專利名稱：環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)火控制裝置，尤其是一種環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置， 屬于熱工控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著能源供應(yīng)日趨緊張，人們不斷探索將新的能源在石灰窯中應(yīng)用。套筒窯因其 工藝先進(jìn)，可以煅燒熱值在1400kcal/Nm3的低熱值燃?xì)?，因此使得冶金行業(yè)回收的轉(zhuǎn)爐燃 氣、高爐和焦?fàn)t的混合燃?xì)狻㈦娛癄t氣均可以在套筒窯上得到利用。套筒窯設(shè)置兩層燒嘴，分別為上燒嘴與下燒嘴，每個(gè)燒嘴設(shè)置一臺(tái)點(diǎn)火控制箱，用 于各燒嘴的點(diǎn)火操作。傳統(tǒng)套筒窯的控制存在以下問題當(dāng)套筒窯燃燒工藝條件不滿足要 求時(shí)，燒嘴不能自動(dòng)熄火，因此對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行帶來重大安全隱患。此外，冷卻空氣是保證窯爐 長(zhǎng)期運(yùn)行的條件，但現(xiàn)有套筒窯實(shí)際生產(chǎn)中，冷卻空氣支管電磁閥由于工作環(huán)境惡劣(環(huán) 境溫度高、長(zhǎng)期帶電)，因此容易出現(xiàn)故障而導(dǎo)致設(shè)備極易損壞且在線更換不安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的首要目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種可以根據(jù) 套筒窯燃燒工藝狀況自動(dòng)控制燒嘴熄火的環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置，從而避免設(shè)備損 壞，保證生產(chǎn)安全。本實(shí)用新型進(jìn)一步的目的在于提出一種能夠顯著降低冷卻空氣支管電磁閥故障 率的環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置。為了達(dá)到上述首要目的，本實(shí)用新型的環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置的基本技術(shù) 方案為含有電源控制回路、點(diǎn)火控制回路、燃?xì)馇袛嗫刂苹芈芬约袄鋮s空氣控制回路；串 聯(lián)在所述電源控制回路中第一接觸器線圈的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在所述點(diǎn)火控制回路中；串聯(lián)在 所述點(diǎn)火控制回路中第二接觸器線圈的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在燃?xì)馇袛嗫刂苹芈分?；此外，還含 有輸入端接火焰檢測(cè)儀的光電轉(zhuǎn)換裝置，所述光電轉(zhuǎn)換裝置的輸出端接火焰控制器的檢測(cè) 信號(hào)輸入端，所述火焰控制器的控制信號(hào)輸出端與第三接觸器線圈串聯(lián)，且狀態(tài)信號(hào)輸出 端與上位機(jī)通訊連接；所述第三接觸器線圈的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在點(diǎn)火控制回路中。本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述電源控制回路中串聯(lián)第一 PLC遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)； 再進(jìn)一步的完善是所述點(diǎn)火控制回路中串聯(lián)第二 PLC遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)。當(dāng)工藝條件滿足運(yùn)行條件時(shí)，PLC控制遠(yuǎn)程觸點(diǎn)閉合，手控電源控制回路接通后， 第一接觸器線圈在點(diǎn)火回路中的相應(yīng)觸點(diǎn)接通，系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒后即可點(diǎn)火，當(dāng)火焰檢測(cè)儀 檢測(cè)到火焰信號(hào)時(shí)，將電流信號(hào)光電光轉(zhuǎn)換后輸入到火焰控制器中，其輸出端控制第三接 觸器線圈失電，點(diǎn)火成功并將狀態(tài)信號(hào)送入上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。若火焰檢測(cè)儀檢測(cè)不到火焰 信號(hào)時(shí)，時(shí)間繼電器延時(shí)斷開，火焰控制器控制第三接觸器線圈得電，點(diǎn)火控制回路完成一 個(gè)點(diǎn)火周期。當(dāng)系統(tǒng)工藝條件不滿足運(yùn)行條件時(shí)，PLC遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)受控?cái)嚅_，立即切斷支 管燃料，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)套筒窯燃燒工藝狀況自動(dòng)控制燒嘴熄火，從而避免設(shè)備損壞，保證人員安全。為了達(dá)到進(jìn)一步的目的，所述冷卻空氣控制回路串聯(lián)有不間斷電源供電的常閉型 電磁閥。這樣，冷卻空氣控制回路中的電磁閥工作時(shí)不長(zhǎng)期帶電，可以安全的在線更換損壞 的設(shè)備而不影響正常生產(chǎn)，妥善解決了傳統(tǒng)控制電路存在的問題與缺陷。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例以500TPD環(huán)形套筒窯單個(gè)燒嘴控制裝置為例，該裝置的電路原理如
圖1 所示。20S1為電源停止按鈕、20S2為電源接通按鈕、102S1為點(diǎn)火按鈕、102K1為時(shí)間繼電 器、20K1、102K2、102K5為接觸器；LFE50為火焰控制器；QRA50M為UV檢測(cè)儀；550Υ1、550Υ2 為220VAC 電磁閥。電源控制回路由串聯(lián)的第一 PLC遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)①、電源停止按鈕20S1、電源接通 按鈕20S2、第一接觸器線圈20K1構(gòu)成。串聯(lián)的第一接觸器線圈常開觸點(diǎn)20K1、第二 PLC遠(yuǎn) 程控制觸點(diǎn)②、時(shí)間繼電器觸點(diǎn)102K1、第三接觸器觸點(diǎn)102K5、第二接觸器線圈102K2構(gòu)成 點(diǎn)火主控制回路，串聯(lián)的第一接觸器線圈常開觸點(diǎn)20K1、第二 PLC遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)②、點(diǎn)火按 鈕102S1、時(shí)間繼電器線圈102K1構(gòu)成點(diǎn)火輔助控制回路。串聯(lián)的第二接觸器觸點(diǎn)102K2、 煤氣切斷電磁閥線圈550Y2構(gòu)成燃?xì)馇袛嗫刂苹芈?。串?lián)在不間斷電源UPS上的常閉型電 磁閥線圈550Y1構(gòu)成冷卻空氣控制回路。輸入端接火焰檢測(cè)儀的光電轉(zhuǎn)換裝置——QRA50M型UV檢測(cè)儀的輸出端接火焰控 制器(LFE50型)的檢測(cè)信號(hào)輸入端9、10引腳，該火焰控制器的控制信號(hào)輸出端4引腳與 第三接觸器線圈102K5串聯(lián)。其具體的工作原理為當(dāng)系統(tǒng)工藝條件滿足運(yùn)行條件時(shí)，①、②PLC輸出點(diǎn)閉合， 按下按鈕20S2電源回路接通，此時(shí)20H1電源指示燈點(diǎn)亮，同時(shí)102K5動(dòng)作，熄火指示燈 20H3點(diǎn)亮，意味著系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒可以進(jìn)行點(diǎn)火操作；此時(shí)按下點(diǎn)火按鈕102S1時(shí)間繼 電器動(dòng)作并進(jìn)行計(jì)時(shí)，同時(shí)102K2動(dòng)作，燃?xì)夤艿离姶砰y550Y2動(dòng)作打開，冷卻空氣管道電 磁閥550Y1關(guān)閉，燃燒指示燈20H2點(diǎn)亮.當(dāng)UV檢測(cè)儀檢測(cè)到火焰信號(hào)時(shí)，將電流信號(hào)輸入 到LFE50控制器，102K5停止工作，熄火指示燈20H3熄滅，系統(tǒng)點(diǎn)火成功并將狀態(tài)信號(hào)送入 上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控；若UV檢測(cè)儀檢測(cè)不到火焰信號(hào)時(shí)，時(shí)間繼電02K1到達(dá)設(shè)定時(shí)間后停止工 作，同時(shí)102K2停止工作，燃?xì)夤艿离姶砰y550Y2動(dòng)作關(guān)閉，冷卻空氣管道電磁閥550Y1打 開。熄火指示燈點(diǎn)亮。從而完成了一個(gè)點(diǎn)火周期。當(dāng)系統(tǒng)工藝條件不滿足運(yùn)行條件時(shí)，圖 1中①、②斷開，立即切斷支管燃料從而保證人員安全。本實(shí)施例的電路冷卻空氣管道電磁閥550Y1工作時(shí)不長(zhǎng)期帶電且采用UPS恒定電 源供電，且可以安全的在線更換損壞的設(shè)備而不影響正常生產(chǎn)，恰好解決了傳統(tǒng)控制電路 存在的問題與缺陷。生產(chǎn)實(shí)踐表明，每個(gè)燒嘴的點(diǎn)火控制裝置經(jīng)過改進(jìn)后，使套筒窯的生產(chǎn)安全大大提高，設(shè)備損壞率顯著降低，達(dá)到工藝控制要求的目的。歸納起來，本實(shí)施例具有以下特點(diǎn)1.
圖1的①、②觸點(diǎn)接入控制系統(tǒng)的方式。具體方式是將現(xiàn)場(chǎng)變送器轉(zhuǎn)換的壓力 信號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)壓力開關(guān)觸點(diǎn)信號(hào)送入PLC控制系統(tǒng)，通過程序控制輸出驅(qū)動(dòng)點(diǎn)來控制是否符 合點(diǎn)火的條件以及設(shè)備安全的連鎖。2.
圖1的④處采用設(shè)備是“電開型”電磁閥，區(qū)別傳統(tǒng)的“電關(guān)型”電磁閥。采用 新設(shè)備的好處是套筒窯正常生產(chǎn)時(shí)電磁閥是完全不帶電，這樣保證電磁閥不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期 帶電過熱而燒毀，從而保證套筒窯長(zhǎng)期安全生產(chǎn)。3.
圖1的③處因④處設(shè)備更換的原因采用了新型電源接入方式。通過UPS電源提 供穩(wěn)定的AC220V 交流電可以使的電磁閥工作在一個(gè)穩(wěn)定電源環(huán)境下。
權(quán)利要求一種環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置，含有電源控制回路、點(diǎn)火控制回路、燃?xì)馇袛嗫刂苹芈芬约袄鋮s空氣控制回路；串聯(lián)在所述電源控制回路中第一接觸器線圈的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在所述點(diǎn)火控制回路中；串聯(lián)在所述點(diǎn)火控制回路中第二接觸器線圈的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在燃?xì)馇袛嗫刂苹芈分校黄涮卣髟谟谶€含有輸入端接火焰檢測(cè)儀的光電轉(zhuǎn)換裝置，所述光電轉(zhuǎn)換裝置的輸出端接火焰控制器的檢測(cè)信號(hào)輸入端；所述火焰控制器的控制信號(hào)輸出端與第三接觸器線圈串聯(lián)，且狀態(tài)信號(hào)輸出端與上位機(jī)通訊連接；所述第三接觸器線圈的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在點(diǎn)火控制回路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置，其特征在于所述電源控制 回路中串聯(lián)第一 PLC遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置，其特征在于所述點(diǎn)火控制 回路中串聯(lián)第二 PLC遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置，其特征在于所述冷卻空氣 控制回路串聯(lián)有不間斷電源供電的常閉型電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置，其特征在于所述點(diǎn)火控制 回路包括點(diǎn)火主控制回路及輔助控制回路；所述點(diǎn)火主控制回路由串聯(lián)的第一接觸器線圈 常開觸點(diǎn)、第二 PLC遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)、時(shí)間繼電觸點(diǎn)、第三接觸器觸點(diǎn)、第二接觸器線圈構(gòu)成； 所述點(diǎn)火輔助控制回路由串聯(lián)的第一接觸器線圈常開觸點(diǎn)、第二 PLC遠(yuǎn)程控制觸點(diǎn)、點(diǎn)火 按鈕、時(shí)間繼電線圈構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形套筒窯燒嘴點(diǎn)火控制裝置，屬于熱工控制技術(shù)領(lǐng)域。該裝置含有電源控制回路、點(diǎn)火控制回路、燃?xì)馇袛嗫刂苹芈芬约袄鋮s空氣控制回路；串聯(lián)在所述電源控制回路中第一接觸器線圈的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在所述點(diǎn)火控制回路中；串聯(lián)在所述點(diǎn)火控制回路中第二接觸器線圈的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在燃?xì)馇袛嗫刂苹芈分?；此外，還含有輸入端接火焰檢測(cè)儀的光電轉(zhuǎn)換裝置，所述光電轉(zhuǎn)換裝置的輸出端接火焰控制器的檢測(cè)信號(hào)輸入端，所述火焰控制器的控制信號(hào)輸出端與第三接觸器線圈串聯(lián)，且狀態(tài)信號(hào)輸出端與上位機(jī)通訊連接；所述第三接觸器線圈的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在點(diǎn)火控制回路中。本使用新型實(shí)現(xiàn)了根據(jù)套筒窯燃燒工藝狀況自動(dòng)控制燒嘴熄火，從而避免設(shè)備損壞，保證人員安全。
文檔編號(hào)F27B13/14GK201680712SQ20102010173
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者張軍峰, 金超, 黃黽 申請(qǐng)人:江蘇中圣園科技股份有限公司