專(zhuān)利名稱(chēng)：變頻空調(diào)器多聯(lián)機(jī)的分流補(bǔ)償控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變頻空調(diào)器多聯(lián)機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指變頻空調(diào)器多聯(lián)機(jī)的分流 補(bǔ)償控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前變頻空調(diào)器一拖多控制技術(shù)在國(guó)內(nèi)發(fā)展尚不成熟，其中，影響和制約其發(fā)展 水平的重要瓶頸之一就是多聯(lián)機(jī)組的分流問(wèn)題。與變頻空調(diào)器一拖一一樣，其流量調(diào)節(jié)最 根本的方式也是通過(guò)蒸發(fā)器過(guò)熱度的調(diào)節(jié)。但是，一臺(tái)變頻多聯(lián)室外機(jī)至少要拖兩臺(tái)室內(nèi) 機(jī)，并且室內(nèi)機(jī)的負(fù)荷數(shù)不一定相同。在室內(nèi)機(jī)負(fù)荷相差很大的情況下，如果僅依靠各自過(guò) 熱度來(lái)調(diào)節(jié)各自的流量，就可能會(huì)造成個(gè)體流量變化的速率與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷大小不相匹配， 或個(gè)體有效流量與個(gè)體負(fù)荷不匹配。從而影響個(gè)體室內(nèi)機(jī)性能的穩(wěn)定性和人居的舒適性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用微電腦精確檢測(cè)各室內(nèi)機(jī)負(fù) 荷的大小及進(jìn)、中、出溫度并進(jìn)行數(shù)據(jù)比較、計(jì)算，同時(shí)向電子膨脹閥發(fā)布指令，使其室內(nèi)機(jī) 流量在保證合適過(guò)熱度的前提下能夠讓其流量的變化速率與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷相一致的分流補(bǔ) 償控制系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為變頻空調(diào)器多聯(lián)機(jī)的分流補(bǔ)償控 制系統(tǒng)，首先，在每臺(tái)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的進(jìn)口、中間、出口處分別安裝一個(gè)溫度傳感器，對(duì)蒸發(fā) 器的進(jìn)口、中間、出口的蒸汽溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸送至控制電腦內(nèi)，由控制電腦 進(jìn)行比較分析，得出每臺(tái)室內(nèi)機(jī)所應(yīng)有的調(diào)閥流量值，并將該調(diào)閥流量值以指令方式下達(dá) 給電子膨脹閥，電子膨脹閥接收指令對(duì)流經(jīng)的蒸汽進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流后進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器 與內(nèi)環(huán)境換熱，最后共同經(jīng)氣液分離器匯合后吸入壓縮機(jī)中，達(dá)到個(gè)體蒸發(fā)器流量與室內(nèi) 機(jī)負(fù)荷大小相匹配的目的。所述的調(diào)閥流量值的計(jì)算方法為引進(jìn)參量理想過(guò)熱度(Δ i)；引進(jìn)參量實(shí)際運(yùn)行蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差(ri)，ri = ci-ai ；引進(jìn)參量調(diào)閥常量(Φ)，同時(shí)設(shè)定Φ =k(ri-Ai)，k為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取值為 2 ；引進(jìn)參量蒸發(fā)器負(fù)荷當(dāng)量(Θ)，同時(shí)分別設(shè)定負(fù)荷當(dāng)量如下；IP-Θ = 2,1. 5Ρ-Θ = 32Ρ-Θ = 42.5Ρ-Θ = 5......nΡ——Θ = 2n(n為功率數(shù)值，單位為匹)
引進(jìn)參量調(diào)閥總量(Ω1)則 ω 1 = Φ1Χ Θ = k ( Γ i- Δ i) X 2η
=2kn(T i-Δ i)=2kn(cl-al-A i)控制電腦(PC)通過(guò)溫度傳感器的檢測(cè)，對(duì)各個(gè)室內(nèi)機(jī)的負(fù)荷判斷出各自的蒸發(fā) 器負(fù)荷當(dāng)量(Θ)，同時(shí)，在通過(guò)檢測(cè)到的實(shí)際運(yùn)行蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差(ri)與各自理想過(guò) 熱度的比較，找出相應(yīng)的調(diào)閥常量，最終得出各室內(nèi)機(jī)的總的調(diào)閥大小。所述的理想過(guò)熱度(Ai)是每臺(tái)室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(M)調(diào)節(jié)的最重要依據(jù)，理 想過(guò)熱度(Δι)的定義為在標(biāo)準(zhǔn)工況下(室外環(huán)境溫度35°C/24°C，室內(nèi)環(huán)境溫度 270C /19°C )，通過(guò)溫度傳感器(aUbUcl ；a2.b2.c2……an,bn.cn)檢測(cè)到的蒸發(fā)器進(jìn)出 口的理想過(guò)熱度。本發(fā)明在采用了上述方案后，運(yùn)用智能控制技術(shù)，在變頻空調(diào)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中，為了 解決在不同室內(nèi)機(jī)負(fù)荷相差很大的情況下，僅依靠各自的過(guò)熱度調(diào)節(jié)流量所造成個(gè)體流量 變化的速率與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷大小不匹配，或個(gè)體有效流量與個(gè)體負(fù)荷不相匹配的缺點(diǎn)，用微 電腦精確檢測(cè)各室內(nèi)機(jī)負(fù)荷的大小及進(jìn)、中、出口溫度并進(jìn)行數(shù)據(jù)比較、計(jì)算，同時(shí)向電子 膨脹閥發(fā)布指令，使其室內(nèi)機(jī)流量在保證合適過(guò)熱度的前提下能夠讓其流量的變化速率與 室內(nèi)機(jī)負(fù)荷相一致，增強(qiáng)系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性及人居的舒適性。本系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于彌補(bǔ)了僅 依靠獨(dú)自過(guò)熱度調(diào)節(jié)流量所造成個(gè)體流量變化的速率與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷大小不匹配，或個(gè)體有 效流量與個(gè)體負(fù)荷不相匹配的缺點(diǎn)，增強(qiáng)了變頻空調(diào)的自動(dòng)適應(yīng)負(fù)荷的能力，且使制冷、制 熱速度增快。


圖1為本發(fā)明的控制原理圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為本實(shí)施例所述 的變頻空調(diào)器多聯(lián)機(jī)的分流補(bǔ)償控制系統(tǒng)，首先，在每臺(tái)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器(4、5、n)的進(jìn)口、中 間、出口處分別安裝一個(gè)溫度傳感器(al、bl、cl ；a2、b2、c2……an、bn、cn)，對(duì)蒸發(fā)器(4、 5、n)的進(jìn)口、中間、出口的蒸汽溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸送至控制電腦(PC)內(nèi)，由控 制電腦(PC)進(jìn)行比較分析，得出每臺(tái)室內(nèi)機(jī)所應(yīng)有的調(diào)閥流量值，并將該調(diào)閥流量值以指 令方式下達(dá)給電子膨脹閥(M1、M2…Mn)，電子膨脹閥(M1、M2…Mn)接收指令對(duì)流經(jīng)的蒸汽 進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流后進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器(4、5、n)與內(nèi)環(huán)境換熱，最后共同經(jīng)氣液分離器(6) 匯合后吸入壓縮機(jī)(1)中，達(dá)到個(gè)體蒸發(fā)器流量與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷大小相匹配的目的。而所述的調(diào)閥流量值的計(jì)算方法為引進(jìn)參量理想過(guò)熱度(Ai)；所述的理想過(guò)熱度(Ai)是每臺(tái)室內(nèi)機(jī)電子膨脹 閥(M)調(diào)節(jié)的最重要依據(jù)，理想過(guò)熱度(Ai)的定義為在標(biāo)準(zhǔn)工況下(室外環(huán)境溫度 350C /24°C，室內(nèi)環(huán)境溫度:27°C /19°C )，通過(guò)溫度傳感器(al、bl、cl ；a2、b2、c2……an、 bn.cn)檢測(cè)到的蒸發(fā)器進(jìn)出口的理想過(guò)熱度；引進(jìn)參量實(shí)際運(yùn)行蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差(ri)，ri = ci-ai ；
引進(jìn)參量調(diào)閥常量(Φ)，同時(shí)設(shè)定Φ =k(ri-Ai)，k為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取值為 2 ；引進(jìn)參量蒸發(fā)器負(fù)荷當(dāng)量(Θ)，同時(shí)分別設(shè)定負(fù)荷當(dāng)量如下；IP-Θ = 2,1. 5Ρ-Θ = 32Ρ-Θ = 42. 5Ρ-Θ = 5......ηΡ——Θ = 2η (η為功率數(shù)值，單位為匹)引進(jìn)參量調(diào)閥總量(Ω 1)貝IjΩ 1 = Φ1Χ θ = k(r i-Δ i) Χ2η= 2kn(T i-Δ i)= 2kn(cl-al-A i)控制電腦(PC)通過(guò)溫度傳感器的檢測(cè)，對(duì)各個(gè)室內(nèi)機(jī)的負(fù)荷判斷出各自的蒸發(fā) 器負(fù)荷當(dāng)量(Θ)，同時(shí)，在通過(guò)檢測(cè)到的實(shí)際運(yùn)行蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差(ri)與各自理想過(guò) 熱度的比較，找出相應(yīng)的調(diào)閥常量，最終得出各室內(nèi)機(jī)的總的調(diào)閥大小，即當(dāng)微電腦檢測(cè) 到的進(jìn)出口溫差ri > Ai時(shí)，電子膨脹閥就要在即時(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上開(kāi)閥，除去其他因素，開(kāi) 閥數(shù)量為Φ ；反之，如果進(jìn)出口溫差ri < Ai時(shí)，電子膨脹閥就要在即時(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上關(guān) 閥，除去其他因素，關(guān)閥數(shù)量為Φ (電子膨脹閥開(kāi)關(guān)閥到調(diào)整期為t，通常取IOs)。下面以一臺(tái)變頻器多聯(lián)機(jī)一拖多機(jī)型為例詳述其分流補(bǔ)償控制過(guò)程此臺(tái)多聯(lián)機(jī)組同時(shí)拖了不同負(fù)荷的室內(nèi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其負(fù)荷數(shù)分別為m，η, (τ··πι、η、 q——負(fù)荷數(shù)值，單位為P;1、自動(dòng)制冷運(yùn)行在焓差實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，設(shè)定外環(huán)境的干球和濕球溫度為35°C、24°C ；室內(nèi)環(huán)境的干球 和濕球溫度為27°C、19°C ；在此額定制冷工況下測(cè)定其室內(nèi)機(jī)的理想過(guò)熱度分別為Δ 1，Δ 2，Δ 3···在自動(dòng)運(yùn)行當(dāng)中，微電腦測(cè)得其對(duì)應(yīng)的室內(nèi)機(jī)的進(jìn)、中、出溫度分別為al、bl、Cl ； a2、b2、c2 ；a3、b3、c3......；則微電腦通過(guò)計(jì)算會(huì)得出
Γ 1 = Cl-al
Γ 2 = c2-a2
Γ 3 = c3_a3
....
再通過(guò)微電腦的比較，得出
Φ1 = kT 1-Δ 1 = kcl-al-Δ 1
02 = kT2-A2 = kc2-a2-Δ2
03 = kT3-A3 = kc3-a3-Δ3
.....
最終得出個(gè)體的調(diào)閥總量分別為
Ω 1 = 2kmcl-al-A 1Ω 2 = 2knc2-a2- Δ 2Ω 3 = 2kqc3-a3- Δ 3......電子膨脹閥(Μ1、Μ2…Mn)接收相應(yīng)的調(diào)閥數(shù)據(jù)對(duì)流經(jīng)的蒸汽進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流后進(jìn) 入相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器(4、5、n)與內(nèi)環(huán)境換熱，最后共同經(jīng)氣液分離器(6)匯合后吸入壓縮機(jī) (1)中，達(dá)到個(gè)體蒸發(fā)器流量與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷大小相匹配的目的。2、自動(dòng)制熱運(yùn)行同理，在制熱的狀況下，設(shè)定理想過(guò)冷度為Δ，在焓差實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，設(shè)定外環(huán)境的干 球和濕球溫度為20°C、15°C ；室內(nèi)環(huán)境的干球和濕球溫度為7°C、6°C。在此額定制熱工況下測(cè)定其室內(nèi)機(jī)的理想過(guò)冷度分別為Δ 1，Δ 2，Δ 3···在自動(dòng)運(yùn)行當(dāng)中，微電腦測(cè)得其對(duì)應(yīng)的室內(nèi)機(jī)的進(jìn)、中、出溫度分別為al、bl、Cl ； a2、b2、c2 ；a3、b3、c3......則微電腦通過(guò)計(jì)算會(huì)得出Γ 1=bl--al
Γ2=b2--a2
Γ3=b3__a3......再通過(guò)微電腦的比較，得出Φ1=kT 1-Δ 1=kbl--al-Δ 1
Φ2=kT2-Δ2=kb2_-a2_Δ2
Φ3=kT3-Δ3=kb3-_a3_Δ3......最終得出個(gè)體的調(diào)閥總量分別為Ω 1 = 2kmbl-al-A 1Ω 2 = 2knb2-a2- Δ 2Ω 3 = 2kqb3-a3- Δ 3......。電子膨脹閥(Μ1、Μ2…Mn)接收相應(yīng)的調(diào)閥數(shù)據(jù)對(duì)流經(jīng)的蒸汽進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流后進(jìn) 入相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器(4、5、n)與內(nèi)環(huán)境換熱，最后共同經(jīng)氣液分離器(6)匯合后吸入壓縮機(jī) (1)中，達(dá)到個(gè)體蒸發(fā)器流量與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷大小相匹配的目的。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.變頻空調(diào)器多聯(lián)機(jī)的分流補(bǔ)償控制系統(tǒng)，其特征在于首先，在每臺(tái)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器 (4,5, η)的進(jìn)口、中間、出口處分別安裝一個(gè)溫度傳感器(al、bl、cl ；a2、b2、c2……arubn、 cn)，對(duì)蒸發(fā)器(4、5、n)的進(jìn)口、中間、出口的蒸汽溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸送至控制 電腦(PC)內(nèi)，由控制電腦(PC)進(jìn)行比較分析，得出每臺(tái)室內(nèi)機(jī)所應(yīng)有的調(diào)閥流量值，并將 該調(diào)閥流量值以指令方式下達(dá)給電子膨脹閥(M1、M2…Mn)，電子膨脹閥(M1、M2…Mn)接收 指令對(duì)流經(jīng)的蒸汽進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流后進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器(4、5、n)與內(nèi)環(huán)境換熱，最后共 同經(jīng)氣液分離器(6)匯合后吸入壓縮機(jī)(1)中，達(dá)到個(gè)體蒸發(fā)器流量與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷大小相 匹配的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻空調(diào)器多聯(lián)機(jī)的分流補(bǔ)償控制系統(tǒng)，其特征在于所述 的調(diào)閥流量值的計(jì)算方法為引進(jìn)參量理想過(guò)熱度(Ai)；引進(jìn)參量實(shí)際運(yùn)行蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差(Γ i)，Γ i = ci-ai ；引進(jìn)參量調(diào)閥常量(Φ)，同時(shí)設(shè)定Φ = k( Γ i-Δ i)，k為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取值為2 ；引進(jìn)參量蒸發(fā)器負(fù)荷當(dāng)量(Θ)，同時(shí)分別設(shè)定負(fù)荷當(dāng)量如下； ηΡ——Θ = 2η (η為功率數(shù)值，單位為匹) 引進(jìn)參量調(diào)閥總量(Ω1) 貝Ij Ω 1 = Φ1Χ Θ = k ( Γ i- Δ i) X 2η =2kn(T i-Δ i) =2kn(cl-al-A i)控制電腦(PC)通過(guò)溫度傳感器的檢測(cè)，對(duì)各個(gè)室內(nèi)機(jī)的負(fù)荷判斷出各自的蒸發(fā)器負(fù) 荷當(dāng)量(Θ)，同時(shí)，在通過(guò)檢測(cè)到的實(shí)際運(yùn)行蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差(ri)與各自理想過(guò)熱度 的比較，找出相應(yīng)的調(diào)閥常量，最終得出各室內(nèi)機(jī)的總的調(diào)閥大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變頻空調(diào)器多聯(lián)機(jī)的分流補(bǔ)償控制系統(tǒng)，其特征在于所述 的理想過(guò)熱度(Ai)是每臺(tái)室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(M)調(diào)節(jié)的最重要依據(jù)，理想過(guò)熱度(Ai) 的定義為在標(biāo)準(zhǔn)工況下(室外環(huán)境溫度35°C/24°C，室內(nèi)環(huán)境溫度27°C/19°C)，通過(guò)溫 度傳感器(al、bl、cl ；a2、b2、c2……arubrucn)檢測(cè)到的蒸發(fā)器進(jìn)出口的理想過(guò)熱度。
全文摘要
本發(fā)明提供的變頻空調(diào)器多聯(lián)機(jī)的分流補(bǔ)償控制系統(tǒng)，首先，在每臺(tái)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的進(jìn)口、中間、出口處分別安裝一個(gè)溫度傳感器，對(duì)蒸發(fā)器的進(jìn)口、中間、出口的蒸汽溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸送至控制電腦內(nèi)，由控制電腦進(jìn)行比較分析，得出每臺(tái)室內(nèi)機(jī)所應(yīng)有的調(diào)閥流量值，并將該調(diào)閥流量值以指令方式下達(dá)給電子膨脹閥，電子膨脹閥接收指令對(duì)流經(jīng)的蒸汽進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流后進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器與內(nèi)環(huán)境換熱，最后共同經(jīng)氣液分離器匯合后吸入壓縮機(jī)中，達(dá)到個(gè)體蒸發(fā)器流量與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷大小相匹配的目的。本系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于彌補(bǔ)了僅依靠獨(dú)自過(guò)熱度調(diào)節(jié)流量所造成個(gè)體流量變化的速率與室內(nèi)機(jī)負(fù)荷大小不匹配，或個(gè)體有效流量與個(gè)體負(fù)荷不相匹配的缺點(diǎn)，增強(qiáng)了變頻空調(diào)的自動(dòng)適應(yīng)負(fù)荷的能力，且使制冷、制熱速度增快。
文檔編號(hào)F24F11/00GK102003773SQ201010566038
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者徐林, 李改蓮, 楊存祥, 金聽(tīng)祥, 高水保, 黃濤 申請(qǐng)人:佛山市中格威電子有限公司, 鄭州輕工業(yè)學(xué)院