專利名稱：一種制備桐油的方法及用于該方法的烘干裝置的制作方法
一種制備桐油的方法及用于該方法的烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工方法和加工裝置，特別是一種以油桐的果實(shí)為原料制備桐 油的方法及用于該方法的烘干裝置。
背景內(nèi)容
油桐(Aleurites fordii)，又名桐子樹，大戟科植物，是我國主要的木本工業(yè)油料 樹種。用桐籽榨出的桐油是一種優(yōu)質(zhì)干性油，廣泛應(yīng)用于油漆、印染、國防、電器、電子、生物 能源(柴油)等領(lǐng)域，直接用桐油生產(chǎn)的產(chǎn)品約850余種，產(chǎn)品暢銷國際、國內(nèi)市場(chǎng)，有穩(wěn)定 的銷售市場(chǎng)。我國油桐加工企業(yè)目前普遍采用的工藝流程是桐籽一一次清理一烘干一二 次清理一剝殼一殼仁分離一破碎一蒸炒一壓榨一毛油一離心分離一脫色一一級(jí)桐油。這種 傳統(tǒng)工藝的不足之處是工序多，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)能源，且由于剝殼不可避免地將部分桐仁帶 到桐殼中去，導(dǎo)致出油率低。為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，申請(qǐng)人研制出以帶殼桐籽為原 料制備桐油的工藝及用于該方法的烘干裝置。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種以工藝流程短、收率高、原料利用率高的制 備桐油的方法及其用于該方法的烘干裝置。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是
制備桐油的方法是以帶殼桐籽為原料，經(jīng)烘干、清理灰雜、蒸炒、壓榨、過濾、精煉 后得桐油，其要點(diǎn)是所述的烘干是將桐籽放在柵欄板坡面設(shè)置在箱體內(nèi)把箱體分為上下 兩層的烘干裝置內(nèi)用熱氣流烘8——12小時(shí)。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)是箱體上層烘干溫度控制在60°C _85°C，下層溫度控制在 850C -95"C。
本發(fā)明所說的清理灰雜是用滾桶篩滾動(dòng)分離出桐籽中的灰雜。
本發(fā)明的所說的蒸炒是將烘干的桐籽蒸炒，使桐籽溫度達(dá)到85°C。
本發(fā)明所說的過濾是用濾油機(jī)過濾，過濾網(wǎng)為1200——1600目的細(xì)帆布，將油 和渣分離。
本發(fā)明所說的精煉是把過濾后的油加溫到110—130°C，保持3小時(shí)，除去油中 的水分。
用于上述制備桐油方法的烘干裝置烘干裝置由箱體和柵欄板構(gòu)成，其要點(diǎn)是 柵欄板為坡面設(shè)置在箱體內(nèi)將箱體分為上下兩層；在箱體上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置在 柵欄板高端的箱體頂面；在箱體上還設(shè)置有出料口，出料口設(shè)置在柵欄板低端的箱體側(cè)面， 出料口與柵欄板低端相接，在出料口上設(shè)置有活動(dòng)蓋板；在箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔。
本發(fā)明烘干裝置的進(jìn)一步改進(jìn)是在箱體的上層設(shè)置上進(jìn)風(fēng)孔，在箱體的下層設(shè) 置下進(jìn)風(fēng)孔。
本發(fā)明烘干裝置的進(jìn)一步改進(jìn)是在所說進(jìn)風(fēng)孔上還連接有進(jìn)風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管上 設(shè)置有風(fēng)門。3
本發(fā)明烘干裝置的進(jìn)一步改進(jìn)是在箱體的頂層設(shè)置有排氣扇。
本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明制備桐油以帶殼的桐籽為原料，省去了剝殼、殼仁分離、破碎、脫色四個(gè) 環(huán)節(jié)，因此，工藝流程短，并且省工省時(shí)，節(jié)約能源。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去剝殼、殼仁 分離、破碎三個(gè)環(huán)節(jié)，每生產(chǎn)一噸桐油共節(jié)約用電18. 5千瓦時(shí)。
2、本發(fā)明制備桐的以帶殼的桐籽為原料，桐籽不經(jīng)剝殼處理，直接烘干、蒸炒入 榨，有效防止了部分桐仁混入桐殼之中，無法全部分離的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)在剝殼環(huán)節(jié)，桐仁 混入桐殼的比例約為1_2%。因此，本發(fā)明的制備桐油的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，原料利用率 高，出油率提高了 1_2%。經(jīng)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明的制備方法，每1000公斤桐籽得桐油為280 公斤以上，傳統(tǒng)工藝制備桐油，每1000公斤桐籽只能得桐油250公斤。
3、本發(fā)明烘干裝置由烘干箱體和柵欄板構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；進(jìn)料口設(shè)置在柵欄板坡 面高端的箱體上方，出料口設(shè)置在柵欄板坡面的低端，進(jìn)、出料容易，省工省力。
4、本發(fā)明烘干裝置的柵欄板將烘干箱體分為上下兩層，上下層分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)進(jìn) 孔，烘干物料時(shí)的溫度可分別控制，可有效防止烘烤中桐籽焦糊現(xiàn)象，從而可以省去脫色環(huán) 節(jié)，保證桐油質(zhì)量。
5、本發(fā)明烘干裝置采用上下進(jìn)風(fēng)烘干，提高了熱效率，縮短了烘干時(shí)間，節(jié)約能 源，每烘干可生產(chǎn)1噸桐油的柚籽原料4噸可省煤210公斤，較傳統(tǒng)工藝節(jié)煤50%。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、箱體；2、柵欄板，3、進(jìn)料口 ；4、出料口 ；5、蓋板；6、上進(jìn)風(fēng)孔；7、上進(jìn)風(fēng) 管；8、上風(fēng)門，9、下進(jìn)風(fēng)孔，10、下進(jìn)風(fēng)管，11、下風(fēng)門，12、排氣扇，13、地平。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
取IOOOkg桐籽，按如下步驟制備桐油
下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)用于本發(fā)明方法的烘干裝置做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
取1000公斤帶殼桐籽，按如下步驟制備桐油
1、一次除塵用滾動(dòng)篩滾動(dòng)除去桐籽的灰塵和雜物；
2、烘干將除塵后的桐籽送進(jìn)由烘箱和柵欄板構(gòu)成的烘干裝置中，向烘干裝置中 加入熱氣流，烘8——12小時(shí)；
3、蒸炒將烘干的桐籽蒸炒，使桐籽溫度達(dá)到85°C ；
4、二次除塵將蒸炒后的桐籽除去灰塵；
5、壓榨用壓榨機(jī)榨出毛油，桐籽渣壓成餅；
6、過濾用濾油機(jī)過濾，過濾網(wǎng)為1200——1600目的細(xì)帆布，將桐油和餅分離；
7、精煉把過濾后的油加溫到110——130°C，保持3小時(shí)，除去油中的水分，經(jīng)過 濾后得成品油觀0公斤。
下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)用于本發(fā)明方法的烘干裝置一步詳細(xì)說明。
參照?qǐng)D1，箱體1設(shè)置在地平13上面，柵欄板2斜面設(shè)置在箱體內(nèi)將箱體1分為上 下兩層；進(jìn)料口 3設(shè)置在柵欄板2的高端的箱體1頂面；出料口 4設(shè)置柵欄板2低端箱體 的側(cè)面，出料口 4的下沿與柵欄板2等高或低于柵欄板2的低端，出料口 4設(shè)置有活動(dòng)蓋板 5 ；在箱體1上層的側(cè)面還設(shè)置有上進(jìn)風(fēng)口 6，進(jìn)風(fēng)孔6與上進(jìn)風(fēng)管7連接，在進(jìn)風(fēng)管7上設(shè) 置有上風(fēng)門8 ；在箱體1下層的側(cè)面設(shè)置有下進(jìn)風(fēng)孔9，下進(jìn)風(fēng)孔9與下進(jìn)風(fēng)管10連接，在 下進(jìn)風(fēng)管10上設(shè)置有下風(fēng)門11。在箱體1的頂層還設(shè)置有排氣扇12。
本發(fā)明烘干裝置在箱體1的上下層還分別設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)箱體1 上層或下層的烘烤溫度，便于烘干桐籽時(shí)控制烘烤溫度。
權(quán)利要求
1.一種制備桐油的方法，以帶殼桐籽為原料，經(jīng)烘干、清理灰雜、蒸炒、壓榨、過濾、精煉 后得桐油，其特征是所述的烘干是將桐籽放在柵欄板坡面設(shè)置在箱體內(nèi)把箱體分為上下 兩層的烘干裝置內(nèi)用熱氣流烘8——12小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的方法，其特征是箱體上層烘干溫度控制在60°C_85°C，下層 溫度控制在85 °C -95 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的方法，其特征是所說的蒸炒是將烘干的桐籽蒸炒，使桐籽溫 度達(dá)到85°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的方法，其特征是所說的清理灰雜是用滾桶篩滾動(dòng)分離出烘 干的桐籽中的灰雜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的方法，其特征是所說的過濾是用濾油機(jī)過濾，過濾網(wǎng)為 1200——1600目的細(xì)帆布，將油和渣分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的方法，其特征是所說的精煉是把過濾后的油加溫到110—— 130°C，保持3小時(shí)，除去油中的水分。
7.用于權(quán)利要求1所述方法的烘干裝置由箱體和柵欄板構(gòu)成，其特征是柵欄板為坡 面設(shè)置在箱體內(nèi)將箱體分為上下兩層；在箱體上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置在柵欄板高端 的箱體頂面；在箱體上還設(shè)置有出料口，出料口設(shè)置在柵欄板低端的箱體側(cè)面，出料口與柵 欄板低端相接，在出料口上設(shè)置有活動(dòng)蓋板；在箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔
8.根據(jù)權(quán)利要求7所說的烘干裝置，其特征是是在箱體的上層設(shè)置上進(jìn)風(fēng)孔，在箱體 的下層設(shè)置下進(jìn)風(fēng)孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所說的烘干裝置，其特征是在所說進(jìn)風(fēng)孔上還連接有進(jìn)風(fēng)管， 在進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)門。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所說的烘干裝置，其特征是在箱體的頂層設(shè)置有排氣扇。
全文摘要
一種制備桐油的方法及用于該方法的烘干裝置，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工方法和加工裝置，特別是一種以油桐的果實(shí)為原料制備桐油的方法及用于該方法的烘干裝置。本發(fā)明提出一種以工藝流程短、收率高、原料利用率高的制備桐油的方法及其用于該方法的烘干裝置。制備桐油的方法是以帶殼桐籽為原料，經(jīng)烘干、清理灰雜、蒸炒、壓榨、過濾、精煉后得桐油，其要點(diǎn)是所述的烘干是將桐籽放在柵欄板坡面設(shè)置在箱體內(nèi)把箱體分為上下兩層的烘干裝置內(nèi)用熱氣流烘8——12小時(shí)。本發(fā)明制備桐油以帶殼的桐籽為原料，省去了剝殼、殼仁分離、破碎、脫色四個(gè)環(huán)節(jié)，因此，工藝流程短，原料利用率高，并且省工省時(shí)，節(jié)約能源。烘干裝置采用上下進(jìn)風(fēng)烘干，提高了熱效率，縮短了烘干時(shí)間，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102031062SQ201010571668
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者黃明文 申請(qǐng)人:黃明文