專利名稱：一種靜態(tài)連續(xù)烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種農(nóng)副產(chǎn)品物料烘干裝置，尤其是涉及一種物料在干燥過程中需靜止的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
農(nóng)副產(chǎn)品的深加工過程中，很多產(chǎn)品需要干燥，如百合、金銀花、竹筍等，這些物料 在干燥工程中是不能翻動的，而當(dāng)前采用的烘干機有連續(xù)的和半自動的，其工作原理是，烘 干機內(nèi)有多層烘層，物料在經(jīng)過第一層時，自動的掉到第二層，第二層又掉到第三層，最后 從出料口掉出，這種工作原理對百合、金銀花的干燥是不適合的，它容易產(chǎn)生破損及碎末， 降低了經(jīng)濟效益。中國實用新型專利公開的專利號為ZL01224422. 8的一種百葉式多層翻板性烘干 機，該烘干機在機殼的上下端分別有了風(fēng)口和出料口，翻板為百葉式，分層平行均布在機殼 內(nèi)的中下部，每層的翻板活動連接在一根操縱桿，在每根操作桿的端部有一操作手柄；在機 殼的側(cè)面上部有進(jìn)料口，在機殼側(cè)面下部有進(jìn)風(fēng)口。物料從上層的百葉翻板逐層向下翻動， 物料每翻動一次就使其各面和所處位置都變動一次，使烘干更加均勻；烘干用的熱風(fēng)從下 部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機體，從下至上逐層烘干物料，使熱風(fēng)的熱量被每層的物料逐級吸收，充分 利用了熱能，節(jié)約了能源，提高的工率?？墒牵鲜鼋Y(jié)構(gòu)同樣存在烘干物料容易產(chǎn)生破損及 碎末的缺陷。

實用新型內(nèi)容為克服上述問題，本實用新型旨在提供一種靜態(tài)連續(xù)烘干機，該機在干燥過程中 不會對物料有位移及翻動，同時干燥過程也可以連續(xù)，與以往的連續(xù)烘干機烘干機相比具 有干燥強度大、占地面積小、操作方便靈活的優(yōu)點，同時干燥的物料不會產(chǎn)生破損及碎末， 對有形狀要求的物料不會改變其形狀。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案是一種靜態(tài)連續(xù)烘干機包括 機殼、烘盤和進(jìn)風(fēng)口，機殼內(nèi)為干燥室，干燥室上口敞開，進(jìn)風(fēng)口位于機殼的下部，和干燥室 相通，烘盤分層平行分布在干燥室內(nèi)，其特征在于烘盤中間設(shè)有螺紋孔，烘盤的螺紋孔內(nèi)旋 有絲桿，絲桿的下部設(shè)有小于烘盤的螺紋孔內(nèi)徑的光桿，絲桿與動力裝置相聯(lián)結(jié)。通常干燥 室的截面和烘盤的底盤為長方形結(jié)構(gòu)。具體使用時，動力裝置帶動絲桿轉(zhuǎn)動，烘盤在絲桿的 帶動下，慢慢的往下傳送，烘盤降到底時，絲桿的下部設(shè)有小于烘盤的螺紋孔內(nèi)徑的光桿， 烘盤就會往光桿處下滑，最后將烘盤從出料口抽出。在此過程中不斷的往干燥室內(nèi)均勻的 輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)將烘盤中的物料水分從上口帶走，烘盤中的物料實現(xiàn)了靜止的干燥。改變了 原來技術(shù)的烘干機內(nèi)的多層烘層，物料從上一層，掉到下一層，容易產(chǎn)生烘干物料破損及碎 末現(xiàn)象。并且烘干用的熱風(fēng)從下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室，從下至上逐層烘干物料，使熱風(fēng)的 熱量被每層的物料逐級吸收，充分利用了熱能，節(jié)約了能源，提高的工作效率。具體實施時，烘盤為不銹鋼外框，底盤為孔板或篩網(wǎng)，中間部位設(shè)有螺牙襯套，所述烘盤的螺紋孔設(shè)在螺牙襯套上。具體實施時，烘盤上開有滑槽，干燥室下的側(cè)面開有出料門。以便出料時，烘盤能 順利拉出。具體實施時，動力裝置包括驅(qū)動電動機、減速箱和傳動皮帶，絲桿上設(shè)有皮帶輪， 驅(qū)動電動機的傳動軸帶動減速箱，減速箱通過傳動皮帶帶動絲桿。驅(qū)動電機通常為調(diào)速電 機。具體實施時，根據(jù)物料的不同性質(zhì)，控制絲桿的轉(zhuǎn)速，如絲桿的轉(zhuǎn)速在每分鐘10-20轉(zhuǎn) 的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，干燥時間為15-30分鐘，就可以滿足百合、金銀花等物料的干燥要求。本實用新型的有益效果是本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的百合、金銀花等種植戶 加工干燥時易變形、破損等影響產(chǎn)品外觀的缺陷，提高了產(chǎn)品的成品率及經(jīng)濟效益。并且烘 干用的熱風(fēng)從下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室 ，從下至上逐層烘干物料，使熱風(fēng)的熱量被每層的 物料逐級吸收，充分利用了熱能，節(jié)約了能源，提高的工作效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例的
圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型實施例烘盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、送風(fēng)管2、干燥室3、烘盤4、絲桿5、控制開關(guān)6、出料門7、皮帶 輪8、驅(qū)動電動機9、減速箱10、傳動三角皮帶11、滑槽12、機殼
具體實施方式
圖1、圖2中，一種靜態(tài)連續(xù)烘干機包括機殼12、烘盤3和送風(fēng)管1的進(jìn)風(fēng)口，送風(fēng) 管1的進(jìn)風(fēng)口連接有熱風(fēng)發(fā)生器(在本實施例圖中沒省略，具體同現(xiàn)有技術(shù))，機殼12內(nèi)為 干燥室2，干燥室2上口敞開，干燥室2的截面為長方形結(jié)構(gòu)，送風(fēng)管1的進(jìn)風(fēng)口位于機殼 12的下部，和干燥室2相通，七個烘盤3分層平行分布在干燥室2內(nèi)，結(jié)合圖3中，烘盤3為 不銹鋼長方形外框，底盤為篩網(wǎng)，烘盤3內(nèi)設(shè)有分區(qū)的隔板，烘盤3中間部位設(shè)有螺牙襯套， 烘盤3的螺紋孔設(shè)在螺牙襯套上，烘盤3上開有滑槽11，烘盤3的螺紋孔內(nèi)旋有絲桿4，絲 桿4的下部設(shè)有小于烘盤3的螺紋孔內(nèi)徑的光桿，絲桿3末端與動力裝置相聯(lián)結(jié)。干燥室 2下的側(cè)面開有出料門6。動力裝置包括驅(qū)動電動機8、減速箱9和傳動三角皮帶10，絲桿 4上設(shè)有皮帶輪7，驅(qū)動電動機8的傳動軸帶動減速箱9，減速箱9通過傳動三角皮帶10帶 動絲桿4。具體使用時，驅(qū)動電動機8的傳動軸帶動減速箱9，減速箱9通過傳動三角皮帶10 帶動絲桿4轉(zhuǎn)動，烘盤3在絲桿4的帶動下，慢慢的往下傳送，烘盤3降到底時，絲桿4的下 部設(shè)有小于烘盤3的螺紋孔內(nèi)徑的光桿，烘盤3就會往光桿處下滑，烘盤3上開有滑槽11， 干燥室2下的側(cè)面開有出料門6，出料時，烘將烘盤3從出料口 6抽出。出料門6在沒有出 料時要關(guān)閉，以免熱風(fēng)吹出。在此過程中不斷的往干燥室2內(nèi)均勻的輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)將烘盤 3中的物料水分從上口帶走，烘盤3中的物料實現(xiàn)了靜止的干燥。絲桿4的轉(zhuǎn)速在每分鐘 10-20轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，干燥時間為15-30分鐘，就可以滿足百合、金銀花等物料的干燥要 求。本實用新型改變了原來技術(shù)的烘干機內(nèi)的多層烘層，物料從上一層，掉到下一層，容易產(chǎn)生烘干物料破損及碎末現(xiàn)象。并且烘干用的熱風(fēng)從下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室，從下至上逐層烘干物料，使熱風(fēng)的熱量被每層的物料逐級吸收，充分利用了熱能，節(jié)約了能源，提高 的工作效率。
權(quán)利要求一種靜態(tài)連續(xù)烘干機包括機殼、烘盤和進(jìn)風(fēng)口，機殼內(nèi)為干燥室，干燥室上口敞開，進(jìn)風(fēng)口位于機殼的下部，和干燥室相通，烘盤分層平行分布在干燥室內(nèi)，其特征在于烘盤中間設(shè)有螺紋孔，烘盤的螺紋孔內(nèi)旋有絲桿，絲桿的下部設(shè)有小于烘盤的螺紋孔內(nèi)徑的光桿，絲桿與動力裝置相聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)連續(xù)烘干機，其特征是上述烘盤為不銹鋼外框，底 盤為孔板或篩網(wǎng)，中間部位設(shè)有螺牙襯套，上述烘盤的螺紋孔設(shè)在螺牙襯套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種靜態(tài)連續(xù)烘干機，其特征是在上述的烘盤上開有滑 槽，干燥室下的側(cè)面開有出料門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種靜態(tài)連續(xù)烘干機，其特征是在上述動力裝置包括驅(qū) 動電動機、減速箱和傳動皮帶，絲桿上設(shè)有皮帶輪，驅(qū)動電動機的傳動軸帶動減速箱，減速 箱通過傳動皮帶帶動絲桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種靜態(tài)連續(xù)烘干機，其特征是在上述動力裝置包括驅(qū)動電 動機、減速箱和傳動皮帶，絲桿上設(shè)有皮帶輪，驅(qū)動電動機的傳動軸帶動減速箱，減速箱通 過傳動皮帶帶動絲桿。
專利摘要一種靜態(tài)連續(xù)烘干機涉及一種物料在干燥過程中需靜止的干燥設(shè)備，包括機殼、烘盤和進(jìn)風(fēng)口，機殼內(nèi)為干燥室，干燥室上口敞開，進(jìn)風(fēng)口位于機殼的下部，和干燥室相通，烘盤分層平行分布在干燥室內(nèi)，烘盤中間設(shè)有螺紋孔，烘盤的螺紋孔內(nèi)旋有絲桿，絲桿的下部設(shè)有小于烘盤的螺紋孔內(nèi)徑的光桿，絲桿與動力裝置相聯(lián)結(jié)。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的百合、金銀花等種植戶加工干燥時易變形、破損等影響產(chǎn)品外觀的缺陷，提高了產(chǎn)品的成品率及經(jīng)濟效益。并且烘干用的熱風(fēng)從下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室，從下至上逐層烘干物料，使熱風(fēng)的熱量被每層的物料逐級吸收，充分利用了熱能，節(jié)約了能源，提高了工作效率。
文檔編號F26B25/18GK201575674SQ201020003520
公開日2010年9月8日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者周忠, 毛章華, 鄭冬生 申請人:周忠