專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立式水火管反燒氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體為立式水火管反燒氣化爐。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的水火管取暖爐的結(jié)構(gòu)一般包括爐體，爐體的內(nèi)壁上設(shè)有水套，設(shè)在 爐體內(nèi)的水箱、及爐排。爐體上開(kāi)設(shè)有出煙口、進(jìn)水口、出水口，進(jìn)水口和出水口分別與水箱 的進(jìn)水口和水套的出水口相連通。爐體的下部還開(kāi)設(shè)有填煤門(mén)和爐灰門(mén)。水箱內(nèi)設(shè)有火 管，燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣通過(guò)火管的同時(shí)與水箱內(nèi)的水發(fā)生熱交換，使水箱里的水變熱，熱 水流入暖氣片供取暖。這種水箱由于體積有限，其內(nèi)部設(shè)置的水管的長(zhǎng)度也有限，熱交換面 積也受到限制，熱交換率較低。公開(kāi)號(hào)為CN201363881Y的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種立式鍋爐， 該立式鍋爐包括有爐體、設(shè)置于爐體內(nèi)的爐篦，位于爐篦上層的燃燒室，以及架設(shè)于所述燃 燒室上部的水箱，水箱內(nèi)豎直排列至少兩組火管，每組火管由若干根火管組成，第一組火管 的下方進(jìn)氣口與所述燃燒室連通，所述第一組火管的上方出氣口與第二組火管的上方進(jìn)氣 口通過(guò)一個(gè)連通室連通，相鄰兩組的進(jìn)氣方向相反，最后一組火管出氣口通過(guò)一個(gè)連通室 與外界連通。該立式鍋爐設(shè)置的多組串聯(lián)連接且具有迂回結(jié)構(gòu)的火管，使得熱交換的面積 明顯增加，因此熱交換更加充分。但該鍋爐由于采用直燒結(jié)構(gòu)，燃燒產(chǎn)生的煙灰直接向上進(jìn) 入火管，在鍋爐的出口處仍有部分因燃燒不充分產(chǎn)生的煙灰排放到空氣中。為減少排煙量， 目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種鍋爐，這種鍋爐下半部采用水管反燒，上半部采用水管直燒，一方面 燃料的燃燒不夠充分，另一方面由于上半部采用直燒，出口處溫度較高，仍存在一定程度的 能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有鍋爐燃燒不充分、熱效率低 的技術(shù)問(wèn)題，提供一種既環(huán)保又節(jié)能的立式水火管反燒氣化爐。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的立式水火管反燒氣化爐，包括爐體，在所述爐 體內(nèi)構(gòu)成的水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)有火管通道，在所述爐體內(nèi)下部設(shè)有爐膛，所述爐膛包括煤 氣發(fā)生室和高溫區(qū)，所述煤氣發(fā)生室與所述水箱之間由封閉層隔開(kāi)，所述封閉層設(shè)有與所 述水箱相連通的水通道，所述煤氣發(fā)生室和所述高溫區(qū)之間設(shè)有水管爐排，所述高溫區(qū)由 水管爐排和位于水管爐排下方的二次燃燒爐排之間的空間構(gòu)成，所述火管通道的一端與所 述高溫區(qū)相連通，另一端與開(kāi)設(shè)在所述爐體上的出煙口相連通。所述封閉層包括頂壁和側(cè)壁。所述封閉層由兩層隔板構(gòu)成，兩層所述隔板之間形成所述水通道。所述封閉層由若干根相互平行的水管構(gòu)成，經(jīng)水泥澆筑構(gòu)成一個(gè)整體。在所述水箱內(nèi)，所述火管通道由豎直平行設(shè)置的奇數(shù)組平行火管構(gòu)成，所述平行 火管由平行設(shè)置的數(shù)根火管構(gòu)成。所述爐體與所述平行火管之間設(shè)有除灰室。
3[0010]所述水箱內(nèi)設(shè)置有至少三組平行火管，第一組所述平行火管的進(jìn)氣口與所述高溫 區(qū)相連通，所述最后一組所述平行火管與所述出煙口相連通，相鄰的兩組所述平行火管，其 中前一組所述平行火管的出氣口與后一組所述平行火管的進(jìn)氣口通過(guò)設(shè)在所述爐體與所 述平行火管之間的除灰室相連通，所述除灰室還包括開(kāi)設(shè)在所述爐體上的除灰門(mén)。所述平行火管的上方與所述出煙口之間水平設(shè)有反熱層，所述平行火管與所述反 熱層之間形成所述除灰室，所述除灰室與所述出煙口相連通。所述反熱層由兩層隔板構(gòu)成，兩層所述隔板之間的形成與所述水箱相連通的供水 流通的空間。所述爐體的出水口設(shè)有溫度感應(yīng)探頭，所述溫度感應(yīng)探頭通過(guò)導(dǎo)線連接有溫度控 制器，所述溫度控制器上連接有電源斷路器，所述電源斷路器一端與電源相連接，另一端并 聯(lián)有風(fēng)機(jī)和水泵。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，(1)在煤氣發(fā)生室上部 設(shè)置封閉層，實(shí)現(xiàn)兩次反燒，燃料燃燒更充分，一方面提高了燃料的利用率，另一方面減少 了煙灰的排放量；(2)封閉層內(nèi)通水，提高了可承受的溫度，同時(shí)也增加了熱交換的面積， 使熱交換更充分；封閉層由水管經(jīng)水泥砌成，增加了封閉層的封閉作用，增大煤氣的產(chǎn)生 量，同時(shí)也使封閉層的強(qiáng)度增大；(3)在水箱內(nèi)設(shè)置多組火管，增大了熱交換面積?；鸸苤?間設(shè)有除灰室，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)除灰室時(shí)，部分飛灰粘在除灰室的壁上，可除去部分飛灰; (4)在火管的上方設(shè)有反熱層，在增加了熱交換面積的同時(shí)，將煙氣的部分熱量反射回水 箱，減小了熱量的損失。(5)采用溫度控制器控制風(fēng)機(jī)和水泵的運(yùn)行，從而自動(dòng)控制出水管 的水溫。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為第一實(shí)施例所述立式水火管反燒氣化爐的左視圖；圖2為沿圖1中A-A向的剖視圖；圖3為溫度控制器的控制原理圖；圖4為第二實(shí)施例所述立式水火管反燒氣化爐的正視圖；圖5為第二實(shí)施例所述立式水火管反燒氣化爐的左視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為10_爐體，11-出煙口，12-水套，13-出水管，14-回水管， 15-煙筒，20-水箱，31-火管，32-進(jìn)氣口，33-出氣口，34-第一除灰室，35-第二除灰室， 36-第三除灰室，37-除灰門(mén)，40-爐膛，41-煤氣發(fā)生室，42-高溫區(qū)，43-水管爐排，44-二 次燃燒爐排，45-填煤門(mén)，46-爐門(mén)，47-爐灰門(mén)，48-封閉層，49-水管，50-溫度感應(yīng)探頭， 51-溫度控制器，53-風(fēng)機(jī)，54-水泵，60-反熱層。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的立式水火管反燒氣化爐，包括爐體10，在所述爐體10內(nèi)構(gòu)成的 水箱20，所述水箱20內(nèi)設(shè)有火管通道，在所述爐體10內(nèi)下部設(shè)有爐膛40，所述爐膛40包 括煤氣發(fā)生室41和高溫區(qū)42，所述煤氣發(fā)生室41與所述水箱20之間由封閉層48隔開(kāi)，所述封閉層48設(shè)有與所述水箱20相連通的水通道，所述煤氣發(fā)生室41和所述高溫區(qū)42之 間設(shè)有水管爐排43，所述高溫區(qū)42由水管爐排43和位于水管爐排43下方的二次燃燒爐排 44之間的空間構(gòu)成，所述火管通道的一端與所述高溫區(qū)42相連通，另一端與開(kāi)設(shè)在所述爐 體10上的出煙口 11相連通。如圖1所示，所述爐體10最內(nèi)側(cè)為水套12，所述水套12的水與所述水箱20內(nèi)的 水相連通。所述爐體10的頂部設(shè)有出煙口 11，所述出煙口 11與煙筒15相連接，所述爐體 10的頂部還設(shè)有用于使?fàn)t體10內(nèi)的氣壓與外界氣壓相平衡的大氣管出口。所述爐體10的 側(cè)壁上還設(shè)有用于向所述水箱20注水的注水管、使水箱20內(nèi)的水流向散熱片的出水管13 和使散熱片內(nèi)的水流回水箱20的回水管14。所述爐體10的側(cè)壁上還開(kāi)有向所述煤氣發(fā)生 室41填煤時(shí)打開(kāi)的填煤門(mén)45，在所述水管爐排43和所述二次燃燒爐排44之間的爐體10 側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有爐門(mén)46，所述二次燃燒爐排44下的爐體10側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有用來(lái)收集的爐 灰室，所述爐灰室設(shè)有可在掏取爐灰時(shí)打開(kāi)的爐灰門(mén)47。在本實(shí)施例中，所述水箱20設(shè)在所述爐體10內(nèi)中部，所述水箱20設(shè)有與所述注 水管相連通的注水口、與所述出水管13相連通的出水口和與所述回水管14相連通的回水 口。所述水箱20的底部一部分伸至高溫區(qū)42，另一部分伸至煤氣發(fā)生室41的上方，如圖1。 所述煤氣發(fā)生室41由水箱20的側(cè)壁、設(shè)在所述水箱20下方的封閉層48、設(shè)有填煤門(mén)45的 爐體10、設(shè)在封閉層48下方的水管爐排43圍成的空間構(gòu)成。所述封閉層48由兩層隔板構(gòu) 成，兩層隔板之間的空間形成水通道，所述水通道與所述水箱20內(nèi)的水相連通。所述水管 爐排43為中空的通水爐排，圖2為沿圖1中A-A向的剖視圖，所述水管爐排43內(nèi)的水與所 述水箱20內(nèi)的水相連通。打開(kāi)設(shè)在爐體10上的填煤門(mén)45，將煤填到水管爐排43上，由于 設(shè)置在其上方的封閉層48的封閉作用，煤氣發(fā)生室41內(nèi)的氣流只能穿過(guò)水管爐排43向下 流動(dòng)，填入的煤燃燒不充分從而產(chǎn)生大量煤氣。煤氣隨氣流進(jìn)入高溫區(qū)42，并在高溫區(qū)42 燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴母邷貐^(qū)42進(jìn)入設(shè)在水箱20內(nèi)的火管通道，在火管通道中流動(dòng) 時(shí)與水箱20內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，將水箱20內(nèi)的水加熱，加熱后的水通過(guò)與所述水箱20相 連的熱水管流向散熱片，進(jìn)行取暖。所述火管通道包括奇數(shù)組平行火管，在本實(shí)施例中為第一組、第二組和第三組共 三組平行火管，每組所述平行火管由三根平行設(shè)置的火管31構(gòu)成。所述爐體10與所述平行 火管的出氣口 33之間設(shè)有除灰室，所述除灰室具有開(kāi)設(shè)在所述爐體10上的除灰門(mén)37。如 圖1所示，第一組平行火管的進(jìn)氣口 32與所述高溫區(qū)42相連通，第一組平行火管的出氣口 33與第一除灰室34相連通，第二組平行火管的進(jìn)氣口 32亦與第一除灰室34相連通。高溫 煙氣從第一組平行火管的出氣口 33出來(lái)，經(jīng)過(guò)第一除灰室34時(shí)改變流向，有部分煙灰粘在 第一除灰室34的壁上，之后進(jìn)入第二組平行火管的進(jìn)氣口 32。同理，從第二組平行火管出 氣口 33出來(lái)的煙氣經(jīng)第二除灰室35時(shí)又除去部分煙灰，之后進(jìn)入第三組平行火管。所述 第三組平行火管的上方設(shè)有反熱層60，所述反熱層60與所述第三組平行火管之間形成第 三除灰室36，所述第三除灰室36與開(kāi)設(shè)在爐體10上的出煙口 11相連通。當(dāng)除灰室內(nèi)累 計(jì)煙灰較多時(shí)，可打開(kāi)除灰門(mén)37將煙灰清掃出來(lái)。在本實(shí)施例中，所述反熱層60由兩層隔 板構(gòu)成，兩層所述隔板之間形成與所述水箱20相連通的供水流通的空間。反熱層60不僅 進(jìn)一步延長(zhǎng)了煙氣的行進(jìn)距離，增加了熱交換面積，還可將火管31內(nèi)的熱量反射回水箱20 內(nèi)，使從出煙口 11排除的空氣的溫度進(jìn)一步降低，從而提高了熱效率。[0026]所述爐體10的出水口設(shè)有溫度感應(yīng)探頭50，所述溫度感應(yīng)探頭50通過(guò)導(dǎo)線連接 有溫度控制器51，所述溫度控制器51上連接有電源斷路器。所述電源斷路器一端與電源相 連接，另一端并聯(lián)有風(fēng)機(jī)53和水泵54。所述風(fēng)機(jī)53還串聯(lián)有風(fēng)機(jī)斷路器，所述水泵54還 串聯(lián)有水泵斷路器，因此，在電源斷路器接通的情況下，可根據(jù)水溫對(duì)風(fēng)機(jī)和水泵的打開(kāi)和 關(guān)閉分別進(jìn)行控制，其控制原理如圖3。通過(guò)所述溫度控制器51對(duì)出水管13的水溫進(jìn)行設(shè) 置一預(yù)定值，當(dāng)出水管13內(nèi)的水溫高于該預(yù)定值時(shí)，所述溫度控制器51斷開(kāi)風(fēng)機(jī)斷路器， 使風(fēng)機(jī)53停止運(yùn)行，從而降低出水管13內(nèi)的水溫，當(dāng)出水管13內(nèi)的水溫高于該預(yù)定值時(shí)， 所述溫度控制器51接通風(fēng)機(jī)斷路器，使風(fēng)機(jī)53恢復(fù)運(yùn)行，提高出水管13內(nèi)的水溫，直至溫 度高于預(yù)定值時(shí)再次斷開(kāi)風(fēng)機(jī)53斷路器。在第二實(shí)施例中，所述封閉層48包括頂壁和側(cè)壁，所述水通道由若干根相互平行 的水管構(gòu)成，所述水管經(jīng)水泥澆筑構(gòu)成一個(gè)整體的所述封閉層48，如圖4和圖5，其他與第 一實(shí)施例相同。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種立式水火管反燒氣化爐，包括爐體(10)及在所述爐體(10)內(nèi)構(gòu)成的水箱(20)，所述水箱(20)內(nèi)設(shè)有火管通道，其特征在于在所述爐體(10)內(nèi)下部設(shè)有爐膛，所述爐膛包括煤氣發(fā)生室(41)和高溫區(qū)(42)，所述煤氣發(fā)生室(41)與所述水箱(20)之間由封閉層(48)隔開(kāi)，所述封閉層(48)設(shè)有與所述水箱(20)相連通的水通道，所述煤氣發(fā)生室(41)和所述高溫區(qū)(42)之間設(shè)有水管爐排(43)，所述高溫區(qū)(42)由水管爐排(43)和位于水管爐排(43)下方的二次燃燒爐排(44)之間的空間構(gòu)成，所述火管通道的一端與所述高溫區(qū)(42)相連通，另一端與開(kāi)設(shè)在所述爐體(10)上的出煙口(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式水火管反燒氣化爐，其特征在于所述封閉層(48)包括 頂壁和側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式水火管反燒氣化爐，其特征在于所述封閉層(48)由兩 層隔板構(gòu)成，兩層所述隔板之間形成所述水通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式水火管反燒氣化爐，其特征在于所述封閉層(48)由若 干根相互平行的水管(49)構(gòu)成，經(jīng)水泥澆筑構(gòu)成一個(gè)整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的立式水火管反燒氣化爐，其特征在于在所述水 箱(20)內(nèi)，所述火管通道由豎直平行設(shè)置的奇數(shù)組平行火管構(gòu)成，所述平行火管由平行設(shè) 置的數(shù)根火管(31)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的立式水火管反燒氣化爐，其特征在于所述爐體(10)與所 述平行火管之間設(shè)有除灰室。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的立式水火管反燒氣化爐，其特征在于所述水箱(20)內(nèi)設(shè) 置有至少三組平行火管，第一組所述平行火管的進(jìn)氣口(32)與所述高溫區(qū)(42)相連通，最 后一組所述平行火管與所述出煙口(11)相連通，相鄰的兩組所述平行火管，其中前一組所 述平行火管的出氣口(33)與后一組所述平行火管的進(jìn)氣口(32)通過(guò)設(shè)在所述爐體(10) 與所述平行火管之間的除灰室相連通，所述除灰室還包括開(kāi)設(shè)在所述爐體(10)上的除灰 門(mén)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式水火管反燒氣化爐，其特征在于所述平行火管的上方 與所述出煙口(11)之間水平設(shè)有反熱層(60)，所述平行火管與所述反熱層(60)之間形成 所述除灰室，所述除灰室與所述出煙口(11)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式水火管反燒氣化爐，其特征在于所述反熱層(60)由兩 層隔板構(gòu)成，兩層所述隔板之間形成與所述水箱(20)相連通的供水流通的空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式水火管反燒氣化爐，其特征在于所述爐體(10)的出 水口設(shè)有溫度感應(yīng)探頭(50)，所述溫度感應(yīng)探頭(50)通過(guò)導(dǎo)線連接有溫度控制器(51)，所 述溫度控制器(51)上連接有電源斷路器，所述電源斷路器一端與電源相連接，另一端并聯(lián) 有風(fēng)機(jī)(53)和水泵(54)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的立式水火管反燒氣化爐，包括爐體，在所述爐體內(nèi)構(gòu)成的水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)有火管通道，在所述爐體內(nèi)下部設(shè)有爐膛，所述爐膛包括煤氣發(fā)生室和高溫區(qū)，所述煤氣發(fā)生室與所述水箱之間由封閉層隔開(kāi)，所述封閉層設(shè)有與所述水箱相連通的水通道，所述煤氣發(fā)生室和所述高溫區(qū)之間設(shè)有水管爐排，所述高溫區(qū)由水管爐排和位于水管爐排下方的二次燃燒爐排之間的空間構(gòu)成，所述火管通道的一端與所述高溫區(qū)相連通，另一端與開(kāi)設(shè)在所述爐體上的出煙口相連通。該立式水火管反燒氣化爐采用兩次反燒使燃燒更充分，火管組增加了熱交換面積，增設(shè)反熱層減少了熱量損失，除灰室減少了煙氣的排放，因此更節(jié)能、環(huán)保，特別適于家用取暖。
文檔編號(hào)F24H1/36GK201652779SQ20102015283
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者王全紅 申請(qǐng)人:王全紅