專利名稱：電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)排煙氣用蓄熱均溫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種排放高溫?zé)煔庥玫男顭峋鶞仄鳎貏e涉及一種電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi) 排煙氣用蓄熱均溫器，屬于煙氣除塵、治理及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)每年消耗大量能源，冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂驮O(shè)備散熱帶走了大量 能量。由于電爐內(nèi)排煙氣溫度劇烈波動，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運用于電爐內(nèi) 排煙氣的余熱回收。目前，熱管余熱回收系統(tǒng)已經(jīng)成功運用到電爐的煙氣余熱回收中，但由 于熱管的固有缺陷(造價高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短)，使得熱管余熱回收系統(tǒng)在鋼 鐵行業(yè)的普及還面臨很多問題。同時，由于電爐內(nèi)排煙氣溫度波動劇烈，波幅大，余熱系統(tǒng)就必須設(shè)計得足夠大， 確保高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實際蒸汽產(chǎn)量卻遠低于余熱系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量，出現(xiàn)大馬 拉小車的局面。這就相對減少了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟價值，增加了余熱系統(tǒng)的投資
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠有效降低電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)排 煙氣溫度波動幅度的蓄熱均溫器。為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)排煙 氣用蓄熱均溫器，其特征在于包括煙氣進口、清灰裝置、蓄熱體、煙氣出口及灰斗，所述蓄 熱體設(shè)置于煙氣進口和煙氣出口之間，所述清灰裝置分段布置于蓄熱體之間。所述蓄熱體為棒式或板式蓄熱體。所述蓄熱體的材質(zhì)為鑄鐵、鋼材、碳化硅或陶瓷。所述蓄熱體為棒式時，其排布方位為叉排或順排。所述清灰裝置為激波清灰或聲波清灰。經(jīng)本實用新型處理后的煙氣，溫度波動幅度可以大為減少。同時本實用新型采用 防堵灰設(shè)計，完全適用于含塵量大的波動煙氣中。本實用新型的優(yōu)點在于[0011]1.可以緩解煙氣溫度的驟升驟降[0012]2.解決熱脹冷縮問題；[0013]3.延長設(shè)備的使用壽命；[0014]4.提高余熱設(shè)備效率；[0015]5.減少余熱系統(tǒng)投資；[0016]6.有效清灰防堵。

圖1為本實用新型臥式布置時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型立式布置時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3為本實用新型中板式蓄熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中棒式順排蓄熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型中棒式叉排蓄熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為煙氣進口、2為清灰裝置、3為蓄熱體(棒式或板式)、4為煙氣出口、5為 灰斗。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式作進一步詳細的描述。對本實用新型 中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。如圖1、圖2所示，本實用新型包括煙氣進口 1、清灰裝置2、蓄熱體3、煙氣出口 4 和灰斗5，所述蓄熱體3設(shè)置于煙氣進口 1和煙氣出口 4之間，立式或臥式布置；所述清灰 裝置2布置于蓄熱體3之間。如圖3-5所示，所述蓄熱體3為棒式或板式蓄熱體，材質(zhì)為鑄鐵、鋼材、碳化硅或陶 瓷等耐高溫材料；所述蓄熱體3為棒式時，其排布方位為叉排或順排，如圖4、圖5所示；圖 中箭頭方向示出了高溫?zé)煔饬鲃拥姆较?。使用時，如圖1、圖2中所示，電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)初步降溫后，由煙 氣進口 1進入本蓄熱均溫器，高溫?zé)煔馀c設(shè)置于煙氣進口 1與煙氣出口 4之間的蓄熱體3 進行熱交換后，經(jīng)煙氣出口 4排出，如圖1-2中的箭頭方向所示。煙氣中的鋼渣、大顆粒粉 塵及由清灰裝置2清除的蓄熱體表面的灰塵經(jīng)由灰斗5排出。下面以某鋼鐵廠90t電爐余熱回收系統(tǒng)為例，說明本發(fā)明的效果現(xiàn)場實測該鋼 鐵廠90t電爐內(nèi)排煙氣溫度最高可達約900°C，最低可達約50°C。根據(jù)余熱系統(tǒng)實際需要， 在電爐內(nèi)排沉降室之后，余熱設(shè)備之前的煙氣系統(tǒng)中安裝蓄熱均溫器。電爐內(nèi)排煙氣經(jīng)過 均溫后，煙氣溫度維持在250°C 550°C的區(qū)間波動。
權(quán)利要求電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)排煙氣用蓄熱均溫器，其特征在于包括煙氣進口、清灰裝置、蓄熱體、煙氣出口、灰斗，所述蓄熱體設(shè)置于煙氣進口和煙氣出口之間，所述清灰裝置分段布置于蓄熱體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱均溫器，其特征在于所述蓄熱體為棒式或板式蓄熱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱均溫器，其特征在于所述蓄熱體為棒式時，其排布方位 為叉排或順排。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的蓄熱均溫器，其特征在于所述蓄熱體的材質(zhì)為鑄鐵、 鋼材、碳化硅或陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的蓄熱均溫器，其特征在于所述清灰裝置為激波清灰 或聲波清灰。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠有效降低電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)排煙氣溫度波動幅度的蓄熱均溫器，包括煙氣進口、清灰裝置、蓄熱體、煙氣出口、灰斗，所述蓄熱體設(shè)置于煙氣進口和煙氣出口之間。經(jīng)本實用新型處理后的煙氣，溫度波動幅度可以大為減少，同時本實用新型采用防堵灰設(shè)計，適用于含塵量大、粉塵粘性高的波動煙氣中。本實用新型可以緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問題，延長設(shè)備的使用壽命，減少余熱系統(tǒng)投資。
文檔編號F27D17/00GK201600038SQ20102005000
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者何先志, 吳坪楊 申請人:無錫市東方環(huán)境工程設(shè)計研究所有限公司