專利名稱：一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體，主要指用于水泥、化工、冶金回轉(zhuǎn)窯上用的一種 新型回轉(zhuǎn)窯窯體。
背景技術(shù)：
目前，在水泥、化工、冶金工業(yè)中，廠家經(jīng)常使用的一種設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯，這種回轉(zhuǎn) 窯主要由窯筒體，滾圈，傳動(dòng)齒輪和耐熱磚構(gòu)成，其中，窯筒體由鋼板制成，耐熱磚砌在窯筒 體的內(nèi)側(cè)形成耐熱層，為水泥、化工產(chǎn)品，冶金工件的制造提供保溫環(huán)境，然而，大量的實(shí)踐 表明，這種兩層結(jié)構(gòu)式的回轉(zhuǎn)窯窯體，存在著許多不足，如耐熱磚熱傳導(dǎo)系數(shù)較大，在生產(chǎn) 的過程中，耐熱磚會(huì)將大量的熱量通過窯筒體向大氣中傳導(dǎo)，造成大量能源的損失，同時(shí)， 因耐熱磚的傳導(dǎo)作用，使窯筒體的表面溫度大大升高，加速了窯筒體的鋼板與空氣中的氧 氣、腐蝕氣體的化學(xué)反應(yīng)速度，也就加速了回轉(zhuǎn)窯窯筒體的損壞進(jìn)度，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損 失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體，在利用 該新型回轉(zhuǎn)窯窯體進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，達(dá)到減少熱耗，提高產(chǎn)量，保護(hù)窯體，延長設(shè)備使用 壽命，降低生產(chǎn)成本的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體，由傳動(dòng)齒輪、滾圈、外 筒體、環(huán)形內(nèi)筒體支架、內(nèi)筒體、鋯鋁棉保溫隔熱板，耐熱磚組成，內(nèi)筒體和外筒體由耐熱鋼 板滾軋焊接而成，在內(nèi)筒體和外筒體之間，設(shè)有鋯鋁棉保溫隔熱板和環(huán)形內(nèi)筒體支架，在內(nèi) 筒體的里面圓周上，設(shè)有耐熱磚，在外筒體的圓周面上設(shè)有滾圈和用于窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒 輪，滾圈和傳動(dòng)齒輪通過焊接工藝與外筒體圓周面相連。環(huán)形內(nèi)筒體支架通過焊接與內(nèi)筒 體的外圓周面相連接。由于采用了上述方案在水泥、化工產(chǎn)品、冶金工件生產(chǎn)的過程中，回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi) 的熱量，在內(nèi)筒體、環(huán)形內(nèi)筒體支架、外筒體和鋯鋁棉保溫隔熱板構(gòu)成的保溫層的作用下， 減慢了窯體內(nèi)熱量向外的傳遞速度，使窯體內(nèi)的溫度得到保持，外筒體表面的溫度得到大 幅度的降低，從而達(dá)到保護(hù)回轉(zhuǎn)窯窯體、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本的多重目的。以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體在傳動(dòng)齒輪處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體在滾圈處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，1、回轉(zhuǎn)窯窯體；2、傳動(dòng)齒輪；3、滾圈；4、外筒體；5、內(nèi)筒體；6、鋯鋁棉保溫隔熱板；7、耐熱磚。在
圖1中，本實(shí)用新型一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體1包括傳動(dòng)齒輪2、滾圈3、外筒體4、 內(nèi)筒體5、鋯鋁棉保溫隔熱板6、耐熱磚7。其中內(nèi)筒體是由4mm厚的耐熱鋼板滾軋焊接而 成，在外筒體4上設(shè)有滾圈3和傳動(dòng)齒輪2，滾圈3和傳動(dòng)齒輪2通過焊接與外筒體4連接， 在外筒體4和內(nèi)筒體5之間，填有鋯鋁棉保溫隔熱板6，在內(nèi)筒體5的內(nèi)圓周上，均勻的砌有 耐熱磚7。在圖2中，1、回轉(zhuǎn)窯窯體；2、傳動(dòng)齒輪；4、外筒體；5、內(nèi)筒體；6、鋯鋁棉保溫隔熱 板；7、耐熱磚。在圖2中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯體1直徑4m時(shí)，回轉(zhuǎn)窯窯體1由內(nèi)向外其組成排列依次為 耐熱磚7厚160mm，內(nèi)筒體5厚5mm，鋯鋁棉保溫隔熱板6厚40mm，外筒體4厚40mm，傳動(dòng)齒 輪2焊接在外筒體4的表面圓周上。傳動(dòng)齒輪2用以和減速電機(jī)系統(tǒng)連接。在圖3中，1、回轉(zhuǎn)窯窯體；3、滾圈；4、外筒體；5、內(nèi)筒體；6、鋯鋁棉保溫隔熱板；7、 耐熱磚。在圖3中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯體1直徑4m時(shí)，回轉(zhuǎn)窯窯體1由內(nèi)向外其組成排列依次為 耐熱磚7厚160mm，內(nèi)筒體5厚5mm，鋯鋁棉保溫隔熱板6厚40mm，外筒體4厚40mm，滾圈3 焊接在外筒體4的表面圓周上。滾圈3用以和托架系統(tǒng)相連。在圖4中，1、回轉(zhuǎn)窯窯體；4、外筒體；5、內(nèi)筒體；6、鋯鋁棉保溫隔熱板；7、耐熱磚； 8、環(huán)形內(nèi)筒體支架。圖4中，在內(nèi)筒體4的外圓周上，沿內(nèi)筒體軸心方向均勻分布著若干個(gè)條形鋼制成 的高40mm，厚5mm的環(huán)形內(nèi)筒體支架8，環(huán)形內(nèi)筒體支架8通過焊接與內(nèi)筒體5連為一體， 在環(huán)形內(nèi)筒體支架8與環(huán)形內(nèi)筒體支架8之間，填有40mm厚的鋯鋁棉保溫隔熱板6。從
圖1圖4中可以看出，由于在回轉(zhuǎn)窯窯體1內(nèi)，增加了由內(nèi)筒體5、環(huán)形內(nèi)筒體支 架8及鋯鋁棉保溫隔熱板6，使窯體內(nèi)的溫度得到了保障，減慢了窯體內(nèi)的熱量向外傳遞的 速度，既可節(jié)能降低生產(chǎn)成本，還能有效的延長回轉(zhuǎn)窯窯體的使用壽命。
權(quán)利要求一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體，包括傳動(dòng)齒輪(2)、滾圈(3)、外筒體(4)、內(nèi)筒體(5)、鋯鋁棉保溫隔熱板(6)、耐熱磚(7)、環(huán)形內(nèi)筒體支架(8)，其特征在于在內(nèi)筒體(5)和外筒體(4)之間，填有鋯鋁棉保溫隔熱板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體，其特征在于在內(nèi)筒體(5)的外面圓 周面上設(shè)有環(huán)形內(nèi)筒體支架(8)，環(huán)形內(nèi)筒體支架(8)通過焊接與內(nèi)筒體(5)的外圓周面相 連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體，主要指用于水泥、化工、冶金回轉(zhuǎn)窯上用的一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體。它主要由傳動(dòng)齒輪、滾圈、內(nèi)筒體、外筒體，鋯鋁棉保溫隔熱板、環(huán)形內(nèi)筒體支架、耐熱磚組成，內(nèi)筒體和外筒體由耐熱鋼板滾軋焊接而成，在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有環(huán)形內(nèi)筒體支架和鋯鋁棉保溫隔熱板，在內(nèi)筒體的內(nèi)圓周上設(shè)有耐熱磚，在外筒體的圓周上設(shè)有滾圈和用于窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪，滾圈和傳動(dòng)齒輪，通過焊接與外筒體相連，由于采用了上述方案，在耐熱磚和外筒體之間增加了由內(nèi)筒體、環(huán)形內(nèi)筒體支架和鋯鋁棉保溫隔熱板組成的隔熱層，從而達(dá)到保障窯體內(nèi)溫度，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，延長窯體壽命的目的。
文檔編號(hào)F27B7/22GK201662318SQ20102016652
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者安景坡 申請人:安景坡