專利名稱：一種隧道窯余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱利用裝置，具體為一種適用于燒結(jié)耐火材料的隧道窯余熱利
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背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的隧道窯余熱利用裝置已有比較成熟的技術(shù)，但作為燒結(jié)耐火磚的隧道窯在余熱利用方面作的較少，因?yàn)楝F(xiàn)有的耐火磚燒結(jié)用隧道窯窯體較小，余熱產(chǎn)生少，而目前的余熱利用裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，余熱利用成本高，供熱不穩(wěn)定等問題，不適合較小型的耐火磚燒結(jié)用隧道窯中使用。而現(xiàn)有的生產(chǎn)耐火材料或粘土磚等許多企業(yè)都要使用隧道窯， 但隧道窯生產(chǎn)過程中窯內(nèi)產(chǎn)生的大量熱能有許多被放空，而窯外許多生產(chǎn)或生活用熱需要再采用其它供熱裝置提供。由此造成很大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)了一種隧道窯余熱利用裝置，解決了目前耐火磚燒結(jié)用隧道窯余熱利用效果差，使用成本高等不足。一種隧道窯余熱利用裝置，包括隧道窯體及換熱水箱，其特征在于換熱水箱置于隧道窯窯體的降溫帶及冷卻帶頂部，在換熱水箱下部有煤氣爐排氣管穿過水箱箱體，在置于箱體內(nèi)的煤氣爐排所氣管的外壁上固定有散熱齒。本發(fā)明的一種隧道窯余熱利用裝置，將換熱器置于窯體頂部，將隧道窯冷卻帶余熱充分利用，而且減少了換熱器安裝成本。將煤氣爐余熱同時(shí)接入換熱器內(nèi)，增加了換熱器熱源，保持換熱器熱源穩(wěn)定供熱均衡。


圖1是隧道窯余熱利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、隧道窯，2、煤氣爐排氣管，3、散熱齒，4、換熱介質(zhì)，6、排氣管，7、浮球閥，8、 換熱水箱，9、防爆閥，10、溢流管，11、用熱裝置，12、煤氣發(fā)生爐，13、冷卻帶，14、降溫帶。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。參照附圖1，本發(fā)明的一種隧道窯余熱利用裝置在隧道窯1的降溫段14與冷卻帶 13頂部放置一換熱水箱8，換熱水箱的底部采用高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材料制作，保證將其下部窯頂?shù)臒崮艹浞治?。換熱水箱周邊亦可采用金屬材料，但需在外部增加保溫層防止換熱水箱內(nèi)溫度散失。換熱水箱頂部加蓋，蓋體上設(shè)置有防爆閥9。換熱水箱一側(cè)有排氣管6 與由浮球閥7控制的進(jìn)水管，換熱水箱內(nèi)充滿了換熱介質(zhì)4，本發(fā)明中的換熱介質(zhì)為水。換熱水箱另一側(cè)有溢流管10及余熱利用裝置11，所述余熱利用裝置包括生活區(qū)，洗浴區(qū)及生產(chǎn)區(qū)等用熱裝置。為了保證換熱水箱8內(nèi)的有穩(wěn)定的熱源，在底部接入了與煤氣發(fā)生爐12連接的煤氣爐排氣管2，該排氣管內(nèi)為煤氣發(fā)生爐內(nèi)多余的蒸汽。煤氣爐排氣管2的一段封閉固定在換熱水箱8的下部，在該段管體上固定有散熱齒3。 本發(fā)明的一種隧道窯余熱利用裝置經(jīng)一年多的運(yùn)行，供應(yīng)本廠區(qū)生活、洗浴與生產(chǎn)用熱，節(jié)省了大量開支，而且供熱穩(wěn)定，使用方便。在一個(gè)采暖季節(jié)，節(jié)煤100多噸，節(jié)電 8000多度。年節(jié)省水100多噸。
權(quán)利要求
1. 一種隧道窯余熱利用裝置，包括隧道窯體(1)及換熱水箱(8)，其特征在于換熱水箱 (8)置于隧道窯窯體的降溫帶(14)及冷卻帶(13)頂部，在換熱水箱(8)下部有煤氣爐排氣管O)穿過水箱箱體，在置于箱體內(nèi)的煤氣爐排所氣管(2)的外壁上固定有散熱齒(3)。
全文摘要
一種隧道窯余熱利用裝置，包括隧道窯體及換熱水箱，其特征在于換熱水箱置于隧道窯窯體的降溫帶及冷卻帶頂部，在換熱水箱下部有煤氣爐排氣管穿過水箱箱體，在置于箱體內(nèi)的煤氣爐排所氣管的外壁上固定有散熱齒。本發(fā)明的一種隧道窯余熱利用裝置，將換熱器置于窯體頂部，將隧道窯冷卻帶余熱充分利用，而且減少了換熱器安裝成本。將煤氣爐余熱同時(shí)接入換熱器內(nèi)，增加了換熱器熱源，保持換熱器熱源穩(wěn)定供熱均衡。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102478360SQ201010565038
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者張繼明, 霍增斌 申請(qǐng)人:壽陽縣明鑫鋁礬耐火材料有限公司