專利名稱：一種離心式干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心式干燥機。
背景技術(shù)：
目前的離心式干燥機如圖1所示，包括殼體1，殼體1的一側(cè)設(shè)置有進料口 2，殼體 1的下部設(shè)置有底板3，底板3的中心設(shè)置有中心孔，底板3的下部設(shè)置有外周面為階梯面 的軸承座4，軸承座4的上端設(shè)置在底板3的中心孔中并通過軸承座4中部的軸環(huán)固定在底 板3上，其與底板3之間通過螺釘連接。軸承座4內(nèi)具有軸承室。殼體1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn) 子的上部位為固定物料輸送葉片的筒狀結(jié)構(gòu)17，筒狀結(jié)構(gòu)17的外周面上設(shè)置有沿螺旋線 布置的輸送物料的葉片5，筒狀結(jié)構(gòu)17的下端口處焊接固定有圓盤6，圓盤6的下端面與筒 狀結(jié)構(gòu)17的下端面平齊。圓盤6的下端面的中心處焊接固定有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7通過軸承室 內(nèi)的軸承8將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動裝配在殼體1上。轉(zhuǎn)軸7與軸承座4之間設(shè)置有V型密封圈18和 唇型密封圈16兩道密封圈來防止軸承室內(nèi)進水。在干燥機工作時，由于轉(zhuǎn)軸要相對于軸承 座轉(zhuǎn)動，這就造成了密封圈的磨損嚴(yán)重，致使水分進入軸承室內(nèi)造成軸承泡水，進而失效。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種離心式干燥機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于軸承室進 水而造成的軸承失效的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種離心式干燥機，包括殼體和 安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括物料輸送葉片固定裝置，該固定裝置的外周面上設(shè)置 有沿螺旋線布置的物料輸送葉片，所述固定裝置的下端固定有轉(zhuǎn)軸，所述殼體的下部設(shè)置 有底板，底板下部固定設(shè)置有軸承室，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承室內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動裝配在所述殼體 上，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承座之間設(shè)置有防止所述軸承座內(nèi)進水的密封結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸的上 端伸入所述固定裝置的下端部，所述底板上部于所述固定裝置的內(nèi)部空間內(nèi)一體設(shè)置有一 與所述軸承室連通的套筒，所述轉(zhuǎn)軸位于所述套筒中。所述固定裝置包括均布在所述轉(zhuǎn)軸外周面的同心柱面上的向下延伸至所述底板 處的瓦形架以及與所述瓦形架配合向上延伸至所述離心式干燥機頂端的圓筒，所述瓦形架 通過連接結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)軸的上端固定。所述連接結(jié)構(gòu)為一圓盤，該圓盤同心固定在所述轉(zhuǎn)軸的上端面上，所述瓦形架固 定在所述圓盤的外周面上。所述瓦形架的內(nèi)側(cè)于所述圓盤的下部焊接有加強用V形加強件，所述V形加強件 的上端與所述圓盤的下端面焊接固定。所述套筒與所述固定裝置之間設(shè)置有一下端延伸至所述套筒上端以下的筒體，該 筒體的上端固定在所述圓盤的下端面上。所述密封結(jié)構(gòu)包括套裝在所述轉(zhuǎn)軸上錐面擴口向下的V型密封圈。本實用新型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸伸入固定裝置的下端部，殼體的底板上一體設(shè)置有套筒，
3轉(zhuǎn)軸位于套筒中，那么，殼體底部的水將被套筒隔開不能通過轉(zhuǎn)軸與軸承座之間的縫隙進 入軸承室，從而從根本上解決了軸承室進水的問題。本實用新型的固定裝置包括均布在轉(zhuǎn)軸外周面的同心柱面上的瓦形架以及瓦形 架內(nèi)側(cè)的用于加強的V形加強件，在實現(xiàn)功能的條件下節(jié)約了鋼材，減輕了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。本實用新型的套筒與固定裝置之間設(shè)置有下端延伸至套筒上端以下，上端固定在 所述圓盤的下端面上的筒體，套筒與筒體組合將轉(zhuǎn)軸與殼體的內(nèi)空間完全隔離開，進一步 避免軸承室進水。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中干燥機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中轉(zhuǎn)子的截面圖。
具體實施方式
在圖2、3中，一種離心式干燥機，包括殼體1，殼體1的一側(cè)設(shè)置有進料口 2，殼體 1的下部設(shè)置有底板3，底板3的中心設(shè)置有中心孔，底板3的下部設(shè)置有軸承座4，軸承座 4內(nèi)部的軸承室與底板3的中心孔相通。底板3的中心孔中插裝有套筒9，套筒9的下端頭 與底板3的中心孔的孔壁配合，套筒9與底板3 —體焊接設(shè)置。殼體1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子 的轉(zhuǎn)軸7由套筒9的上端插入并穿過底板3通過軸承8與軸承座4轉(zhuǎn)動配合，從而將轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)動裝配在殼體1內(nèi)。轉(zhuǎn)軸7的上端固定有圓盤6，圓盤6的直徑大于轉(zhuǎn)軸7的直徑。圓 盤6的外周面上焊接固定有物料輸送葉片固定裝置，固定裝置的下部為四個沿圓盤6的外 周面均布的瓦形架11，瓦形架11焊接固定在沿圓盤6的外周面上，并向下延伸至底板3的 上表面，瓦形架11的內(nèi)側(cè)焊接有加強用V形加強件10，V形加強件10的上端與圓盤的下端 面焊接固定，V形加強件10的下端與瓦形架11的下端平齊，在V形加強件10與瓦形架11 之間的下端口焊接有加強板13。瓦形架11的外周面上設(shè)置有沿螺旋線布置的輸送物料的 葉片5。轉(zhuǎn)子的上部為焊接在圓盤6的外周面上，下部與瓦形架11配合，上部延伸至干燥機 頂部的圓筒15。圓盤6的下端面上還設(shè)置有筒體12，筒體12位于V形加強件10與套筒9 之間，上端固定在圓盤6的下端面上，下端延伸至套筒上端口以下。轉(zhuǎn)軸7上套裝有V型密 封圈14，V型密封圈14位于軸承8的上端，其錐形外周面的擴口端向下。本實施例的物料輸送葉片固定裝置通過圓盤與轉(zhuǎn)軸相連，也可以通過均布在轉(zhuǎn)軸 上端的柱體的扇形部分相連。本實施例的物料輸送葉片固定裝置由瓦形架和焊接在瓦形架內(nèi)側(cè)的V型鋼組成， 也可以僅由一與瓦形架的大直徑相同，厚度一致的筒體組成。
權(quán)利要求一種離心式干燥機，包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括物料輸送葉片固定裝置，該固定裝置的外周面上設(shè)置有沿螺旋線布置的物料輸送葉片，所述固定裝置的下端固定有轉(zhuǎn)軸，所述殼體的下部設(shè)置有底板，底板下部固定設(shè)置有軸承室，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承室內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動裝配在所述殼體上，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承座之間設(shè)置有防止所述軸承座內(nèi)進水的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的上端伸入所述固定裝置的下端部，所述底板上部于所述固定裝置的內(nèi)部空間內(nèi)一體設(shè)置有一與所述軸承室連通的套筒，所述轉(zhuǎn)軸位于所述套筒中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式干燥機，其特征在于所述固定裝置包括均布在所述 轉(zhuǎn)軸外周面的同心柱面上的向下延伸至所述底板處的瓦形架以及與所述瓦形架配合向上 延伸至所述離心式干燥機頂端的圓筒，所述瓦形架通過連接結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)軸的上端固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式干燥機，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)為一圓盤，該圓盤 同心固定在所述轉(zhuǎn)軸的上端面上，所述瓦形架固定在所述圓盤的外周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式干燥機，其特征在于所述瓦形架的內(nèi)側(cè)于所述圓盤 的下部焊接有加強用V形加強件，所述V形加強件的上端與所述圓盤的下端面焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式干燥機，其特征在于所述套筒與所述固定裝置之間 設(shè)置有一下端延伸至所述套筒上端以下的筒體，該筒體的上端固定在所述圓盤的下端面 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣5中任一條所述的離心式干燥機，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)包括 套裝在所述轉(zhuǎn)軸上錐面擴口向下的V型密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種離心式干燥機，其轉(zhuǎn)子包括物料輸送葉片固定裝置，固定裝置的外周面上設(shè)置有沿螺旋線布置的物料輸送葉片，固定裝置的下端固定有轉(zhuǎn)軸，殼體的下部設(shè)置有底板，底板下部固定設(shè)置有軸承座，轉(zhuǎn)軸通過軸承座內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動裝配在殼體上，轉(zhuǎn)軸與軸承座之間設(shè)置有防止軸承座內(nèi)部的軸承室進水的密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸的上端伸入固定裝置的下端部，底板上部于固定裝置的內(nèi)部空間內(nèi)一體設(shè)置有一與軸承室連通的套筒，轉(zhuǎn)軸位于套筒中。本實用新型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸伸入固定裝置的下端部，殼體的底板上一體設(shè)置有套筒，轉(zhuǎn)軸位于套筒中，殼體底部的水將被套筒隔開不能通過轉(zhuǎn)軸與軸承座之間的縫隙進入軸承室，從根本上解決了軸承室進水的問題。
文檔編號F26B5/08GK201680670SQ20102014793
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者卞在昆, 姜旭華, 尚忠濤, 左勇, 張金山, 李帥堂, 熊偉, 袁劍飛, 陳軍, 馬金星, 黃純次 申請人:凱邁(洛陽)機電有限公司