專利名稱：電爐用蓄熱均溫沉降室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電爐用蓄熱均溫沉降室，屬于電爐煙氣除塵、治理及余熱回 收領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)每年消耗大量能源，冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂驮O(shè)備散熱帶走了大量 能量。由于電爐內(nèi)排煙氣溫度劇烈波動，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運(yùn)用于電爐內(nèi) 排煙氣的余熱回收。目前，熱管余熱回收系統(tǒng)已經(jīng)成功運(yùn)用到電爐的煙氣余熱回收中，但由 于熱管的固有缺陷(造價高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短)，使得熱管余熱回收系統(tǒng)在鋼 鐵行業(yè)的普及還面臨很多問題。同時，由于電爐內(nèi)排煙氣溫度波動劇烈，波幅大，余熱系統(tǒng)就必須設(shè)計得足夠大， 確保高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實際蒸汽產(chǎn)量卻遠(yuǎn)低于余熱系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量，出現(xiàn)大馬 拉小車的局面。這就相對減少了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價值，增加了余熱系統(tǒng)的投資
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠降低電爐內(nèi)排煙氣溫度波 動幅度的蓄熱均溫沉降室。為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案電爐用蓄熱均溫沉降室， 包括煙氣進(jìn)口、沉降煙道、蓄熱體、清灰裝置、煙氣出口、清灰門，所述蓄熱體設(shè)置于沉降室 煙氣出口處，立式或臥式布置，所述清灰裝置分段設(shè)置于所述蓄熱體的周圍。所述蓄熱體為棒式或板式蓄熱體。所述蓄熱體的材質(zhì)為鑄鐵、鋼材、碳化硅或陶瓷。所述蓄熱體為棒式時，其排布方位為叉排或順排。所述清灰裝置為激波清灰或聲波清灰。經(jīng)本實用新型處理后的煙氣，溫度波動幅度可以大為減少。同時本實用新型采用 防堵灰設(shè)計，完全適用于含塵量大的波動煙氣中。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0011]1.可以緩解煙氣溫度的驟升驟降[0012]2.解決熱脹冷縮問題；[0013]3.延長設(shè)備的使用壽命；[0014]4.提高余熱設(shè)備效率；[0015]5.減少余熱系統(tǒng)投資；[0016]6.有效清灰防堵。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中板式蓄熱體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3為本實用新型中棒式順排蓄熱體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中棒式叉排蓄熱體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為電爐、2為水冷滑套、3煙氣進(jìn)口、4為沉降煙道、5為蓄熱體、6為清灰裝 置、7為煙氣出口、8為清灰門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。對本實用新型 中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。如圖1所示，本實用新型包括煙氣進(jìn)口 3、沉降煙道4、蓄熱體5、清灰裝置6、煙氣 出口 7和清灰門8，所述蓄熱體5設(shè)置于沉降室煙氣出口 7處，立式或臥式布置；所述清灰 裝置6成對、分段設(shè)置于所述蓄熱體5的周圍，其清灰的方式為激波清灰或聲波清灰，其清 除的灰直接卸入沉降室的尾端。如圖2-4所示，所述蓄熱體5為棒式或板式蓄熱體，材質(zhì)為鑄鐵、鋼材、碳化硅或陶 瓷等耐高溫材料；所述蓄熱體5為棒式時，其排布方位為叉排或順排，如圖3、圖4所示；圖 中箭頭方向示出了高溫?zé)煔饬鲃拥姆较颉Ｊ褂脮r，如圖1所示，電爐1內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)冷卻水管路(此處為水冷滑套 2)進(jìn)行熱交換，高溫?zé)煔獗怀醪浇禍睾?，?jīng)煙氣進(jìn)口 3進(jìn)入沉降室，煙氣中的鋼渣以及大顆 粒粉塵在沉降煙道4內(nèi)被沉降；高溫?zé)煔馀c設(shè)置于煙氣出口 7下端的蓄熱體5進(jìn)行熱交換 后，經(jīng)煙氣出口 7排出。沉降煙道4內(nèi)沉降的灰塵及清灰裝置6清除的灰塵經(jīng)由清灰門8 排出，可采用鏟車、雙開翻斗或鏈排式刮板移除。下面以某鋼鐵廠90t電爐余熱回收系統(tǒng)為例，說明本發(fā)明的效果現(xiàn)場實測該鋼 鐵廠90t電爐內(nèi)排煙氣溫度最高可達(dá)約900°C，最低可達(dá)約50°C。根據(jù)余熱系統(tǒng)實際需要， 在電爐四孔之后安裝本實用新型的蓄熱均溫沉降室，電爐內(nèi)排煙氣經(jīng)過蓄熱均溫沉降室 后，煙氣溫度維持在250°C 550°C的區(qū)間波動。
權(quán)利要求電爐用蓄熱均溫沉降室，其特征在于包括煙氣進(jìn)口、沉降煙道、蓄熱體、清灰裝置、煙氣出口、清灰門，所述蓄熱體設(shè)置于沉降室煙氣出口處，立式或臥式布置，所述清灰裝置分段設(shè)置于所述蓄熱體的周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐用蓄熱均溫沉降室，其特征在于所述蓄熱體為棒式或 板式蓄熱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐用蓄熱均溫沉降室，其特征在于所述蓄熱體為棒式時， 其排布方位為叉排或順排。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐用蓄熱均溫沉降室，其特征在于所述蓄熱體的材質(zhì)為 鑄鐵、鋼材、碳化硅或陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的電爐用蓄熱均溫沉降室，其特征在于 所述清灰裝置為激波清灰或聲波清灰。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠降低電爐內(nèi)排煙氣溫度波動幅度的蓄熱均溫沉降室，包括煙氣進(jìn)口、沉降煙道、蓄熱體、清灰裝置、煙氣出口、清灰門，所述蓄熱體設(shè)置于沉降室煙氣出口處，立式或臥式布置。經(jīng)本實用新型處理后的煙氣，溫度波動幅度可以大為減少，同時本實用新型采用防堵灰設(shè)計，適用于含塵量大、粉塵粘性高的波動煙氣中。本實用新型可以緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問題，延長設(shè)備的使用壽命，減少余熱系統(tǒng)投資。
文檔編號F27D17/00GK201697478SQ20102005000
公開日2011年1月5日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者張鵬, 雷震東 申請人:無錫市東方環(huán)境工程設(shè)計研究所有限公司