專利名稱：一種鍋爐加熱控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐控制系統(tǒng)，特別是一種鍋爐加熱控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在大型工業(yè)生產(chǎn)中，由工業(yè)鍋爐對傳導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)行加熱，將熱量導(dǎo)入工業(yè)生產(chǎn)流程 中。原來工廠內(nèi)鍋爐采用機(jī)械運(yùn)行方式，鍋爐內(nèi)溫度、壓力等信號由現(xiàn)場儀表就地顯示，鍋 爐的進(jìn)風(fēng)量、輸入燃料量都由人工操作。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行主要依靠人工操作，無法得到連續(xù)有 效的數(shù)據(jù)對鍋爐的燃燒狀態(tài)進(jìn)行控制；無法根據(jù)實(shí)際需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，操作滯后，浪費(fèi)嚴(yán)重。 如何使鍋爐在最優(yōu)的條件下燃燒，提高鍋爐整體效率，降低燃料消耗，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中 需要面對的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、通 提高鍋爐整體效率、降低燃料消耗的鍋爐加熱控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是 一種鍋爐加熱控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是，它包括操作站PC機(jī)和設(shè)置在鍋爐房控制室內(nèi)的若干個(gè) PLC控制站，PLC控制站之間采用RS485線連接，每個(gè)PLC控制站與一臺鍋爐控制連接；在 鍋爐的爐體內(nèi)安裝設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，在鍋爐的爐排風(fēng)機(jī)上設(shè)有變頻控制器， 在鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)上設(shè)有二次回路控制或變頻控制器，在鍋爐的介質(zhì)管路上串聯(lián)安 裝設(shè)有流量計(jì)和管路閥門，在管路閥門上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)控制器；所述的溫度傳感器、壓力傳 感器、流量計(jì)、二次回路控制、變頻控制器和電動(dòng)調(diào)節(jié)控制器均通過信號線與PLC控制站連 接。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上 所述的鍋爐加熱控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是，所述的溫度傳感器和壓力傳感器設(shè)在鍋爐的爐體內(nèi) 中部。本實(shí)用新型采用PLC(優(yōu)選西門子S7-300)作為控制站，集中布置于鍋爐房控制 室內(nèi)，站與站間采用RS485接線，采用PR0FIBUS現(xiàn)場總線通訊協(xié)議，對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行集中 管理。溫度傳感器、壓力傳感器、流量計(jì)等儀表設(shè)備對爐膛內(nèi)溫度、壓力以及加熱介質(zhì)流量 (油、水)等信號進(jìn)行采集，通過專用信號線將信號輸入PLC控制站內(nèi)；PLC根據(jù)相關(guān)信號變 化和實(shí)際控制需要，通過專用信號線對鍋爐的爐排風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、管路閥門等設(shè)備 發(fā)出控制信號，進(jìn)行控制，使得加熱爐工作在最佳狀態(tài)，提高加熱效率，降低加熱爐系統(tǒng)運(yùn) 行的能耗。本實(shí)用新型中，系統(tǒng)操作站PC機(jī)最好采用臺灣研華工業(yè)計(jì)算機(jī)，以FameView組態(tài)監(jiān)控軟件編制人機(jī)界面?？蓪?shí)現(xiàn)回路調(diào)節(jié)、邏輯控制、順序控制、數(shù)據(jù)采集和管理、先進(jìn)控 制、MMI畫面、歷史記錄、報(bào)表生成、用戶管理等功能；有高級編程語言接口，實(shí)現(xiàn)各種高級 控制。(1)鍋爐燃燒風(fēng)/煤(燃)比自尋優(yōu)控制使煤在爐內(nèi)燃燒處于最佳工作點(diǎn)，即風(fēng)煤比為最佳，大大減少機(jī)械與化學(xué)不完全燃燒損失，煤在爐內(nèi)基本上能實(shí)現(xiàn)完全燃燒；(2)由壓力傳感器采集爐膛壓力，對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行PID控制，保證爐膛壓力略低于大氣壓力。由溫度 傳感器采集介質(zhì)輸送管路上的壓差，對管路上電動(dòng)閥門開度進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，保證介質(zhì)的正 常輸送。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果本實(shí)新型設(shè)計(jì)合理； 它對鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī)實(shí)現(xiàn)了變頻控制，還可實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒風(fēng)/煤(燃?xì)?比自尋 優(yōu)控制，可確保燃燒處于最佳狀態(tài)，提高了爐熱效率，節(jié)約了大量燃料。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)采 集爐膛壓力、溫度等信號，有利于技術(shù)人員根據(jù)數(shù)據(jù)資料進(jìn)一步完善規(guī)則模型，調(diào)節(jié)控制參 數(shù)，提高鍋爐運(yùn)行效率。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。實(shí)施例1。參照圖1。一種鍋爐加熱控制系統(tǒng)，它包括操作站PC機(jī)和設(shè)置在鍋爐 房控制室內(nèi)的若干個(gè)PLC控制站，PLC控制站之間采用RS485線連接，每個(gè)PLC控制站與一 臺鍋爐控制連接；在鍋爐的爐體內(nèi)安裝設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，在鍋爐的爐排風(fēng)機(jī) 上設(shè)有變頻控制器，在鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)上設(shè)有二次回路控制或變頻控制器，在鍋爐 的介質(zhì)管路上串聯(lián)安裝設(shè)有流量計(jì)和管路閥門，在管路閥門上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)控制器；所述 的溫度傳感器、壓力傳感器、流量計(jì)、二次回路控制、變頻控制器和電動(dòng)調(diào)節(jié)控制器均通過 信號線與PLC控制站連接。實(shí)施例2。在實(shí)施例1所述的鍋爐加熱控制系統(tǒng)中，所述的溫度傳感器和壓力傳感 器設(shè)在鍋爐的爐體內(nèi)中部。
權(quán)利要求一種鍋爐加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括操作站PC機(jī)和設(shè)置在鍋爐房控制室內(nèi)的若干個(gè)PLC控制站，PLC控制站之間采用RS485線連接，每個(gè)PLC控制站與一臺鍋爐控制連接；在鍋爐的爐體內(nèi)安裝設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，在鍋爐的爐排風(fēng)機(jī)上設(shè)有變頻控制器，在鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)上設(shè)有二次回路控制或變頻控制器，在鍋爐的介質(zhì)管路上串聯(lián)安裝設(shè)有流量計(jì)和管路閥門，在管路閥門上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)控制器；所述的溫度傳感器、壓力傳感器、流量計(jì)、二次回路控制、變頻控制器和電動(dòng)調(diào)節(jié)控制器均通過信號線與PLC控制站連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的溫度傳感器和壓力 傳感器設(shè)在鍋爐的爐體內(nèi)中部。
專利摘要一種鍋爐加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括操作站PC機(jī)和設(shè)置在鍋爐房控制室內(nèi)的若干個(gè)PLC控制站，PLC控制站之間采用RS485線連接，每個(gè)PLC控制站與一臺鍋爐控制連接；在鍋爐的爐體內(nèi)安裝設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，在鍋爐的爐排風(fēng)機(jī)上設(shè)有變頻控制器，在鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)上設(shè)有二次回路控制或變頻控制器，在鍋爐的介質(zhì)管路上串聯(lián)安裝設(shè)有流量計(jì)和管路閥門，在管路閥門上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)控制器；所述的溫度傳感器、壓力傳感器等均通過信號線與PLC控制站連接。它設(shè)計(jì)合理，對鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī)實(shí)現(xiàn)了變頻控制，還可實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒風(fēng)煤比自尋優(yōu)控制，可確保燃燒處于最佳狀態(tài)，提高了爐熱效率，節(jié)約了大量燃料，提高鍋爐運(yùn)行效率。
文檔編號F24H9/20GK201593870SQ20102010798
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者周軍, 咸云飛, 戴凡, 楊光年, 王洪, 董奇, 郭榮亮 申請人:連云港杰瑞深軟科技有限公司