專利名稱：真空中頻感應爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空中頻感應爐，主要用與對金屬材料的熔煉處理，也可進 行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)通過研究目前采用敞開式推板窯，采用同美國一樣的加熱冷卻方式，同 樣存在單位成本電耗在16000-17000kmh/噸的缺點。由于物料是運動中的，其滲氮率很不 穩(wěn)定，其成品合格率在85-90%。由于釩氮合金的生產(chǎn)工藝要求在高溫狀態(tài)下進行傳動，所 以其傳動部件經(jīng)常性故障，造成維修率高且整條的生產(chǎn)線維修一次至少需要7天左右的時 間才能正常生產(chǎn)，嚴重影響產(chǎn)能，而且初期基本是每月時間用在維修上。隨著機器運轉(zhuǎn)正常 每運行一個月還是需要一周時間進行維修，維修成本高。有些爐內(nèi)的坩堝上繞有的線圈是 并聯(lián)的，這樣產(chǎn)生的頻率較高，在750-850HZ，浪費電，而且，坩堝內(nèi)就為一個大空腔，使得坩 堝內(nèi)的物料加熱不充分，直接影響了生產(chǎn)的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加熱效率高、實現(xiàn) 產(chǎn)品水循環(huán)冷卻、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源的真空中頻感應爐。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種真空中頻感應爐，包括爐體，爐 體上面設(shè)有爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有坩堝，爐體的底部內(nèi)壁上設(shè)有連接件，連接件為圓環(huán)形，坩堝 置于連接件上，連接件的中間空心處設(shè)有活塞，活塞的下端連接有頂升裝置，爐體的下面設(shè) 有儲料倉。本實用新型的進一步改進在于爐體、爐蓋和儲料倉的外殼均為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi) 均為空心，連接件也為空心。本實用新型的進一步改進在于爐體、爐蓋、連接件和儲料倉上設(shè)有進水口和出水本實用新型的進一步改進在于坩堝的外壁上繞有多組線圈，每組線圈為串聯(lián)連 接，坩堝與線圈之間設(shè)有填充物。本實用新型的進一步改進在于坩堝為石墨，坩堝內(nèi)設(shè)有多個腔。本實用新型的進一步改進在于線圈為兩組，每組線圈引出兩根引線，線圈為空心 銅管，銅管的內(nèi)壁上設(shè)有絕緣層。本實用新型的進一步改進在于儲料倉上設(shè)有出口。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀。2、加熱速度快、節(jié)能，能快速冷卻。3、真空度高、在同類產(chǎn)品中處于領(lǐng)先地位。4、質(zhì)量可靠、所用材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)材料。[0016]5、冷卻系統(tǒng)采用獨特的水循環(huán)冷卻。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為爐體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為線圈的剖視圖；圖中標號1_爐體、2-爐蓋、3-坩堝、4-連接件、5-活塞、6_頂升裝置、7_儲料倉、 8-進水口、9-出水口、10-線圈、11-填充物、12-腔、13-引線、14-出口、15-絕緣層。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步 詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1示出了本實用新型真空中頻感應爐的一種實施方式，包括爐體1，爐體1上 面設(shè)有爐蓋2，爐蓋2通過液壓系統(tǒng)與爐體1相連，爐蓋2通過液壓系統(tǒng)的控制打開后，可將 物料放入爐體1內(nèi)，爐體1內(nèi)設(shè)有坩堝3，爐體1的底部內(nèi)壁上設(shè)有連接件4，連接件4為圓 環(huán)形，坩堝3置于連接件4上，如圖2所示，坩堝3的外壁上繞有多組線圈10，每組線圈10 為串聯(lián)連接，坩堝3與線圈10之間設(shè)有填充物11，填充物11可保護線圈10不被燒壞，一般 線圈10為兩組，每組線圈10引出兩根引線13，如圖4所示，線圈10為空心銅管，銅管的內(nèi) 壁上設(shè)有絕緣層15，一端為進水端，另一端為出水端，這樣線圈10內(nèi)才能灌有水，坩堝3為 石墨，石墨在磁場中會產(chǎn)生溫度，如圖3所示，坩堝3內(nèi)設(shè)有多個腔12，這樣可以保證物料在 鍋內(nèi)能充分地被加熱，連接件4的中間空心處設(shè)有活塞5，活塞5的下端連接有頂升裝置6， 頂升裝置6也連接有液壓系統(tǒng)，頂升裝置6可以使活塞5上下運動，爐體1的下面設(shè)有儲料 倉7，儲料倉7上設(shè)有出口 14，爐體1、爐蓋2和儲料倉7的外殼均為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)均為 空心，連接件4也為空心，爐體1、爐蓋2、連接件4和儲料倉7上設(shè)有進水口 8和出水口 9， 每個部件上的出水口 9均高于進水口 8，這樣冷水才能在各個部件內(nèi)循環(huán)流動，冷水從爐體 1、爐蓋2和儲料倉7的進水口 8進入壁內(nèi)，再從出水口 9流出。本實用新型通過液壓系統(tǒng)將爐蓋2打開，之后將物料放入坩堝3的每個腔12內(nèi)， 每個腔12內(nèi)受熱均勻，此時，頂升裝置6通過液壓系統(tǒng)將活塞5正好置于連接件4的空心 處，能起到密封的作用，蓋上爐蓋2，將爐體1內(nèi)抽真空，再通過引線13給線圈10通上電， 這樣坩堝3內(nèi)部就會產(chǎn)生磁場，石墨做的坩堝3在磁場內(nèi)會產(chǎn)生較高的溫度，此時填充物 11就起到了作用，它可以保護線圈10不被燒壞，這樣就不會發(fā)生電路短路的現(xiàn)象，而且線 圈10內(nèi)通入冷水，也起到降溫的作用，等坩堝3內(nèi)的物料被完全加熱后，頂升裝置6再通 過液壓系統(tǒng)將活塞5向下運動，這時坩堝3內(nèi)的物料就會從連接件4的空心處落入儲料倉 7內(nèi)，被加工后的物料就可從出口 14處取出，整個過程中，爐體1、爐蓋2和儲料倉7壁內(nèi) 的冷水是不停循環(huán)的，本實用新型采用進口水泵，安全無噪音，同時使用中頻加熱，頻率為 350-450HZ，這樣受熱均勻，加熱效率高，換熱速度快，節(jié)能省耗，而且實現(xiàn)產(chǎn)品水循環(huán)冷卻， 使得釩的吸收率達到98%以上，大大提高了生產(chǎn)效率，同時卻降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求一種真空中頻感應爐，包括爐體(1)，其特征在于所述爐體(1)上面設(shè)有爐蓋(2)，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有坩堝(3)，所述爐體(1)的底部內(nèi)壁上設(shè)有連接件(4)，所述連接件(4)為圓環(huán)形，所述坩堝(3)置于所述連接件(4)上，所述連接件(4)的中間空心處設(shè)有活塞(5)，所述活塞(5)的下端連接有頂升裝置(6)，所述爐體(1)的下面設(shè)有儲料倉(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空中頻感應爐，其特征在于所述爐體(1)、爐蓋(2)和儲料 倉(7)的外殼均為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)均為空心，所述連接件(4)也為空心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空中頻感應爐，其特征在于所述爐體(1)、爐蓋(2)、連接件 ⑷和儲料倉⑵上設(shè)有進水口⑶和出水口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述真空中頻感應爐，其特征在于所述坩堝(3)的外 壁上繞有多組線圈(10)，每組所述線圈(10)為串聯(lián)連接，所述坩堝(3)與所述線圈(10)之 間設(shè)有填充物(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述真空中頻感應爐，其特征在于所述坩堝(3)為石墨，所述坩堝 (3)內(nèi)設(shè)有多個腔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述真空中頻感應爐，其特征在于所述線圈(10)為兩組，每組所 述線圈(10)引出兩根引線(13)，所述線圈(10)為空心銅管，所述銅管的內(nèi)壁上設(shè)有絕緣層 (15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述真空中頻感應爐，其特征在于所述儲料倉(7)上設(shè)有出口 (14)。
專利摘要本實用新型涉及一種真空中頻感應爐，包括爐體，爐體上面設(shè)有爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有坩堝，爐體的底部內(nèi)壁上設(shè)有連接件，連接件為圓環(huán)形，坩堝置于連接件上，連接件的中間空心處設(shè)有活塞，活塞的下端連接有頂升裝置，爐體的下面設(shè)有儲料倉。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加熱效率高、實現(xiàn)產(chǎn)品水循環(huán)冷卻、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源的優(yōu)點，專供特殊鋼，高溫合金，精密合金等在真空或保護氣氛下進行熔煉和鑄錠。
文檔編號F27B14/14GK201628472SQ20102012546
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者喻華 申請人:南通漢瑞實業(yè)有限公司