā)明的干燥煤泥的方法采用電站鍋爐的熱風及煙氣干燥煤泥，合理利用了現(xiàn)有資源，節(jié)約了大量的燃煤。
文檔編號F26B25/00GK101986074SQ20101055335
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權日2010年11月22日
發(fā)明者孫海濤, 孫進杰, 李志勇, 王永金, 魏樹金, 魯保全 申請人:大唐雞西熱電有限責任公司