專利名稱：一種可拼裝的圓形管式加熱爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱交換設備技術，特別是涉及一種可拼裝的圓形管式加熱爐?？蓱?于石油煉制及化工、煤化工、化肥、空調、空冷、鍋爐、電力設施等裝備行業(yè)通過介質加熱或 冷卻的熱交換設備，尤其適合于各種化工和化肥工業(yè)爐的煙氣熱交換設備。
背景技術：
工業(yè)爐是石油化工裝置中常見的生產工藝過程中的關鍵設備。例如，煉油及石油 化工裝置管式加熱爐、轉化爐、裂解爐；合成氨裝置高溫加熱、高溫反應的以煤為原料的氣 化爐或者以燃氣為原料的一段轉化爐、二段轉化爐等。石油化工行業(yè)中的工業(yè)爐的類型較 多，管式加熱爐是石油化工行業(yè)中最常用的爐型之一?，F有技術中，管式加熱爐屬于提供熱源的一種火焰加熱設備，其作用是將爐管中 的介質加熱到所需溫度，然后進入下一段工藝過程。在管式加熱爐內，燃料燃燒釋放出的熱 量傳遞給爐管內的流體介質，該爐管位于具有耐火材料包圍的燃燒室之中，管式加熱爐的 類型通常根據其結構外形，輻射爐管的形式以及燃燒器的布置來劃分。根據中華人民共和 國石油化工行業(yè)標準SH/T 3036-2003《一般煉油裝置用火焰加熱爐》所載，按結構外形分 類，有圓筒爐、箱式爐、立式爐和多室箱型爐等。按輻射爐管形式分類有立管式、水平管式、 螺旋管式和U形管式等。按照燃燒器的布置方式分類，有底燒、頂燒和側燒。加熱爐的結構 外形，輻射爐管的形式以及燃燒器的布置三者之間可以相互組合，如圖1所示為“U”形管箱 式爐10，其中，具有爐殼11和“U”形爐管12 ；如圖2所示為螺旋管圓筒爐20，其中，具有爐 殼21和盤管22?，F有技術的管式加熱爐通常由輻射室、對流室和煙@組成，輻射室和對流室內均 裝有爐管，煙 內裝有擋板。燃料經過噴嘴在輻射室燃燒，產生的高溫火焰以輻射傳熱方 式，將大部分熱量傳給輻射室爐管內流動著的介質，溫度降低后的高溫煙氣再進入對流室， 以對流方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內流動著的介質進行預熱，降溫后的煙氣最終 進入煙道，通過煙@排入大氣。介質的流向一般是先經過對流室的爐管，再經過輻射室的爐 管。其介質在流動過程中不斷吸收高溫煙氣經爐管壁傳來的熱量，逐步升高到所需要的溫 度成為高溫介質流出。而且，為了綜合利用能源，通常在對流室和煙道與爐體之間部分增設 余熱回收系統，進行加熱空氣、或者加熱水、水蒸汽而生成蒸汽或者過熱蒸汽，以供生產使 用。現有技術中的這種管式加熱爐的爐體一般包括有爐殼、爐殼內部的爐管和設置于 爐殼的燃燒器，其外形結構為一體化結構。這種一體化結構的管式加熱爐的建造方法通常 是由機械制造廠生產管板、吊掛件、爐管和彎頭等配件，然后由安裝建設公司負責在工地現 場將這些零部件與鋼結構的爐墻一起組裝建造成爐體整體。然而，上述傳統的一體化結構的管式加熱爐的建造方法需要在現場大量組焊施 工，而且其爐管的穿進、與彎頭的組焊以及焊縫的射線檢測、焊縫缺陷的反修、爐墻表面嚴 格的噴漆等工藝均需現場露天高空施工，這種露天高空施工，給安裝建造帶來諸多不便，這與現代工程管理的HSE方針存在較大的差距。而且，爐墻的耐磨隔熱襯里易受天氣的影響， 變形開裂、松脫，或者雨淋失效。因此，這種露天高空施工以及各種檢查的不便，易造成工期 受惡劣天氣的影響，其建造質量也難以保證，生產安全也存在隱患隨著社會經濟的發(fā)展，各種化工裝置的生產規(guī)模不斷加大，管式加熱爐的體積也 越來越龐大，對于具有易燃易爆介質的管式加熱爐的設計與建造，其高聳結構的抗風振和 地震載荷作用的強度的要求也越來越高，并且，很多化工裝置都選址在臺風較大的沿海地 區(qū)，使得投資成本上升顯著，這已成為一個值得注意的技術經濟問題。綜上所述，為了方便用戶和工程管理方能夠監(jiān)控各個工序的質量，及縮短工期的 需求，并且針對現有技術的不足，亟需提供一種能夠實行模塊化建造，避免在工地現場組 焊，而且裝配簡單、建造成本較低、工期短、檢修方便的可拼裝的圓形管式加熱爐。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠實行模塊化建造， 避免在工地現場組焊，而且裝配簡單、建造成本較低、工期短、檢修方便的可拼裝的圓形管 式加熱爐。本發(fā)明的目的通過以下技術措施實現
提供一種可拼裝的圓形管式加熱爐，包括有爐殼、爐管和燃燒器，所述爐管設置于所述 爐殼內，所述燃燒器設置于所述爐殼，其中，所述爐殼為由至少兩個爐殼模塊拼裝連接設置 的爐殼。其中，所述爐殼模塊為圓弧形的爐殼模塊，所述圓弧形的爐殼模塊設置有兩個，所 述爐殼為由所述圓弧形的爐殼模塊沿徑向方向相互拼裝連接設置的具有橫截面形狀為圓 環(huán)形的爐殼。其中，所述爐殼模塊為橢圓弧形的爐殼模塊，所述橢圓弧形的爐殼模塊設置有四 個，所述爐殼為由所述橢圓弧形的爐殼模塊沿徑向方向相互拼裝連接設置的具有橫截面形 狀為橢圓環(huán)形的爐殼。其中，所述爐殼模塊為弧形的爐殼模塊和直線形的爐殼模塊，所述弧形的爐殼模 塊設置有兩個，所述直線形的爐殼模塊設置有兩個，所述爐殼為由所述弧形的爐殼模塊和 所述直線形的爐殼模塊沿徑向方向相互拼裝連接設置的具有橫截面形狀為長圓環(huán)形的爐
tJXi O其中，所述爐殼模塊為圓柱體形的爐殼模塊或者圓錐臺形的爐殼模塊。其中，所述爐殼為由所述圓柱體形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設置的爐
tJXi O其中，所述爐殼為由所述圓錐臺形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設置的爐
tJXi O其中，所述爐殼為由所述圓錐臺形的爐殼模塊和所述圓柱體形的爐殼模塊沿軸向 方向相互拼裝連接設置的爐殼。其中，所述爐殼模塊包括有型鋼、鋼板、保溫釘、隔熱耐磨襯里和加強角鋼，所述型 鋼設置于所述鋼板的外表面，所述隔熱耐磨襯里通過所述保溫釘設置于所述鋼板的內表 面，所述加強角鋼的一側邊設置于所述爐殼模塊，所述加強角鋼的另一側邊設置于所述爐殼模塊的拼裝連接面。
其中，相鄰兩個所述爐殼模塊的拼裝連接面之間設置有陶瓷纖維墊氈。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的可拼裝的圓形管式加熱爐，包括有爐殼、爐管和燃燒 器，爐管設置于爐殼內，燃燒器設置于爐殼，其中，爐殼為由至少兩個爐殼模塊拼裝連接設 置的爐殼。由于可拼裝的圓形管式加熱爐設置有用于爐殼建造的可拼裝連接設置的爐殼模 塊，使得這些爐殼模塊的零部件的組裝和焊接可以在制造廠車間中進行，然后運到工地現 場，實行模塊化“搭積木”式的施工。爐殼由爐殼模塊進行拼裝連接的方式，改變了傳統的 管式加熱爐在裝置工地現場組焊的建造方式，避免了各種各樣的零散件在現場施工的混亂 局面，有利于大型的管式加熱爐的建造，使得工業(yè)爐建造逐步實行模塊化式的施工得到工 業(yè)上的應用，具有裝配簡單、建造成本較低，工期短，檢修方便的特點。


利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限 制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得 其它的附圖。圖1是現有技術的“U”形管箱式爐的結構示意圖。圖2是現有技術的螺旋管圓筒爐的結構示意圖。圖3是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實施例1的結構示意圖。圖4是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實施例2的結構示意圖。圖5是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實施例3的結構示意圖。圖6是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實施例4的結構示意圖。圖7是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實施例5的結構示意圖。圖8是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實施例6的結構示意圖。圖9是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的實施例7的結構示意圖。圖10是本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的爐殼模塊的結構示意圖。在圖1和圖2中包括有
10——“U”形管箱式爐、11——爐殼、12——“U”形爐管、 20——螺旋管圓筒爐、21——爐殼、22——盤管。在圖3至圖10中包括有 3——隔熱耐磨襯里、
31——爐殼、32——爐管、33——拼裝連接面、
311——爐殼模塊、3111——螺栓孔、3112——加強角鋼、3113——鋼板、3114——型 鋼、3115——保溫釘、3116——隔熱耐磨襯里。
具體實施例方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實施方式
之一，如圖3所示，包括有爐 殼31、爐管32和燃燒器，爐管32設置于爐殼31內，燃燒器設置于爐殼31，具體的，燃燒器可以設置于爐殼31的底部為底燒，還可以設置于爐殼31的上部為頂燒。其中，爐殼31為由至少兩個爐殼模塊311拼裝連接設置的爐殼31。具體的，爐殼模塊311可以為圓弧形的爐殼模塊311，該圓弧形的爐殼模塊311設 置有兩個，爐殼31為由圓弧形的爐殼模塊311沿徑向方向相互拼裝連接設置的具有橫截面 形狀為圓環(huán)形的爐殼31。其中，所指的徑向方向為爐殼31的圓心指向圓周方向，相互拼裝 連接面33為徑向壁面。其中，組成具有橫截面形狀為圓環(huán)形的爐殼31的圓弧形的爐殼模 塊311具體為半圓環(huán)的爐殼模塊311。實質上為將圓環(huán)形的爐殼31分割成兩個半圓環(huán)的 爐殼模塊311，在其對接的兩個拼裝連接面33處再用螺栓連接和焊接連接的方式組成圓環(huán) 形的爐殼31，主要應用于直徑較大的爐體的建造。這種圓環(huán)形的爐殼31的結構強度高，可 以減少加強筋，使之可以減輕管式加熱爐的重量。在相同容積的情況下，爐壁的表面積減約 19 %，即爐壁熱損失相應減少，有利于節(jié)能及保證爐溫均勻。具體的，如圖10所示，爐殼模塊311包括有型鋼3114、鋼板3113、保溫釘3115、隔 熱耐磨襯里3116和加強角鋼3112，型鋼3114設置于鋼板3113的外表面，隔熱耐磨襯里 3116通過保溫釘3115設置于鋼板3113的內表面，加強角鋼3112的一側邊設置于爐殼模塊 311，加強角鋼3112的另一側邊設置于爐殼模塊311的拼裝連接面33。這種加強角鋼3112 為具有“L”形的加強角鋼3112，其中該“L”形的加強角鋼3112的一邊通過焊接方式焊接 于爐殼模塊311的鋼板3113，其另一邊設置于與爐殼模塊311的拼裝連接面33平齊的延 長線，在“L”形的加強角鋼3112的另一邊位于爐殼模塊311的拼裝連接面33平齊的延長 線上開設有螺栓孔3111，該螺栓孔3111用于與相鄰的爐殼模塊311進行固定連接，螺栓孔 3111的孔徑可以為150mm。這種由型鋼3114和鋼板3113組焊成形的爐殼模塊311，不僅輕 便，而且牢固。具體的，相鄰兩個爐殼模塊311的拼裝連接面33之間設置有陶瓷纖維墊氈3。陶 瓷纖維墊氈3，是用陶瓷纖維紙或者陶瓷纖維氈，用模具經過沖壓而成，該陶瓷纖維墊氈3 具有陶瓷纖維紙或者陶瓷纖維氈的特點，具有耐高溫的特點，是理想的密封耐火隔熱材料。實施例2
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實施方式
之二，如圖4所示，本實施例 的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在 此不再進行贅述，而且在圖4中與圖3相同的部件采用相同的標號。本實施例與實施例1 的區(qū)別在于，爐殼模塊311為橢圓弧形的爐殼模塊311，該橢圓弧形的爐殼模塊311設置有 四個，爐殼31為由橢圓弧形的爐殼模塊311沿徑向方向相互拼裝連接設置的具有橫截面形 狀為橢圓環(huán)形的爐殼31。其中，組成具有橫截面形狀為橢圓環(huán)形的爐殼31的橢圓弧形的爐 殼模塊311具體可以為具有均分四分之一的橢圓環(huán)形的橢圓弧的爐殼模塊311。實質上為 將橢圓環(huán)形的爐殼31均分分割成四個弧形的爐殼模塊311，在其對接的四個拼裝連接面33 處用螺栓連接和焊接連接的方式組成橢圓環(huán)形的爐殼31，主要應用于直徑較大的爐體的建 造。該具有橢圓環(huán)形的爐殼31可以提高爐管32的排管率，進而提高產能。實施例3
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實施方式
之三，如圖5所示，本實施例 的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在 此不再進行贅述，而且在圖5中與圖3相同的部件采用相同的標號。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，爐殼模塊311為弧形的爐殼模塊311和直線形的爐殼模塊311，其中，弧形的爐 殼模塊311設置有兩個，直線形的爐殼模塊311設置有兩個，爐殼31為由弧形的爐殼模塊 311和直線形的爐殼模塊311沿徑向方向相互拼裝連接設置的具有橫截面形狀為長圓環(huán)形 的爐殼31 (所述長圓環(huán)形近似運動場跑道形)。其中，組成具有橫截面形狀為長圓環(huán)形的爐 殼31的弧形的爐殼模塊311具體可以為兩個半圓環(huán)的爐殼模塊311，該兩個半圓環(huán)的爐殼 模塊311中間連接有兩個直線形的爐殼模塊311。實質上為將長圓環(huán)形的爐殼31分割成 兩個半圓環(huán)的爐殼模塊311和兩段直線形的爐殼模塊311，在其對接的四個拼裝連接面33 處用螺栓連接和焊接連接的方式組成長圓環(huán)形的爐殼31，主要應用于直徑較大的爐體的建 造。該具有長圓環(huán)形的爐殼31可以提高爐管32的排管率，進而提高產能。實施例4
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實施方式
之四，如圖6所示，本實施例 的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在 此不再進行贅述，而且在圖6中與圖3相同的部件采用相同的標號。本實施例與實施例1的 區(qū)別在于，爐殼31為由兩個圓柱體形的爐殼模塊311沿軸向方向相互拼裝連接設置的爐殼 31，主要應用于高度較高的爐體的建造。其中，所指的軸向方向為爐殼31的高度方向。位 于上部的圓柱體形的爐殼模塊311可以直接與爐頂板焊接連接為不可拆的結構，也可以通 過螺栓連接為可拆卸的結構，還可以為先通過螺栓與爐頂板連接為可拆卸的結構，再通過 焊接與爐頂板連接為不可拆的結構；位于下部的圓柱體形的爐殼模塊311可以直接與爐底 板焊接連接為不可拆的結構，也可以通過螺栓連接為可拆卸的結構，還可以為先通過螺栓 與爐底板連接為可拆卸的結構，再通過焊接與爐底板連接為不可拆的結構。實施例5
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實施方式
之五，如圖7所示，本實施例 的主要技術方案與實施例4相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例4中的解釋，在 此不再進行贅述，而且在圖7中與圖4相同的部件采用相同的標號。本實施例與實施例4的 區(qū)別在于，爐殼31為由圓錐臺形的爐殼模塊311沿軸向方向相互拼裝連接設置的爐殼31。 該圓錐臺形的爐殼模塊311具有漸變收縮的爐體，是一種相對圓柱體形的爐殼模塊311更 為穩(wěn)定的結構，而且該結構可以減少煙氣的流通面積保持煙氣的流速，是一種避免煙塵沉 積的結構。實施例6
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實施方式
之六，如圖8所示，本實施例 的主要技術方案與實施例4相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例4中的解釋，在 此不再進行贅述，而且在圖8中與圖4相同的部件采用相同的標號。本實施例與實施例4 的區(qū)別在于，爐殼31為由圓錐臺形的爐殼模塊311和圓柱體形的爐殼模塊311沿軸向方向 相互拼裝連接設置的爐殼31。具體為圓錐臺形的爐殼模塊311在下，圓柱體形的爐殼模塊 311在上。這種上小下大的結構的穩(wěn)定性更高。實施例7
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實施方式
之七，如圖9所示，本實施例 的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在 此不再進行贅述，而且在圖9中與圖3相同的部件采用相同的標號。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，爐殼31為由四個弧形的爐殼模塊311通過軸向和環(huán)向的拼裝連接面33相互 拼裝連接設置的水平臥式的爐殼31。實施例8
本發(fā)明的一種可拼裝的圓形管式加熱爐的具體實施方式
之八，本實施例的主要技術方 案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅 述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，爐殼31為由至少兩個爐殼模塊311拼裝連接設置的 爐殼31，其中構成同一臺圓形管式加熱爐的各個爐殼模塊311的幾何尺寸，可以是相等的， 還可以是不相等，或者是對于爐殼模塊311多于三個的爐殼模塊311之間也可以是相等的 和不相等的組合。實施例9
一種可拼裝的圓形管式加熱爐的建造方法，包括有以下步 驟
步驟一，根據制造廠與裝置工地之間的交通路徑和運輸方式，確定每一件爐殼模塊311 的長寬高的極限尺寸，考慮到車輛型號結構等因素，在此基礎上進行爐殼模塊311的結構 設計，使每一件爐殼模塊311的外形尺寸在交通運輸許可下最大化。步驟二，爐殼31的制造實行按模塊整體預組裝的方式，先由型鋼3114組焊框架， 拼裝連接面33的各組配合的加強角鋼3112之間也焊接，做好配對連接的標記，拆下后把拼 裝連接面33的一組配合加強角鋼3112同步配對鉆螺栓孔3111。步驟三，重新組焊鋼架，這時拼裝連接面33的各組配合的加強角鋼3112之間采用 螺栓連接，并鋪上鋼板3113焊好，在鋼板3113的內表面焊好保溫釘3115和爐管支耳。步驟四，檢查爐殼模311的裝配標記是否清晰，拆開整體鋼構為爐殼模塊鋼構，在 保溫釘3115之間澆鑄隔熱耐磨襯里3116，然后通過螺栓組裝成爐殼31。步驟五，預組裝抽檢各爐殼模塊311，檢查連接螺栓孔3111是否對中。如果有必 要，應進行調整。步驟六，表面清理，油漆，把爐殼模塊311包裝好運到工地組裝，在爐殼31內裝入 爐管32，建造出一臺管式加熱爐。優(yōu)選的各爐殼模塊311直接從汽車上吊裝到安裝平臺上 裝配，以免在工地存放的過程變形受損。實施例10
本實施例除以下技術特征外，其他部分同實施例9，對于外形尺寸符合交通運輸許可 的，實施例9中的步驟六“在爐殼31內裝入爐管32”可提前在制造廠車間進行，以徹底貫徹 執(zhí)行減少工地現場施工的原則。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應 當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實 質和范圍。
權利要求
一種可拼裝的圓形管式加熱爐，包括有爐殼、爐管和燃燒器，所述爐管設置于所述爐殼內，所述燃燒器設置于所述爐殼，其特征在于所述爐殼為由至少兩個爐殼模塊拼裝連接設置的爐殼。
2.根據權利要求1所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼模塊為圓 弧形的爐殼模塊，所述圓弧形的爐殼模塊設置有兩個，所述爐殼為由所述圓弧形的爐殼模 塊沿徑向方向相互拼裝連接設置的具有橫截面形狀為圓環(huán)形的爐殼。
3.根據權利要求1所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼模塊為橢 圓弧形的爐殼模塊，所述橢圓弧形的爐殼模塊設置有四個，所述爐殼為由所述橢圓弧形的 爐殼模塊沿徑向方向相互拼裝連接設置的具有橫截面形狀為橢圓環(huán)形的爐殼。
4.根據權利要求1所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼模塊為弧 形的爐殼模塊和直線形的爐殼模塊，所述弧形的爐殼模塊設置有兩個，所述直線形的爐殼 模塊設置有兩個，所述爐殼為由所述弧形的爐殼模塊和所述直線形的爐殼模塊沿徑向方向 相互拼裝連接設置的具有橫截面形狀為長圓環(huán)形的爐殼。
5.根據權利要求1所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼模塊為圓 柱體形的爐殼模塊或者圓錐臺形的爐殼模塊。
6.根據權利要求5所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼為由所述 圓柱體形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設置的爐殼。
7.根據權利要求5所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼為由所述 圓錐臺形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設置的爐殼。
8.根據權利要求5所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述爐殼為由所述 圓錐臺形的爐殼模塊和所述圓柱體形的爐殼模塊沿軸向方向相互拼裝連接設置的爐殼。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于所述 爐殼模塊包括有型鋼、鋼板、保溫釘、隔熱耐磨襯里和加強角鋼，所述型鋼設置于所述鋼板 的外表面，所述隔熱耐磨襯里通過所述保溫釘設置于所述鋼板的內表面，所述加強角鋼的 一側邊設置于所述爐殼模塊，所述加強角鋼的另一側邊設置于所述爐殼模塊的拼裝連接
10.根據權利要求9所述的可拼裝的圓形管式加熱爐，其特征在于相鄰兩個所述爐殼 模塊的拼裝連接面之間設置有陶瓷纖維墊氈。
全文摘要
一種可拼裝的圓形管式加熱爐，包括有爐殼、爐管和燃燒器，爐管設置于爐殼內，燃燒器設置于爐殼，其中，爐殼為由至少兩個爐殼模塊拼裝連接設置的爐殼。由于可拼裝的圓形管式加熱爐設置有用于爐殼建造的可拼裝連接設置的爐殼模塊，使得這些爐殼模塊的零部件的組裝和焊接在制造廠車間中進行，然后運到工地現場，實行模塊化“搭積木”式的施工。爐殼由爐殼模塊進行拼裝連接的方式，改變了傳統的管式加熱爐在裝置工地現場組焊的建造方式，避免了各種各樣的零散件在現場施工的混亂局面，有利于大型的管式加熱爐的建造，使得工業(yè)爐建造逐步實行模塊化式的施工得到工業(yè)上的應用，具有裝配簡單、建造成本較低工期短，檢修方便的特點。
文檔編號F27B17/00GK101968313SQ20101055692
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權日2010年11月24日
發(fā)明者陳孫藝 申請人:茂名重力石化機械制造有限公司