專利名稱：移動空調(diào)的冷凝水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)，特別是移動空調(diào)處理其冷凝水的機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：
空調(diào)在工作過程中，蒸發(fā)器會產(chǎn)生冷凝水，據(jù)測算，1匹的空調(diào)在制冷或者除濕工 作狀態(tài)下，每2小時能產(chǎn)生1升的冷凝水。這些冷凝水需要及時收集處理掉，以免影響空調(diào) 正常的工作，目前一般的空調(diào)都是直接排水，而移動空調(diào)，則采用蒸發(fā)為主要的處理手段。 移動空調(diào)的冷凝水處理本身需要能源帶動，并且也是一個循環(huán)散熱過程，所以其處理效果 也體現(xiàn)了整個移動空調(diào)的能效。在已有技術(shù)中，常見的移動空調(diào)的冷凝水的處理系統(tǒng)是一種稱為打水系統(tǒng)的裝 置，其工作原理是蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水通過導(dǎo)管直接集中從一散熱器的某個事先設(shè)定好的 地方流下，從而首先被具有高溫的散熱器蒸發(fā)掉一小部分；其他大一部分流到設(shè)置在下方 的底盤集中后依靠水的表面張力被一高速旋轉(zhuǎn)的打水飛輪再次帶起來慢慢的蒸發(fā)。還有一種方式是水泵循環(huán)蒸發(fā)通過打水泵集中將蒸發(fā)器的底部水盤的水抽上 去，再從原來的導(dǎo)管處流下，再次流經(jīng)蒸發(fā)器被高溫蒸發(fā)。以上做法的缺點(diǎn)是蒸發(fā)效率低，容易導(dǎo)致移動空調(diào)在高濕(相對濕度大于80%) 環(huán)境下冷凝水蒸發(fā)不完全、而在底盤中越積越多的情況，使得移動空調(diào)在工作時需要頻繁 排水，影響消費(fèi)者連續(xù)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以提高移動空調(diào)的冷凝 水處理效果、加大了帶水力度而且結(jié)構(gòu)簡單的移動空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)。為達(dá)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
所述移動空調(diào)的冷凝水處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、散熱器、接水盤、打水電機(jī)與打水飛輪， 所述的蒸發(fā)器布置在散熱器的上方，接水盤布置在散熱器的下方，在接水盤內(nèi)設(shè)有打水電 機(jī)，打水電機(jī)的輸出軸上固定安裝有所述的打水飛輪，散熱器由連續(xù)折彎的外面包覆有翅 片的冷媒管構(gòu)成，其特征在于在散熱器與蒸發(fā)器之間布置有水簾分水器，所述水簾分水器 的寬度與散熱器的水平段寬度一致。優(yōu)選方案一所述的散熱器的冷媒管具有直段和彎曲段，彎曲段設(shè)在散熱器的一 端，并且此處兩層冷媒管之間設(shè)有空隙，所述打水飛輪垂直布置在散熱器的冷媒管的彎曲 開叉段的空隙中部位置的正下方。所述的打水飛輪的葉片為弧形鋸齒狀。進(jìn)一步的優(yōu)選方案所述的接水盤的容水部為尖底，呈倒三角狀，最低端位于打水 飛輪處，打水電機(jī)側(cè)的坡度斜率小于另一側(cè)的。本發(fā)明通過水簾分水器取代常規(guī)的導(dǎo)管在第一時間將水分散成細(xì)小的水簾，大大 的提高冷凝水第一次的蒸發(fā)量，從而提高移動空調(diào)的能效，減少冷凝水在接水盤的集中量； 把散熱器的頭部分開成兩個部分來容納打水飛輪，使得被打水飛輪帶起來的水珠飛濺到散熱器的內(nèi)部翅片，進(jìn)一步提高移動空調(diào)的蒸發(fā)水的效果；打水飛輪高速旋轉(zhuǎn)通過弧形鋸齒 狀結(jié)構(gòu)將水打成細(xì)小的水珠飛濺到散熱器的翅片里面，被不斷的蒸發(fā)，加大了帶水力度；并 且，接水盤的內(nèi)壁形狀能產(chǎn)生良好的防濺效果，減少被打起的水灑到外面。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的散熱器的主視圖。圖3是本發(fā)明的散熱器的仰視圖。圖4是本發(fā)明的打水飛輪的結(jié)構(gòu)圖。圖中，1——蒸發(fā)器，2——水簾分水器，3——散熱器，4——接水盤，5——打水電 機(jī)，6——打水飛輪，31——冷媒管，32——翅片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明主要由蒸發(fā)器1、水簾分水器2、散熱器3、接水盤4、打水電機(jī) 5與打水飛輪6構(gòu)成。所述的蒸發(fā)器1布置在散熱器3的上方，接水盤4布置在散熱器3的下方；接水盤 4內(nèi)部容納冷凝水的內(nèi)容體是一個倒三角的尖底，該容器的兩側(cè)壁具有不同的斜率，在接水 盤4內(nèi)設(shè)有打水電機(jī)5，打水電機(jī)5的輸出軸上固定安裝有所述的打水飛輪6，打水飛輪6 的前端的接水盤側(cè)壁的斜率大于另一側(cè)的。在散熱器3與蒸發(fā)器1之間布置有水簾分水器 2，所述水簾分水器2的寬度與散熱器3的水平段寬度配合。如圖2、3所示的，散熱器3由外面包覆翅片32的冷媒管31連續(xù)折彎構(gòu)成，縱向排 列成面，前后設(shè)有兩層，所述的冷媒管31具有直段和彎曲段，位于整個散熱器一頭的彎曲 段的兩層冷媒管31之間設(shè)有空隙，此處稱為彎曲開叉段，所述的打水飛輪6垂直設(shè)置在散 熱器3的彎曲開叉段開口的中部位置的正下方。所述的打水飛輪6的形狀如圖4所示，其葉片為弧形鋸齒狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的移動空調(diào)的冷凝水處理系統(tǒng)工作的時候，先將蒸發(fā)器1產(chǎn)生的冷凝水通 過水簾分水器2將成細(xì)小的水簾，水簾經(jīng)過散熱器3的翅片32時(散熱器的翅片此時溫度 可以達(dá)到60多度的高溫，且表面有散熱的高速流動氣流)被快速的蒸發(fā)。蒸發(fā)時還會吸收 散熱器3的部分熱量，從而提高移動空調(diào)的能效。部分沒有被蒸發(fā)的冷凝水會聚集在散熱 器3底部的接水盤4內(nèi)，打水飛輪6就裝在接水盤4的最低處。打水飛輪6被打水電機(jī)5 帶著高速旋轉(zhuǎn)(比如1800轉(zhuǎn)/分)，聚集在打水飛輪6下面的水會被打水飛輪6的弧形鋸齒 葉片打成細(xì)小的水珠高速的飛濺到散熱器3彎曲開叉段內(nèi)部翅片上被快速的蒸發(fā)，加大了 帶水力度，蒸發(fā)時會吸收散熱器3的翅片周圍的熱量，進(jìn)一步提高移動空調(diào)的能效。以上實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)方式，而非唯一手段，凡本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員 未經(jīng)創(chuàng)造性勞動，提出的等效的、相似的技術(shù)結(jié)構(gòu)，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.移動空調(diào)的冷凝水處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器(1)、散熱器(3)、接水盤(4)、打水電機(jī)(5) 與打水飛輪(6)，所述的蒸發(fā)器(1)布置在散熱器(3)的上方，接水盤(4)布置在散熱器(3) 的下方，在接水盤(4)內(nèi)設(shè)有打水電機(jī)(5)，打水電機(jī)的輸出軸上固定安裝有打水飛輪(6)， 散熱器(3)由連續(xù)折彎的外面包覆有翅片(32)的冷媒管(31)構(gòu)成，其特征在于在散熱器 (1)與蒸發(fā)器(3)之間布置有水簾分水器(2)，所述水簾分水器的寬度與散熱器(3)的水平 段寬度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動空調(diào)的冷凝水處理系統(tǒng)，其特征是所述散熱器的冷媒 管(31)具有直段和彎曲段，彎曲段設(shè)在散熱器(3)的一端，并且此處的兩層冷媒管之間設(shè) 有空隙，所述打水飛輪(6)垂直布置在散熱器(3)的冷媒管的彎曲開叉段的空隙中部位置 的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動空調(diào)的冷凝水處理系統(tǒng)，其特征是所述的接水盤(3)的 容水部為尖底，呈倒三角狀，最低端位于打水飛輪(6)處，打水電機(jī)側(cè)的坡度斜率小于另一 側(cè)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的移動空調(diào)的冷凝水處理系統(tǒng)，其特征是所述的打水 飛輪(6)葉片為弧形鋸齒狀。
全文摘要
移動空調(diào)的冷凝水處理系統(tǒng)，涉及一種移動空調(diào)，包括蒸發(fā)器、散熱器、接水盤、打水電機(jī)與打水飛輪，所述的蒸發(fā)器布置在散熱器的上方，接水盤布置在散熱器的下方，在接水盤內(nèi)設(shè)有打水電機(jī)，打水電機(jī)的輸出軸上固定安裝有所述的打水飛輪，其特征在于在散熱器與蒸發(fā)器之間布置有水簾分水器，所述水簾分水器的寬度與散熱器的水平段寬度一致。本系統(tǒng)通過水簾分水器將水分散成細(xì)小的水簾，提高冷凝水第一次的蒸發(fā)量，從而提高移動空調(diào)的能效，減少冷凝水在接水盤的集中量；把散熱器的頭部分開成兩個部分來容納打水飛輪，使得被打水飛輪帶起來的水珠飛濺到散熱器的內(nèi)部翅片，進(jìn)一步提高移動空調(diào)的蒸發(fā)水的效果。
文檔編號F24F12/00GK102003785SQ201010607760
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者周昱明 申請人:無錫特可思電器制造有限公司