專利名稱：工業(yè)級微波高溫輥道連續(xù)燒結(jié)窯爐余熱循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)微高溫燒結(jié)窯爐余熱利用領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)級微波高溫輥 道連續(xù)燒結(jié)窯爐余熱循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的連續(xù)微波高溫燒結(jié)窯爐缺少余熱循環(huán)利用的裝置，這樣造成了能源的極 大浪費，連續(xù)微波高溫燒結(jié)窯爐的余熱熱量十分豐富，排出氣體的溫度可達到200°C以 上，這些熱量可以用于冷水的加熱，同時也可以用作生坯的烘干；部分連續(xù)微波高溫燒 結(jié)窯爐設(shè)置由余熱循環(huán)系統(tǒng)，然而其冷卻方式為單層爐體 ，這樣爐體發(fā)熱較大，但是這 部分熱量卻難以得到利用，余熱利用率較低；傳統(tǒng)的連續(xù)微波高溫燒結(jié)窯爐排氣方式為 夾層式，這樣排出氣體的溫度經(jīng)過夾層冷卻，散失掉大量的熱，進一步造成余熱利用率 低；同時，傳統(tǒng)的微波余熱循環(huán)系統(tǒng)采用的冷卻水進行導熱，這樣導致導熱的最高溫度 不高于100°C，在超過100°C的情況下水變成水蒸氣帶走大量熱而無法利用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的工業(yè)級微波高溫輥道連續(xù)燒結(jié)窯爐的余熱利用率不高的缺陷，本 發(fā)明旨在提供一種工業(yè)級微波高溫輥道連續(xù)燒結(jié)窯爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可顯著提高 余熱利用率，節(jié)能環(huán)保。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述工業(yè)級微波高溫輥道連 續(xù)燒結(jié)窯爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特點是，包括設(shè)置在窯爐高溫段外的夾層，分別設(shè)置在窯 爐中溫段和窯爐低溫段外的水套，所述夾層中裝有導熱油，所述水套中裝有水。本發(fā)明所述的夾層、水套均設(shè)計為夾層式，因為窯爐的長度和各段的溫度差 距，共分為三段。所述窯爐高溫段為爐體外壁溫度超過200°C的區(qū)段，所述窯爐中溫段為 爐體外壁溫度在100—200°C以上的區(qū)段，所述窯爐低溫段為爐體外壁溫度小于100°C的 區(qū)段。在所述窯爐高溫段的夾層中注入高溫導熱油，熱量被循環(huán)的導熱油吸收，然后 用高溫油泵將導熱油泵入，磨削，清洗工作的超聲波清洗機烘干熱能室內(nèi)，直接取代傳 統(tǒng)的熱電管，發(fā)熱功率達到20kw左右。所述夾層與一回油管相連通，該回油管另一端與以高溫油泵相連，該高溫油泵 另一端通過油管與夾層所述相連。所述窯爐中溫段與窯爐低溫段外的結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)置有水套，所述水套上部分 別設(shè)有進水管，所述水套下部均設(shè)有出水管和開關(guān)。在冷卻水套中通入自來水，直接吸 收余熱，所述窯爐中溫段可以將水加熱至100°c，作為開水飲用；所述窯爐低溫段可以 將水加熱至40-50°C，可供洗滌用。本發(fā)明可以有效地節(jié)約能源，將排出的氣體通過高溫導熱油吸收利用，進行生 坯干燥，同時取代了熱電管進行發(fā)熱，有效的提高發(fā)熱功率；將熱能直接通到干燥爐體段，直接進行生坯干燥，使得干燥階段不需要額外的加熱設(shè)備，這樣也節(jié)約了投資成 本；將冷水加熱至100°c供工人飲用，將夾層冷卻水加熱至40-50°C，供工人洗滌用水， 方便工作人員的同時節(jié)約能源。 本發(fā)明在達到冷卻爐體問題的同時，余熱利用高，節(jié)能同時方便了車間的工作人員。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，多級利用余熱，余 熱利用高，節(jié)能環(huán)保。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖面圖3是圖IWB-B剖面圖； 圖4是圖1的C-C剖面圖。在圖中
2-夾層； 3,4-水套； 5-回油管； 6-高溫油泵；7-超聲波清洗機；8-窯爐高溫段； 9,12-開關(guān)；10,11-進水管； 13-窯爐中溫段； 14-窯爐低溫段。
具體實施例方式一種工業(yè)級微波高溫輥道連續(xù)燒結(jié)窯爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，如圖1所示，包括設(shè)置 在窯爐高溫段8外的夾層2，分別設(shè)置在窯爐中溫段13和窯爐低溫段14外的水套3,4，所 述夾層2中裝有導熱油，所述水套3,4中裝有水。如圖2所示，所述窯爐高溫段8外的夾層2與一回油管5相連通，該回油管5另 一端與以高溫油泵6相連，該高溫油泵6另一端通過油管與夾層所述2相連。如圖3，4所示，所述窯爐中溫段13和窯爐低溫段14外的水套3,4上部分別設(shè)有 進水管10,11，所述水套3,4下部均設(shè)有出水管和開關(guān)9,12。自來水進口直接和生活用水管連接，進入水套3,4中循環(huán)，窯爐中溫段由于腔體 內(nèi)部溫度較高，可以使水加熱到1000C ,在爐體的側(cè)壁設(shè)計 有開水飲水開關(guān)9，方便車間人員飲用。窯爐低溫段熱件經(jīng)過前面兩段的冷卻溫度已明顯 下降，水套3內(nèi)部通入的自來水溫度只能達到40-50°C，此段水連接至洗滌水塔，可供車 間人員洗澡等方面使用。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)級微波高溫輥道連續(xù)燒結(jié)窯爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在 窯爐高溫段(8)外的夾層(2)，分別設(shè)置在窯爐中溫段(13)和窯爐低溫段(14)外 的水套(3,4)，所述夾層(2)中裝有導熱油，所述水套(3,4)中裝有水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述夾層(2)與一回油管 (5)相連通，該回油管(5)另一端與以高溫油泵(6)相連，該高溫油泵(6)另一端通過油管與夾層所述(2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述水套(3,4)上部分別設(shè) 有進水管(10,11)，所述水套(3,4)下部均設(shè)有出水管和開關(guān)(9,12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)級微波高溫輥道連續(xù)燒結(jié)窯爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，屬于工業(yè)微波高溫燒結(jié)窯爐余熱利用領(lǐng)域，該余熱循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在窯爐高溫段外的夾層，分別設(shè)置在窯爐中溫段和窯爐低溫段外的水套，所述夾層中裝有導熱油，所述水套中裝有水。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，多級利用余熱，余熱利用高，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F27D17/00GK102022919SQ20101058530
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者萬紹平, 周飛, 孫友元, 張剛, 彭錦波, 戴傳波, 曹二斌 申請人:湖南航天工業(yè)總公司