專利名稱：環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬汽車座椅骨架領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽 烘干的裝置和方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)對燒結(jié)環(huán)冷余熱回收利用主要有幾種途徑1、熱風(fēng)燒結(jié)；2、直接預(yù)熱混 合料；3、回收余熱蒸汽；4、作為助燃空氣；5、回收高溫蒸汽用于發(fā)電；6、利用余熱回收熱 水，這幾種途徑的優(yōu)缺點分析如下1)熱風(fēng)燒結(jié)熱風(fēng)燒結(jié)的最突出的優(yōu)點就是能夠充分利用環(huán)冷機廢氣的全部物理顯熱，但是熱 風(fēng)燒結(jié)也有缺點，主要是燒結(jié)料層抽入的熱風(fēng)溫度比常溫空氣一般高150°C 300°C，相應(yīng) 體積要增加50% 100%，等于進入燒結(jié)料層風(fēng)量減少，隨著風(fēng)量的減少，燒結(jié)礦產(chǎn)量也會 降低。2)直接預(yù)熱混合料熱風(fēng)直接預(yù)熱混合料，提高混合料溫度，有部分小企業(yè)曾經(jīng)采用，但熱風(fēng)直接通入 混合料容易造成混合料中水分大量蒸發(fā)，水分蒸發(fā)會導(dǎo)致溫度降低，抵消了大部分加熱效 果，加之容易造成混合料水分不均勻，故目前很少見到采用。3)回收余熱蒸汽環(huán)冷機熱廢氣可利用熱管技術(shù)回收熱量產(chǎn)生蒸汽，主要用于混合料預(yù)熱、取暖、洗 浴等。但由于燒結(jié)回收余熱蒸汽壓力和溫度一般較低，很少能夠進入蒸汽管網(wǎng)；有的企業(yè)蒸 汽用于預(yù)熱混合料，但也因混合機內(nèi)加蒸汽能量利用率太低、在礦槽中加蒸汽，雖可充分利 用蒸汽氣化熱，但因蒸汽大量冷凝易造成混合料水分波動而利用效果不太理想。4)環(huán)冷熱風(fēng)作為助燃空氣利用環(huán)冷熱風(fēng)替代點火器的助燃空氣可充分利用廢氣中的熱能，可節(jié)約煤氣但其 使用量遠遠低于環(huán)冷機熱風(fēng)的產(chǎn)生量；5)回收高溫蒸汽用于發(fā)電近幾年來將燒結(jié)環(huán)冷余熱用于發(fā)電已成為大勢所趨， 中、低溫參數(shù)汽輪機成本的 降低，也使燒結(jié)余熱電站的建設(shè)變得安全、經(jīng)濟、可靠。目前大多數(shù)企業(yè)都采用此項余熱回 收技術(shù)，但投資相對較高。如武鋼投資2. 14億元建成3X435m2燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)。6)利用余熱回收熱水燒結(jié)環(huán)冷機余熱也可以使用簡單換熱器生產(chǎn)熱水，熱水可用于混合機加水、生石 灰消化、取暖、洗浴等。7)利用熱風(fēng)爐廢氣預(yù)熱礦焦槽，此項技術(shù)與環(huán)冷余熱利用技術(shù)類似，但因熱風(fēng)爐 廢氣中含有煤氣而缺乏安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的裝置和方法，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐 礦、焦槽烘干的裝置，包括燒結(jié)區(qū)域和高爐區(qū)域，其特征是所述的燒結(jié)區(qū)域包括燒結(jié)環(huán)冷機，多管旋風(fēng)除塵器，溫度檢測點，混風(fēng)閥門，風(fēng)機 和壓力檢測點；燒結(jié)環(huán)冷機連通旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出口與風(fēng)機的吸風(fēng)口連通，且風(fēng) 機的吸風(fēng)口處還安裝有混風(fēng)閥門和溫度檢測點，風(fēng)機的出風(fēng)口通過閥門依次與1號高爐、 旁通管、2號高爐以及煙囪的進口并聯(lián)；高爐區(qū)域包括1號高爐，2號高爐，旁通管，焦槽，塊礦槽和除塵器；1號高爐、2號 高爐、旁通管通過混風(fēng)閥門與除塵器并聯(lián)；1號高爐出口與除塵器進口之間依次并聯(lián)焦槽， 塊礦槽；2號高爐出口與除塵器進口之間依次并聯(lián)焦槽，塊礦槽；除塵器出口依次連接風(fēng)機 和煙囪。所述的風(fēng)機的出風(fēng)口與1號高爐、旁通管、2號高爐之間皆安裝有壓力檢測點。所述的一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的方法，1)將燒結(jié)環(huán)冷機的熱廢氣(200°C -300°C )經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，2)風(fēng)機送風(fēng)量控制為30萬m3/h，然后見除塵后的熱廢氣通過風(fēng)機送入1號高爐、 旁通管、2號高爐，且1號高爐、旁通管、2號高爐的送風(fēng)量分別控制在15萬m3/h、20萬m3/ h、15 萬 m3/h ；3)1號高爐和2號高爐的熱廢氣分別從焦槽和礦槽底部錐段引入槽內(nèi)，每個槽烘 干用煙氣流量控制在7000Nm3/h ；4)入槽熱廢氣，經(jīng)過8米的槽內(nèi)料層間隙，與焦碳、礦石進行一系列的熱交換，從 而將槽內(nèi)焦碳、礦石所帶的部分物理水帶出。所述的步驟3和步驟4每個焦槽和礦槽頂部都設(shè)置兩點測溫，對槽內(nèi)溫度實施檢 測，當(dāng)槽內(nèi)溫度高于設(shè)定值(170°C )，在高爐主控室顯示報警信號。有益效果本發(fā)明優(yōu)點如下一、投資省與余熱發(fā)電投資相比，此項投資僅為其四分之一。二、操作方便各種閥門在調(diào)試完成后基本上不用再做調(diào)整，只是對一些儀表如熱 風(fēng)溫度等進行監(jiān)視即可，正常只對設(shè)備進行開停操作。三、維護簡單沒有特殊維護要求，按正常風(fēng)機、除塵器進行維護即可。四、炭烘干效果好，高爐入爐焦炭水分穩(wěn)定，有利于高爐熱量穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。實施例1如圖1所示，一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的裝置， 包括燒結(jié)區(qū)域和 高爐區(qū)域，其特征是所述的燒結(jié)區(qū)域包括燒結(jié)環(huán)冷機，多管旋風(fēng)除塵器，溫度檢測點，混風(fēng)閥門，風(fēng)機 和壓力檢測點；燒結(jié)環(huán)冷機連通旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出口與風(fēng)機的吸風(fēng)口連通，且風(fēng) 機的吸風(fēng)口處還安裝有混風(fēng)閥門和溫度檢測點，風(fēng)機的出風(fēng)口通過閥門依次與1號高爐、 旁通管、2號高爐以及煙囪的進口并聯(lián)；高爐區(qū)域包括1號高爐，2號高爐，旁通管，焦槽，塊礦槽和除塵器；1號高爐、2號 高爐、旁通管通過混風(fēng)閥門與除塵器并聯(lián)；1號高爐出口與除塵器進口之間依次并聯(lián)焦槽， 塊礦槽；2號高爐出口與除塵器進口之間依次并聯(lián)焦槽，塊礦槽；除塵器出口依次連接風(fēng)機 和煙囪。所述的風(fēng)機的出風(fēng)口與1號高爐、旁通管、2號高爐之間皆安裝有壓力檢測點。所述的一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的方法，1)將燒結(jié)環(huán)冷機的熱廢氣(200°C -300°C )經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，2)風(fēng)機送風(fēng)量控制為30萬m3/h，然后見除塵后的熱廢氣通過風(fēng)機送入1號高爐、 旁通管、2號高爐，且1號高爐、旁通管、2號高爐的送風(fēng)量分別控制在15萬m3/h、20萬m3/ h、15 萬 m3/h ；3)1號高爐和2號高爐的熱廢氣分別從焦槽和礦槽底部錐段引入槽內(nèi)，每個槽烘 干用煙氣流量控制在7000Nm3/h ；4)入槽熱廢氣，經(jīng)過8米的槽內(nèi)料層間隙，與焦碳、礦石進行一系列的熱交換，從 而將槽內(nèi)焦碳、礦石所帶的部分物理水帶出。所述的步驟3和步驟4每個焦槽和礦槽頂部都設(shè)置兩點測溫，對槽內(nèi)溫度實施檢 測，當(dāng)槽內(nèi)溫度高于設(shè)定值(170°C )，在高爐主控室顯示報警信號。
權(quán)利要求
一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的裝置，包括燒結(jié)區(qū)域和高爐區(qū)域，其特征是所述的燒結(jié)區(qū)域包括燒結(jié)環(huán)冷機，多管旋風(fēng)除塵器，溫度檢測點，混風(fēng)閥門，風(fēng)機和壓力檢測點；燒結(jié)環(huán)冷機連通多管旋風(fēng)除塵器，多管旋風(fēng)除塵器的出口與風(fēng)機的吸風(fēng)口連通，且風(fēng)機的吸風(fēng)口處還安裝有混風(fēng)閥門和溫度檢測點，風(fēng)機的出風(fēng)口通過閥門依次與1號高爐、旁通管、2號高爐以及煙囪的進口并聯(lián)；高爐區(qū)域包括1號高爐，2號高爐，旁通管，焦槽，塊礦槽和除塵器；1號高爐、2號高爐、旁通管通過混風(fēng)閥門與除塵器并聯(lián)；1號高爐出口與除塵器進口之間依次并聯(lián)焦槽，塊礦槽；2號高爐出口與除塵器進口之間依次并聯(lián)焦槽，塊礦槽；除塵器出口依次連接風(fēng)機和煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的裝置，其特征 是所述的風(fēng)機的出風(fēng)口與1號高爐、旁通管、2號高爐之間皆安裝有壓力檢測點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的方法，1)將燒結(jié)環(huán)冷機的熱廢氣其溫度為200°C-300°C經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，2)風(fēng)機送風(fēng)量控制為30萬m3/h，然后除塵后的熱廢氣通過風(fēng)機送入1號高爐、旁通管、 2號高爐，且1號高爐、旁通管、2號高爐的送風(fēng)量分別控制在15萬m3/h、20萬m3/h、15萬 m3/h ；3)1號高爐和2號高爐的熱廢氣分別從焦槽和礦槽底部錐段引入槽內(nèi)，每個槽烘干用 煙氣流量控制在7000Nm3/h ；4)入槽熱廢氣，經(jīng)過8米的槽內(nèi)料層間隙，與焦碳、礦石進行一系列的熱交換，從而將 槽內(nèi)焦碳、礦石所帶的部分物理水帶出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3述的一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的方法，其特征是 所述的步驟3和步驟4每個焦槽和礦槽頂部都設(shè)置兩點測溫，對槽內(nèi)溫度實施檢測，當(dāng)槽內(nèi) 溫度高于設(shè)定值為170°C，在高爐主控室顯示報警信號。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)冷機余熱回收用于高爐礦、焦槽烘干的裝置和方法，裝置包括燒結(jié)區(qū)域和高爐區(qū)域，通過風(fēng)機將兩者連通；方法為通過技術(shù)手段將控制在一定溫度的熱廢氣通入焦槽，塊礦槽并通過吸風(fēng)循環(huán)來實現(xiàn)最優(yōu)的烘干效果。本發(fā)明投資少，與余熱發(fā)電投資相比，此項投資僅為其四分之一；操作方便，各種閥門在調(diào)試完成后基本上不用再做調(diào)整，只是對一些儀表如熱風(fēng)溫度等進行監(jiān)視即可，正常只對設(shè)備進行開停操作，維護簡單，炭烘干效果好。
文檔編號F27D17/00GK101988804SQ20101058061
公開日2011年3月23日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者賈秀鳳 申請人:寧波鋼鐵有限公司