專(zhuān)利名稱(chēng)：蝸殼及其制造方法、抽油煙機(jī)的制作方法
蝸殼及其制造方法、抽油煙機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽油煙機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及蝸殼及其制造方法。背景技術(shù)：
吸油煙機(jī)又稱(chēng)抽油煙機(jī)，是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器。它安裝在廚房?jī)?nèi)爐灶的上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過(guò)程中產(chǎn)生的對(duì)人體有害的油煙迅速抽走，排出室外， 減少室內(nèi)污染，凈化室內(nèi)空氣，并有防毒、防爆的安全保障作用。蝸殼是抽油煙機(jī)的重要組成構(gòu)件，其一般由前擋板、圍板和后擋板三部分組成?，F(xiàn)有的蝸殼制造工藝一般是分別制造前擋板、圍板和后擋板，然后將這三部分裝配在一起?，F(xiàn)有的蝸殼制造工藝存在眾多弊端，具體包括其一，工序復(fù)雜，制造過(guò)程耗時(shí)耗力，效率不高；其二，一般整個(gè)蝸殼均采用金屬材料制造，既造成蝸殼整體結(jié)構(gòu)笨重，且制造成本較高； 其三，前擋板、圍板和后擋板之間一般是通過(guò)焊接的方式裝配在一起，不易于拆卸。

發(fā)明內(nèi)容正是為解決以上技術(shù)難題，本發(fā)明提出一種蝸殼及其制造方法，此外還提出一種抽油煙機(jī)。本發(fā)明提出的蝸殼，包括前擋板、圍板、后擋板，所述前擋板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述后擋板用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所述圍板設(shè)置于所述前擋板與后擋板之間，所述前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)。由于前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)，它們可以在同一工序中被制造出來(lái)，并且省去了組裝前擋板和圍板的時(shí)間，可顯著提高蝸殼制造效率。同時(shí)，由于前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)，它們之間的固定更為牢固、嚴(yán)密，可使蝸殼在使用狀態(tài)下噪音更低，杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象，且可提高蝸殼的使用壽命。可選的，所述前擋板和圍板均采用塑料或金屬材料?？蛇x的，所述前擋板和圍板均采用阻燃VO或Vl級(jí)塑料材料。由于所述前擋板和圍板主要用于導(dǎo)風(fēng)，完全可以采用塑料材料。可選的，所述后擋板采用塑料或金屬材料?？蛇x的，所述后擋板采用塑鋼或鍍鋅板或不銹鋼材料。由于所述后擋板要用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所以需要使用強(qiáng)度較大的材料?？蛇x的，所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有一連接框；所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)，所述連接框的三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。連接框也與前擋板和圍板一體制造，可以進(jìn)一步提高蝸殼制造效率?？蛇x的，所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有連接框的三條邊， 該三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述后擋板一體成形或連接設(shè)置有所述連接框的另一條邊；所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)；所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。連接框的部分結(jié)構(gòu)也與前擋板和圍板一體制造，可以進(jìn)一步提高蝸殼制造效率。可選的，所述后擋板設(shè)置有加強(qiáng)筋。設(shè)置加強(qiáng)筋有助于提升后擋板的強(qiáng)度。可選的，所述圍板的底部設(shè)置有導(dǎo)油孔?？蛇x的，所述導(dǎo)油孔沿所述圍板的與所述后擋板接觸的邊沿徑向設(shè)置?？蛇x的，所述后擋板的與所述圍板相接觸的邊沿處，沿垂直于所述后擋板本體且指向所述圍板的方向平滑設(shè)置有一圈后擋板凸起；在連接所述后擋板與圍板時(shí)，所述后擋板凸起可平滑地包裹住所述圍板的相應(yīng)的邊沿。這有助于提升所述后擋板與所述圍板之間的固定效果。可選的，所述后擋板與圍板通過(guò)螺釘連接、鉚釘連接、膠水黏附、卡扣或卡合的方式連接在一起?？蛇x的，所述前擋板和圍板均采用塑料材料；所述后擋板采用金屬材料；所述后擋板與圍板通過(guò)熱熔的方式連接在一起?？蛇x的，所述圍板的朝向所述后擋板的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)塑料凸起；所述后擋板的與所述塑料凸起相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有相應(yīng)的后擋板開(kāi)口 ；所述后擋板開(kāi)口，用于在連接所述后擋板與圍板時(shí)，供相應(yīng)的所述塑料凸起穿過(guò)，進(jìn)而進(jìn)行所述熱熔處理?？蛇x的，所述前擋板、圍板或后擋板的表面涂覆有不沾油涂層?？蛇x的，所述不沾油涂層為特福龍或油漆?？蛇x的，所述前擋板的進(jìn)風(fēng)口處一體成形有一進(jìn)風(fēng)圈。特別是在所述后擋板與圍板通過(guò)螺釘連接、卡扣或卡合等可解除的方式連接在一起時(shí)，在安裝電機(jī)及葉輪時(shí)便不再需要從所述前擋板的進(jìn)風(fēng)口處裝入，因此所述前擋板的進(jìn)風(fēng)口處便可一體成形一進(jìn)風(fēng)圈結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有進(jìn)風(fēng)圈的功能。本發(fā)明還提出一種抽油煙機(jī)，包括機(jī)殼，還包括如上所述的蝸殼，所述蝸殼安裝設(shè)置于所述機(jī)殼中。本發(fā)明還提出一種蝸殼制造方法，包括以下步驟S1.通過(guò)一體成形工藝同時(shí)制造出前擋板和圍板；S2.將所述圍板與后擋板裝配在一起?？蛇x的，采用塑料材料制造所述前擋板和圍板一體結(jié)構(gòu)；采用金屬材料制造所述后擋板。

以下附圖僅對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍，其中圖1是本發(fā)明一種蝸殼實(shí)施例的前擋板和圍板一體成形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種蝸殼實(shí)施例的分解圖；圖3是本發(fā)明一種蝸殼實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明一種抽油煙機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 1-前擋板，2-圍板，3-后擋板，4-連接框，5-后擋板凸起，6_后擋板開(kāi)口，7_塑料凸起，8-后擋板加強(qiáng)筋，9-導(dǎo)油孔。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1至3所示，本發(fā)明提出的一種蝸殼實(shí)施例，包括前擋板1、圍板2、后擋板3， 前擋板1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，后擋板3用于支撐固定電機(jī)及葉輪，圍板2設(shè)置于前擋板1與后擋板3之間。前擋板1和圍板2采用一體成形結(jié)構(gòu)，具體地，是采用阻燃VO或Vl級(jí)塑料材料同時(shí)注塑成形前擋板1和圍板2。這里需要強(qiáng)調(diào)的是由于采用一體注塑的工藝，前擋板 1和圍板2可以同時(shí)被制造出來(lái)，省掉了分別制造前擋板1和圍板2并裝配在一起的工藝過(guò)程。由于后擋板3要支撐固定電機(jī)及葉輪，對(duì)其強(qiáng)度要求較高，本實(shí)施例中，后擋板3 采用金屬材料制成，基于成本的考慮，優(yōu)選鍍鋅板或不銹鋼材料。為進(jìn)一步提高后擋板3的強(qiáng)度，在后擋板3上設(shè)置有加強(qiáng)筋，即后擋板加強(qiáng)筋8，如圖2和3所示。如圖1所示，前擋板1和圍板2的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有一連接框4。該連接框4為矩形結(jié)構(gòu)，該連接框4的三條邊分別由前擋板1和圍板2的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出。該連接框4，用于將蝸殼固定于機(jī)殼上。此外需要指出的是，就本實(shí)施例而言，為取得更好的固定效果，后擋板3本身也通過(guò)連接構(gòu)件進(jìn)一步固定于機(jī)殼上。后擋板3與圍板2通過(guò)熱熔的方式連接固定在一起。如圖1至3所示，圍板2的朝向后擋板3的側(cè)壁上設(shè)置有十個(gè)塑料凸起7，各塑料凸起7由圍板2的朝向后擋板3的側(cè)壁延伸出。這里需要指出的是，塑料凸起7的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，并不以十個(gè)為限。后擋板3的與十個(gè)塑料凸起7相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有相應(yīng)的十個(gè)開(kāi)口，即后擋板開(kāi)口 6。 在連接后擋板3與圍板2時(shí)，十個(gè)塑料凸起7可分別穿過(guò)十個(gè)后擋板開(kāi)口 6，然后對(duì)穿過(guò)后擋板3開(kāi)口的塑料凸起7進(jìn)行熱熔處理，便可將后擋板3與圍板2裝配在一起。圖3所示便是各塑料凸起7已穿過(guò)對(duì)應(yīng)的后擋板開(kāi)口 6，而尚未進(jìn)行熱熔處理時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，為進(jìn)一步提高后擋板3與圍板2之間的固定效果，后擋板3的與圍板2相接觸的邊沿處，沿垂直于后擋板3本體且指向圍板2的方向平滑設(shè)置有一圈凸起，即后擋板凸起5。這里講的后擋板3本體，是指后擋板3的主體結(jié)構(gòu)部分。在連接后擋板3與圍板2時(shí)，后擋板凸起5可平滑地包裹住圍板2的相應(yīng)的邊沿。圍板2的底部設(shè)置有導(dǎo)油孔9。就本實(shí)施例而言，導(dǎo)油孔9沿圍板2的與后擋板3 接觸的邊沿徑向設(shè)置，如圖1所示。這樣設(shè)置有助于保證一體注塑成形的前擋板1和圍板 2的強(qiáng)度，也便于注塑制造。為提升使用效果，本實(shí)施例中，前擋板1或圍板2或后擋板3的表面涂覆有不沾油涂層。具體地，不沾油涂層優(yōu)選特福龍或油漆。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)某些技術(shù)特征進(jìn)行修改和替換還可以得到其他的實(shí)施例。如，連接框也可以采用方形結(jié)構(gòu)。再如，前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有連接框的三條邊，該三條邊分別由前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出， 連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)，而后擋板一體成形或連接設(shè)置有連接框的另一條邊。再如，前擋板和圍板采用金屬材料一體成形。再如，后擋板采用塑鋼材料。再如，后擋板與圍板之間通過(guò)螺釘連接或鉚釘連接或膠水黏附或卡扣或卡合的方式連接在一起。再如，在前擋板的進(jìn)風(fēng)口處一體成形有一進(jìn)風(fēng)圈。如圖4所示，本發(fā)明還提出一種抽油煙機(jī)實(shí)施例，包括機(jī)殼，還設(shè)置有如以上實(shí)施
6例所述的蝸殼，該蝸殼安裝設(shè)置于機(jī)殼中。此外，本發(fā)明還提出一種蝸殼制造方法，包括以下步驟Si.通過(guò)一體成形工藝同時(shí)制造出前擋板和圍板，具體地，采用塑料材料通過(guò)注塑的方法制造所述前擋板和圍板一體結(jié)構(gòu)；S2.采用金屬材料制造所述后擋板，將所述圍板與后擋板裝配在一起。需要附加說(shuō)明的是，本發(fā)明不應(yīng)該被理解為僅限于以上所描述的實(shí)施方式，而是應(yīng)該被理解為覆蓋了本發(fā)明權(quán)利要求結(jié)合說(shuō)明書(shū)揭示內(nèi)容而確定的所有可能的實(shí)施情況。 因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蝸殼，包括前擋板、圍板、后擋板，所述前擋板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述后擋板用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所述圍板設(shè)置于所述前擋板與后擋板之間，其特征在于所述前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于 所述前擋板和圍板均采用塑料或金屬材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板和圍板均采用阻燃VO或Vi級(jí)塑料材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于 所述后擋板采用塑料或金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼，其特征在于 所述后擋板采用塑鋼或鍍鋅板或不銹鋼材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有一連接框； 所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)，所述連接框的三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有連接框的三條邊，該三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述后擋板一體成形或連接設(shè)置有所述連接框的另一條邊； 所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)； 所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于 所述后擋板設(shè)置有加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于 所述圍板的底部設(shè)置有導(dǎo)油孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蝸殼，其特征在于所述導(dǎo)油孔沿所述圍板的與所述后擋板接觸的邊沿徑向設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于所述后擋板的與所述圍板相接觸的邊沿處，沿垂直于所述后擋板本體且指向所述圍板的方向平滑設(shè)置有一圈后擋板凸起；在連接所述后擋板與圍板時(shí)，所述后擋板凸起可平滑地包裹住所述圍板的相應(yīng)的邊沿。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于所述后擋板與圍板通過(guò)螺釘連接、鉚釘連接、膠水黏附、卡扣或卡合的方式連接在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于 所述前擋板和圍板均采用塑料材料；所述后擋板采用金屬材料；所述后擋板與圍板通過(guò)熱熔的方式連接在一起。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蝸殼，其特征在于所述圍板的朝向所述后擋板的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)塑料凸起； 所述后擋板的與所述塑料凸起相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有相應(yīng)的后擋板開(kāi)口 ； 所述后擋板開(kāi)口，用于在連接所述后擋板與圍板時(shí)，供相應(yīng)的所述塑料凸起穿過(guò)，進(jìn)而進(jìn)行所述熱熔處理。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于 所述前擋板、圍板或后擋板的表面涂覆有不沾油涂層。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的蝸殼，其特征在于 所述不沾油涂層為特福龍或油漆。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于 所述前擋板的進(jìn)風(fēng)口處一體成形有一進(jìn)風(fēng)圈。
18.一種抽油煙機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于還包括如上任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蝸殼，所述蝸殼安裝設(shè)置于所述機(jī)殼中。
19.一種蝸殼制造方法，其特征在于包括以下步驟s1.通過(guò)一體成形工藝同時(shí)制造出前擋板和圍板；s2.將所述圍板與后擋板裝配在一起。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的蝸殼制造方法，其特征在于，還包括以下步驟 采用塑料材料制造所述前擋板和圍板一體結(jié)構(gòu)；采用金屬材料制造所述后擋板。
全文摘要
本發(fā)明提出一種蝸殼及其制造方法，此外還提出一種抽油煙機(jī)。本發(fā)明提出的蝸殼，包括前擋板、圍板、后擋板，所述前擋板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述后擋板用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所述圍板設(shè)置于所述前擋板與后擋板之間，所述前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)。由于前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)，它們可以在同一工序中被制造出來(lái)，并且省去了組裝前擋板和圍板的時(shí)間，可顯著提高蝸殼制造效率。同時(shí)，由于前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)，它們之間的固定更為牢固、嚴(yán)密，可使蝸殼在使用狀態(tài)下噪音更低，杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象，且可提高蝸殼的使用壽命。
文檔編號(hào)F24C15/20GK102478266SQ20101057614
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉民貴, 張?jiān)x, 施羅特曼·彼得, 海明戈·馬庫(kù)斯 申請(qǐng)人:博西華電器(江蘇)有限公司