專利名稱：管式電加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管式加熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
管式加熱設(shè)備通常用于氣體或液體的加熱，傳統(tǒng)的管式加熱設(shè)備通過(guò)燃料進(jìn)行加 熱，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，加熱強(qiáng)度不易控制，且有一定污染，目前出現(xiàn)了管式電加熱設(shè) 備，但現(xiàn)有的管式電加熱設(shè)備依然存在能耗過(guò)高、降溫緩慢等問(wèn)題，且目前常用的纏繞型加 熱管不易于拆卸，給設(shè)備維護(hù)帶來(lái)不便。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，為了解決上述問(wèn)題，為此，本實(shí)用新型提出一種管式電加熱爐，可在氣 體進(jìn)入換熱管前進(jìn)行預(yù)熱，從而節(jié)約能耗。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的管式電加熱爐，包括爐體和設(shè)置于爐體內(nèi)的換 熱管，所述換熱管的一端設(shè)置有氣體入口管道、氣體出口管道，另一端設(shè)置有物料進(jìn)出口， 換熱管的外壁設(shè)置有電加熱管，所述氣體入口管道通過(guò)預(yù)熱管與換熱管內(nèi)腔連通，所述換 熱管與氣體入口管道相對(duì)的另一端通過(guò)回流管道與氣體出口管道連通，所述氣體出口管道 中包括一預(yù)熱部，所述預(yù)熱管貫穿預(yù)熱部。進(jìn)一步，所述管式電加熱爐還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)由溫度傳感器和控制 裝置組成，所述溫度傳感器設(shè)置于換熱管與回流管道的連接處，所述溫度傳感器與控制裝 置的信號(hào)輸入端電連接，所述控制裝置與電源回路的控制輸入端電連接；進(jìn)一步，所述電加熱管為至少3根U型電加熱管，分別沿軸向固定設(shè)置于換熱管的 外側(cè)壁；進(jìn)一步，所述預(yù)熱管為14根，所述氣體入口管道內(nèi)與預(yù)熱管的連接處設(shè)置有勻流 板；進(jìn)一步，所述換熱管上固定設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管的一端通過(guò)冷卻進(jìn)氣管與 爐體外部連通，所述冷卻進(jìn)氣管遠(yuǎn)離換熱管的一端設(shè)置有閥門和電磁風(fēng)扇；進(jìn)一步，所述冷卻管與電加熱管數(shù)量相同，分別設(shè)置于每2根電加熱管之間；進(jìn)一步，所述換熱管上設(shè)置有出氣孔；進(jìn)一步，所述預(yù)熱管和/或冷卻管為不銹鋼管。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)設(shè)置有預(yù)熱管和回流管，通過(guò)回流管 回流的加熱后的氣體為預(yù)熱管內(nèi)的氣體進(jìn)行預(yù)熱，可降低電加熱的能耗；在進(jìn)一步的技術(shù) 方案中，可通過(guò)檢測(cè)加熱的氣體溫度來(lái)實(shí)時(shí)控制電加熱管的功率，使加熱精度準(zhǔn)確，可進(jìn)一 步降低電加熱能耗；在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，設(shè)置了降溫裝置，在保證換熱管不爆裂和變形 的情況下，通過(guò)冷卻空氣對(duì)換熱裝置及電加熱管進(jìn)行冷卻，可減少降溫時(shí)間；在進(jìn)一步的技 術(shù)方案中，采用U型電加熱管，方便拆卸與維護(hù)。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡
3述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或 者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō) 明書，權(quán)利要求書，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1示出了使用本實(shí)用新型管式電加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了使用本實(shí)用新型管式電加熱爐散熱部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。參見(jiàn)圖1、2，本實(shí)施例的管式電加熱爐，包括爐體1和設(shè)置于爐體1內(nèi)的換熱管2， 所述換熱管2的一端設(shè)置有氣體入口管道3、氣體出口管道4，另一端設(shè)置有物料進(jìn)出口 5， 換熱管2的外壁設(shè)置有電加熱管6，所述電加熱管6為3根U型電加熱管，分別沿?fù)Q熱管2 的軸向鑲嵌于換熱管2的外側(cè)壁；所述氣體入口管道3通過(guò)預(yù)熱管7與換熱管2內(nèi)腔連通， 所述預(yù)熱管7可為一根或多根，本實(shí)施例中為14根，所述氣體入口管道3內(nèi)與預(yù)熱管7的 連接處設(shè)置有勻流板9 ；所述換熱管2與氣體入口管道3相對(duì)的另一端通過(guò)回流管道8與氣 體出口管道4連通，所述氣體出口管道4中包括一預(yù)熱部41，所述預(yù)熱管7貫穿預(yù)熱部41 ； 還設(shè)置有3根冷卻管12，一根冷卻管12設(shè)置于2根U型電加熱管之間，所述冷卻管和電加 熱管6通過(guò)耐火材料層10固定于換熱管2外壁，所述冷卻管12在與U型電加熱管相對(duì)的 位置上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)出氣孔，以便冷卻氣體通過(guò)冷卻管12進(jìn)出，由此帶走換熱管2中 的熱量，所述冷卻管12的一端通過(guò)冷卻進(jìn)氣管13與爐體外部連通，所述冷卻進(jìn)氣管13遠(yuǎn) 離換熱管的一端設(shè)置有閥門14和電磁風(fēng)扇15 ；所述預(yù)熱管7和冷卻管12為不銹鋼管，所 述換熱管2為陶瓷管。所述管式電加熱爐還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)由溫度傳感器11和控制裝置 組成，所述溫度傳感器11設(shè)置于換熱管2與回流管道8的連接處，所述溫度傳感器11與控 制裝置的信號(hào)輸入端電連接，所述控制裝置與電加熱管電源回路的控制輸入端電連接。本實(shí)施例的管式電加熱爐在使用時(shí)，氣體通過(guò)氣體入口管道3進(jìn)入爐體，經(jīng)過(guò)勻 流板9均勻分散后進(jìn)入預(yù)熱管7，然后進(jìn)入換熱管2，由電加熱管6對(duì)氣體進(jìn)行加熱，加熱后 的氣體經(jīng)回流管道8進(jìn)入氣體出口管道4，在氣體出口管道4內(nèi)對(duì)預(yù)熱管7進(jìn)行預(yù)熱，然后 排出。在加熱過(guò)程中，溫度傳感器11檢測(cè)氣體溫度，并將信號(hào)傳輸?shù)娇刂蒲b置12，控制裝 置12對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)處理后，實(shí)時(shí)控制電加熱管6的輸出功率。加熱完成后，打開冷 卻進(jìn)氣管13上的閥門14和電磁風(fēng)扇15，電磁風(fēng)扇吸入冷卻空氣，由冷卻管上的小孔排出， 對(duì)換熱管2和電加熱管6進(jìn)行降溫。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，顯然，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這 樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之 內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求管式電加熱爐，包括爐體和設(shè)置于爐體內(nèi)的換熱管，所述換熱管的一端設(shè)置有氣體入口管道、氣體出口管道，另一端設(shè)置有物料進(jìn)出口，換熱管的外壁設(shè)置有電加熱管，其特征在于所述氣體入口管道通過(guò)預(yù)熱管與換熱管內(nèi)腔連通，所述換熱管與氣體入口管道相對(duì)的另一端通過(guò)回流管道與氣體出口管道連通，所述氣體出口管道中包括一預(yù)熱部，所述預(yù)熱管貫穿預(yù)熱部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式電加熱爐，其特征在于所述管式電加熱爐還包括電控系 統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)由溫度傳感器和控制裝置組成，所述溫度傳感器設(shè)置于換熱管與回流管 道的連接處，所述溫度傳感器與控制裝置的信號(hào)輸入端電連接，所述控制裝置與電源回路 的控制輸入端電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式電加熱爐，其特征在于所述電加熱管為至少3根U型電 加熱管，分別沿軸向固定設(shè)置于換熱管的外側(cè)壁。
4.使用如權(quán)利要求3所述管式電加熱爐，其特征在于所述預(yù)熱管為14根，所述氣體 入口管道內(nèi)與預(yù)熱管的連接處設(shè)置有勻流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管式電加熱爐，其特征在于所述換熱管上固定設(shè)置有冷卻 管，所述冷卻管的一端通過(guò)冷卻進(jìn)氣管與爐體外部連通，所述冷卻進(jìn)氣管遠(yuǎn)離換熱管的一 端設(shè)置有閥門和電磁風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式電加熱爐，其特征在于所述冷卻管與電加熱管數(shù)量相 同，分別設(shè)置于每2根電加熱管之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式電加熱爐，其特征在于所述換熱管上設(shè)置有出氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的管式電加熱爐，其特征在于所述預(yù)熱管和/或 冷卻管為不銹鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種管式電加熱爐，可在氣體進(jìn)入換熱管前進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能耗，包括爐體和設(shè)置于爐體內(nèi)的換熱管，所述換熱管的一端設(shè)置有氣體入口管道、氣體出口管道，另一端設(shè)置有物料進(jìn)出口，換熱管的外壁設(shè)置有電加熱管，所述氣體入口管道通過(guò)預(yù)熱管與換熱管內(nèi)腔連通，所述換熱管與氣體入口管道相對(duì)的另一端通過(guò)回流管道與氣體出口管道連通，所述預(yù)熱管貫穿氣體出口管道；進(jìn)一步，可通過(guò)檢測(cè)加熱的氣體溫度來(lái)實(shí)時(shí)控制電加熱管的功率，使加熱精度準(zhǔn)確，降低電加熱能耗；設(shè)置降溫裝置，在保證換熱管不爆裂和變形的情況下，通過(guò)冷卻空氣對(duì)換熱裝置及電加熱管進(jìn)行冷卻，可減少降溫時(shí)間，以減少保護(hù)氣體用量；采用U型電加熱管，方便拆卸與維護(hù)。
文檔編號(hào)F24H9/20GK201652786SQ20102010052
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者傅敏, 關(guān)偉 申請(qǐng)人:重慶工商大學(xué)