專利名稱：一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬有色冶金領(lǐng)域，涉及一種輔產(chǎn)品加工方法，具體是冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)電 收塵后送去制酸，在煙氣凈化工序所產(chǎn)生的含雜稀酸，利用煙氣余熱蒸發(fā)水分，提高酸濃， 并脫除濃縮酸所含雜質(zhì)，達(dá)到商品酸的方法。
背景技術(shù)：
有色金屬冶煉煙氣經(jīng)過冷卻凈化后進(jìn)行制酸，在冷卻凈化時(shí)產(chǎn)生污酸(稀酸)，傳 統(tǒng)方法是這部分稀酸進(jìn)行硫化除雜石灰乳中和至排放標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部使用或排放。這種污酸處理工序是為了能讓煙氣稀酸洗滌工藝順利進(jìn)行而采取的應(yīng)對(duì)措施，此 污酸處理工藝存在著很多的缺陷①受煙氣中SO3含量的制約，SO3含量升高，污酸量增加； ②污酸中的硫酸沒有得到有效利用，硫資源白白浪費(fèi)；③污酸中和時(shí)使用大量的石灰，產(chǎn)生 許多石膏渣，加大了污酸處理費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，而 避免現(xiàn)有技術(shù)中煙氣中SO3濃度過大產(chǎn)生的污酸量增加而超過污酸處理能力，帶來了稀酸 洗滌工藝指標(biāo)下降，對(duì)設(shè)備腐蝕加劇等的不足。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其 裝置，其特征在于有色金屬冶煉產(chǎn)生的煙氣送去制酸時(shí)，動(dòng)力波產(chǎn)生的濃度約20%-30% 的廢稀酸到達(dá)稀酸槽，利用臥式稀酸泵泵入到濃縮塔向下噴淋，與煙氣入口管來的約 200 0C _280°C的冶煉煙氣逆向接觸，利用煙氣的余熱使水分蒸發(fā)，將稀酸濃縮，同時(shí)將煙氣 中的SO3及煙塵洗下；生成的酸霧由捕霧層捕下，最后落到生成的濃縮酸里，濃縮酸經(jīng)濃縮 酸排出口到達(dá)濃縮酸儲(chǔ)槽，灰塵經(jīng)自然沉降至儲(chǔ)槽前部。儲(chǔ)槽后部的酸酸濃不夠，重新打至濃縮塔頂，直至酸濃濃縮到50%_70%，再由泵送 到除雜塔，除去砷及重金屬雜質(zhì)后被泵打入到壓濾機(jī)，被壓濾機(jī)過濾的約50%-70%的凈酸 送到儲(chǔ)酸罐儲(chǔ)存。電收塵高溫風(fēng)機(jī)后至一級(jí)動(dòng)力波裝置之間，新加一種噴淋濃縮塔裝置，其結(jié)構(gòu)為 鋼體內(nèi)襯二底五布二面FRP，然后在FRP面上襯50mm厚石墨板，采用環(huán)氧酚醛改性樹脂膠泥 砌筑填充，酸管道用聚四氟乙烯材質(zhì)，濃縮管道用灰口鑄鐵。臥式稀酸泵的泵殼和葉輪用特種合金鋼材質(zhì)制成。噴淋用的噴淋頭采用鉛-銻合 金或聚四氟乙烯材質(zhì)制成。捕霧層是用涂襯聚四氟乙烯的金屬絲網(wǎng)、并用硬聚氯乙烯作網(wǎng) 的框架制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要有以下幾點(diǎn)明顯效果
(1)減輕了動(dòng)力波的工作壓力，減少了對(duì)后序設(shè)備的腐蝕；
(2)硫資源得到回收利用；
(3)不需要用石灰中和污酸，避免產(chǎn)生大量的石膏渣，節(jié)省了污酸處理費(fèi)用支出；(4 )適應(yīng)煙氣中SO3濃度的波動(dòng)，有利于稀酸洗滌工序工藝穩(wěn)定，提高洗滌效果。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。圖中1為煙氣出口管，2為濃縮塔，3為捕霧層，4為噴淋頭，5為鋼體，6為煙氣入 口管，7為濃縮酸排出口，8為濃縮酸儲(chǔ)槽，9為臥式稀酸泵，10為稀酸槽，11為除雜塔，12為 壓濾機(jī)，13為儲(chǔ)酸罐。
具體實(shí)施例方式從電收塵高溫風(fēng)機(jī)后出來的煙氣到達(dá)噴淋濃縮塔2，與動(dòng)力波產(chǎn)生的稀酸逆向接 觸，稀酸吸收煙氣中的SO3并被煙氣的余熱加熱濃縮。濃縮的酸經(jīng)除砷等雜質(zhì)后進(jìn)行壓濾， 最后到達(dá)儲(chǔ)灌13。如附圖1所示一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法，有色金屬冶煉產(chǎn)生 的煙氣送去制酸時(shí)，動(dòng)力波產(chǎn)生的濃度約20%-30%的廢稀酸到達(dá)稀酸槽10，利用臥式稀酸 泵9泵入到濃縮塔2頂向下噴淋，與煙氣入口管6來的約200°C -280°C的冶煉煙氣逆向接 觸，利用煙氣的余熱使水分蒸發(fā)，將稀酸濃縮，同時(shí)將煙氣中的SO3及煙塵洗下；生成的酸霧 由捕霧層3捕下，最后落到生成的濃縮酸里，濃縮酸經(jīng)濃縮酸排出口 7到達(dá)濃縮酸儲(chǔ)槽8，灰 塵經(jīng)自然沉降至濃縮酸儲(chǔ)槽8前部。儲(chǔ)槽后部的酸酸濃不夠，重新打至濃縮塔2頂，直至酸濃濃縮到50%_70%，再由 泵送到除雜塔11，除去砷及重金屬雜質(zhì)后被泵打入到壓濾機(jī)12，被壓濾機(jī)12過濾的約 50%-70%的凈酸送到儲(chǔ)酸罐13儲(chǔ)存。電收塵高溫風(fēng)機(jī)后至一級(jí)動(dòng)力波裝置之間，新加一種噴淋濃縮塔裝置，其結(jié)構(gòu)為 鋼體5內(nèi)襯二底五布二面FRP，然后在FRP面上襯50mm厚石墨板，采用環(huán)氧酚醛改性樹脂膠 泥砌筑填充，酸管道用聚四氟乙烯材質(zhì)，濃縮管道用灰口鑄鐵。臥式稀酸泵9的泵殼和葉輪用特種合金鋼材質(zhì)制成。噴淋用的噴淋頭4采用鉛-銻合金或聚四氟乙烯材質(zhì)制成。捕霧層3是用涂襯聚四氟乙烯的金屬絲網(wǎng)、并用硬聚氯乙烯作網(wǎng)的框架制成。產(chǎn)品可作為成品酸賣給化肥廠，或攙兌成93%成品酸出售。這樣，可以提前把煙氣 中的雜塵、SO3、溫度等降下來，減輕了動(dòng)力波的工作壓力，同時(shí)減少了對(duì)后序設(shè)備的腐蝕。 與原有污酸處理系統(tǒng)相比，有明顯的優(yōu)點(diǎn)流程大大簡化，處理費(fèi)用明顯減少，同時(shí)不受煙 氣中SO3濃度波動(dòng)的影響，稀酸洗滌工序穩(wěn)定，且廢酸得到回收利用，如果按日處理20%的 廢稀酸200m3，則相當(dāng)于每天回收100%的純硫酸40m3，同時(shí)省去了中和稀酸的所用的石灰 乳，經(jīng)濟(jì)效益顯著，也解決了石膏堆存問題。
權(quán)利要求
1.一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，其特征在于有色金屬冶煉 產(chǎn)生的煙氣送去制酸時(shí)，動(dòng)力波產(chǎn)生的濃度約20%-30%的廢稀酸到達(dá)稀酸槽，利用臥式稀 酸泵泵入到濃縮塔向下噴淋，與煙氣入口管來的約200°C -280°C的冶煉煙氣逆向接觸，利 用煙氣的余熱使水分蒸發(fā)，將稀酸濃縮，同時(shí)將煙氣中的SO3及煙塵洗下；生成的酸霧由捕 霧層捕下，最后落到生成的濃縮酸里，濃縮酸經(jīng)濃縮酸排出口到達(dá)濃縮酸儲(chǔ)槽，灰塵經(jīng)自然 沉降至儲(chǔ)槽前部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，其特 征在于儲(chǔ)槽后部的酸酸濃不夠，重新打至濃縮塔頂，直至酸濃濃縮到50%-70%，再由泵送到 除雜塔，除去砷及重金屬雜質(zhì)后被泵打入到壓濾機(jī)，被壓濾機(jī)過濾的約50%-70%的凈酸送 到儲(chǔ)酸罐儲(chǔ)存。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，其特 征在于電收塵高溫風(fēng)機(jī)后至一級(jí)動(dòng)力波裝置之間，新加一種噴淋濃縮塔裝置，其結(jié)構(gòu)是鋼 體內(nèi)襯二底五布二面FRP，然后在FRP面上襯50mm厚石墨板，采用環(huán)氧酚醛改性樹脂膠泥砌 筑填充，酸管道用聚四氟乙烯材質(zhì)，濃縮管道用灰口鑄鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，其特 征在于臥式稀酸泵的泵殼和葉輪用特種合金鋼材質(zhì)制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，其特 征在于噴淋用的噴淋頭采用鉛-銻合金或聚四氟乙烯材質(zhì)制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，其特 征在于捕霧層是用涂襯聚四氟乙烯的金屬絲網(wǎng)、并用硬聚氯乙烯作網(wǎng)的框架制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，有色金屬冶煉產(chǎn)生的煙氣送去制酸時(shí)，動(dòng)力波產(chǎn)生的濃度約20%-30%的廢稀酸到達(dá)稀酸槽，利用臥式稀酸泵泵入到濃縮塔向下噴淋，與煙氣入口管來的約200℃-280℃的冶煉煙氣逆向接觸，利用煙氣的余熱使水分蒸發(fā)，將稀酸濃縮，同時(shí)將煙氣中的SO3及煙塵洗下；生成的酸霧由捕霧層捕下，最后落到生成的濃縮酸里，濃縮酸經(jīng)濃縮酸排出口到達(dá)濃縮酸儲(chǔ)槽，灰塵經(jīng)自然沉降至儲(chǔ)槽前部,有減輕了動(dòng)力波的工作壓力，減少了對(duì)后序設(shè)備的腐蝕；硫資源得到回收利用；不需要用石灰中和污酸，避免產(chǎn)生大量的石膏渣，節(jié)省了污酸處理費(fèi)用支出；適應(yīng)煙氣中SO3濃度的波動(dòng)，有利于稀酸洗滌工序工藝穩(wěn)定，提高洗滌效果等效果。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102115045SQ201010565389
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者崔志祥, 曾維, 王海濱 申請(qǐng)人:東營方圓有色金屬有限公司