專利名稱：燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
提高鍋爐的熱效率，主要應(yīng)從降低鍋爐的各項(xiàng)熱損失入手，燃?xì)?油)鍋爐的熱損 失主要由排煙熱損失、散熱損失、不完全燃燒損失以及排污熱熱損失組成。其中散熱和不完 全燃燒熱損失較小，相對(duì)其它方面熱量損失來說，對(duì)鍋爐熱量損失影響較小，熱量回收起來 技術(shù)難度較大，可以忽略不計(jì)。對(duì)鍋爐熱效率影響較大且可回收利用的是鍋爐排煙熱損失 和排污熱損失。從漯河卷煙廠鍋爐設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀及余熱排放情況現(xiàn)狀可以看出，鍋爐在正 常運(yùn)行產(chǎn)生蒸汽期間的能源浪費(fèi)主要集中在這兩個(gè)方面一是鍋爐連續(xù)排污和定期排污時(shí) 排放爐水(過熱水)帶走的熱量，爐水中相當(dāng)一部分的高溫過熱水將隨著鍋爐的正常排污 而排放掉，這部分排污水(汽水混合物)被直接排入地溝，排污熱水溫度高達(dá)110度左右， 造成大量的排污余熱浪費(fèi)。；二是鍋爐尾煙排放時(shí)帶走的熱量。目前鍋爐的排煙溫度一般 在180 210°C之間，這些尾煙經(jīng)煙囪直接排放到大氣中去，造成大量余熱浪費(fèi)。排煙熱損 失理論上約為8 13%，鍋爐排污率理論為3 5%，若按3%計(jì)，則排污時(shí)帶走的熱損失 在3%以內(nèi)。如果將二者熱損失實(shí)施有效回收利用，回收后的熱損失將占單臺(tái)鍋爐熱能的 11 16%，也就是說，如果熱損失成功實(shí)施回收，單臺(tái)鍋爐將節(jié)約燃料消耗11 16%，理論 節(jié)約燃料消耗的效果非常明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是相對(duì)于燃?xì)?油)鍋爐原有供水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)的基礎(chǔ)上， 重新建立了一套獨(dú)立的余熱回收系統(tǒng)，本系統(tǒng)不會(huì)對(duì)鍋爐原有的系統(tǒng)造成影響，也即是不 會(huì)對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響，采用綜合性余熱回收方式，即采用新增的一套水循環(huán)管路 將鍋爐排污熱水余熱換熱器和排煙余熱換熱器串聯(lián)起來，對(duì)鍋爐排污熱水余熱和排煙余熱 進(jìn)行綜合回收，回收后的余熱用于提高鍋爐進(jìn)水溫度，從而達(dá)到節(jié)省燃料的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系 統(tǒng)，包括通過供水管路系統(tǒng)連接的鍋爐本體、排污膨脹器和水箱，鍋爐本體上設(shè)有煙囪，煙 囪上設(shè)有帶有熱水循環(huán)進(jìn)出、口的尾煙節(jié)能器，系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有帶有排污熱水進(jìn)、出口和循環(huán) 熱水進(jìn)、出口的熱水換熱器，熱水換熱器排污熱水進(jìn)口與排污膨脹器連接，水箱連接有熱水 循環(huán)泵，熱水循環(huán)泵與熱水換熱器的循環(huán)熱水進(jìn)口連通，熱水換熱器的循環(huán)熱水出口和尾 煙節(jié)能器的循環(huán)熱水進(jìn)口連通，尾煙節(jié)能器的熱水循環(huán)出口與水箱連通。所述熱水換熱器為管板式換熱器；所述水箱為除氧水暫存軟水箱或者軟化水暫存 水箱。所述換熱器的循環(huán)熱水出口通過電動(dòng)閥與尾煙節(jié)能器的熱水循環(huán)進(jìn)口連通。所述熱水循環(huán)泵還并聯(lián)有備用熱水循環(huán)泵。所述尾煙節(jié)能器連接在上、下段煙囪之間。
3[0009]一種燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)，包括通過通過供水管路系統(tǒng)連接的鍋爐本體、 排污膨脹器和水箱，鍋爐本體上設(shè)有煙 ，煙 上設(shè)有帶有熱水循環(huán)進(jìn)出、口的尾煙節(jié)能 器，系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有帶有排污熱水進(jìn)、出口和循環(huán)熱水進(jìn)、出口的換熱器，換熱器排污熱水進(jìn) 口與排污膨脹器連接，水箱連接有熱水循環(huán)泵，熱水循環(huán)泵與尾煙節(jié)能器的熱水循環(huán)進(jìn)口 連通，尾煙節(jié)能器的熱水循環(huán)出口與換熱器的循環(huán)熱水進(jìn)口連通，換熱器的循環(huán)熱水出口 與水箱連通。所述換熱器為管板式換熱器；所述水箱為除氧水暫存軟水箱或者軟化水暫存水箱。所述尾煙節(jié)能器的熱水循環(huán)出口通過電動(dòng)閥與換熱器的循環(huán)熱水進(jìn)口連通。所述熱水循環(huán)泵還并聯(lián)有備用熱水循環(huán)泵。所述尾煙節(jié)能器連接在上、下段煙囪之間。本實(shí)用新型的有益效果為1、由水箱并聯(lián)兩臺(tái)熱水循環(huán)加壓水泵，一備一用，作為軟化水循環(huán)的推動(dòng)力，推動(dòng) 軟化水循環(huán)流動(dòng)。2、水箱內(nèi)的軟化水經(jīng)過熱水循環(huán)水泵加壓驅(qū)動(dòng)后，進(jìn)入管板式換熱器，溫度較低 的軟化水與鍋爐排污熱水第一次進(jìn)行熱交換，進(jìn)入管板式換熱器的軟化水吸收排污熱水的 熱量，溫度升高，排污熱水熱量被溫度較低的軟化水吸收，排污水溫度降低后，直接被排放掉。3、水箱內(nèi)的軟化水在管板式換熱器內(nèi)進(jìn)行第一次熱交換后，溫度初步升高，然后 進(jìn)入鍋爐尾煙節(jié)能器，在尾煙節(jié)能器內(nèi)與溫度較高的鍋爐尾煙進(jìn)行第二次熱交換，吸收鍋 爐排放尾煙的熱量，進(jìn)入尾煙節(jié)能器的軟化水溫度被二次升高，鍋爐尾煙熱量被溫度較低 的軟化水吸收，尾煙溫度降低后，直接排放到大氣中。4、軟化水溫度被二次升高后，重新進(jìn)入水箱，完成余熱綜合回收系統(tǒng)的一個(gè)循環(huán)， 以此類推、周而復(fù)始的循環(huán)，提高水箱內(nèi)的軟化水溫度。5、水箱內(nèi)的軟化水再通過鍋爐原有的配套供水管路系統(tǒng)，進(jìn)入鍋爐內(nèi)供使用。從 而達(dá)到節(jié)省燃料的目的。6、本系統(tǒng)也可以將鍋爐尾煙節(jié)能器作為第一次熱交換器，排污熱水換熱器作為第 二次熱交換器，就是說將系統(tǒng)內(nèi)用于熱交換的軟化水循環(huán)順序方向倒置過來，系統(tǒng)依然可 行。本實(shí)用新型是相對(duì)于燃?xì)?油)鍋爐原有供水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，重新建 立了一套獨(dú)立的余熱回收系統(tǒng)，本系統(tǒng)不會(huì)對(duì)鍋爐原有的系統(tǒng)造成影響，也即是不會(huì)對(duì)鍋 爐的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響，采用綜合性余熱回收方式，即采用新增的一套水循環(huán)管路將鍋爐 排污熱水余熱換熱器和排煙余熱換熱器串聯(lián)起來，對(duì)鍋爐排污熱水余熱和排煙余熱進(jìn)行綜 合回收，回收后的余熱用于提高鍋爐進(jìn)水溫度，從而達(dá)到節(jié)省燃料的目的。相對(duì)獨(dú)立的余熱 綜合回收系統(tǒng)在燃?xì)?油)鍋爐中應(yīng)用后，平均節(jié)約燃料用量約10%，節(jié)能效果相當(dāng)明顯， 符合當(dāng)前國(guó)際國(guó)內(nèi)節(jié)能減排發(fā)展形勢(shì)需要。當(dāng)然本實(shí)用新型還可適用于燃油鍋爐余熱綜合 回收系統(tǒng)。
圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 由圖1所示的一種燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)，包括通過通過供水管路系統(tǒng)連接 的三個(gè)鍋爐本體2、排污膨脹器1和水箱9，所述水箱9為除氧水暫存軟水箱或者軟化水暫 存水箱。鍋爐本體2上均設(shè)有煙 ，煙 上設(shè)有帶有熱水循環(huán)進(jìn)、出口 7、8的尾煙節(jié)能器4， 所述尾煙節(jié)能器4連接在上、下段煙囪5、3之間。系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有帶有排污熱水進(jìn)、出口 16、 15和循環(huán)熱水進(jìn)、出口 13、14的管板式換熱器17，管板式換熱器17排污熱水進(jìn)口 16與排 污膨脹器1連接，水箱底部通過無縫鋼管10連接有熱水循環(huán)泵11，所述熱水循環(huán)泵11還并 聯(lián)有與無縫鋼管10連接的備用熱水循環(huán)泵12。熱水循環(huán)泵11與管板式換熱器17的循環(huán) 熱水進(jìn)口 13連通，管板式換熱器17的循環(huán)熱水出口 14通過電動(dòng)閥6與尾煙節(jié)能器4的循 環(huán)熱水進(jìn)口 7連通，尾煙節(jié)能器4的熱水循環(huán)出口 8與水箱連通。(尾煙節(jié)能器4和管板式 換熱器17的結(jié)構(gòu)和安裝方法為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳細(xì)敘述，尾煙節(jié)能器4即為鍋爐省煤器。)水箱內(nèi)的軟化水經(jīng)過熱水循環(huán)水泵11加壓驅(qū)動(dòng)后，進(jìn)入管板式換熱器17，溫度較 低的軟化水與鍋爐排污熱水第一次進(jìn)行熱交換，進(jìn)入管板式換熱器17的軟化水吸收排污 熱水的熱量，溫度升高，排污熱水熱量被溫度較低的軟化水吸收，排污水溫度降低后，直接 被排放掉。水箱內(nèi)的軟化水在管板式換熱器17內(nèi)進(jìn)行第一次熱交換后，溫度初步升高，然 后進(jìn)入鍋爐尾煙節(jié)能器4，在尾煙節(jié)能器4內(nèi)與溫度較高的鍋爐尾煙進(jìn)行第二次熱交換，吸 收鍋爐排放尾煙的熱量，進(jìn)入尾煙節(jié)能器4的軟化水溫度被二次升高，鍋爐尾煙熱量被溫 度較低的軟化水吸收，尾煙溫度降低后，直接排放到大氣中。軟化水溫度被二次升高后，重新 進(jìn)入水箱，完成余熱綜合回收系統(tǒng)的一個(gè)循環(huán)，以此類推、周而復(fù)始的循環(huán)，提高水箱內(nèi)的軟 化水溫度。當(dāng)然本實(shí)用新型不拘泥于上述形式，還可適用于燃油鍋爐余熱綜合回收系統(tǒng)。實(shí)施例2 由圖2所示的一種燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)，包括通過通過供水管路系統(tǒng)連接 的三個(gè)鍋爐本體2、排污膨脹器1和水箱9，水箱9為除氧水暫存軟水箱或者軟化水暫存水 箱。鍋爐本體2上均設(shè)有煙@，煙@上設(shè)有帶有熱水循環(huán)進(jìn)出、口的尾煙節(jié)能器4，所述尾 煙節(jié)能器4連接在上、下段煙 5、3之間。系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有帶有排污熱水進(jìn)、出口和循環(huán)熱水 進(jìn)、出口的管板式換熱器17，管板式換熱器17排污熱水進(jìn)口與排污膨脹器1連接，水箱底部 通過無縫鋼管10連接有熱水循環(huán)泵，所述熱水循環(huán)泵還并聯(lián)有與無縫鋼管10連接的備用 熱水循環(huán)泵。熱水循環(huán)泵與尾煙節(jié)能器4的循環(huán)熱水進(jìn)口連通，尾煙節(jié)能器4的熱水循環(huán) 出口通過電動(dòng)閥6與管板式換熱器17的循環(huán)熱水進(jìn)口，管板式換熱器17的循環(huán)熱水出口 通過無縫鋼管10與水箱連通。(尾煙節(jié)能器4和管板式換熱器17的結(jié)構(gòu)和安裝方法為現(xiàn) 有技術(shù)，故不詳細(xì)敘述，尾煙節(jié)能器4即為鍋爐省煤器。)本實(shí)施例與實(shí)施例1工作時(shí)的不同之處在于水箱內(nèi)的軟化水先通過尾煙節(jié)能器 4進(jìn)行第一次加熱，然后在通過管板式換熱器17進(jìn)行第二次加熱。當(dāng)然本實(shí)用新型不拘泥 于上述形式，還可適用于燃油鍋爐余熱綜合回收系統(tǒng)。
權(quán)利要求一種燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)，包括通過供水管路系統(tǒng)連接的鍋爐本體、排污膨脹器和水箱，鍋爐本體上設(shè)有煙囪，其特征在于煙囪上設(shè)有帶有熱水循環(huán)進(jìn)出、口的尾煙節(jié)能器，系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有帶有排污熱水進(jìn)、出口和循環(huán)熱水進(jìn)、出口的熱水換熱器，熱水換熱器排污熱水進(jìn)口與排污膨脹器連接，水箱連接有熱水循環(huán)泵，熱水循環(huán)泵與熱水換熱器的循環(huán)熱水進(jìn)口連通，熱水換熱器的循環(huán)熱水出口和尾煙節(jié)能器的循環(huán)熱水進(jìn)口連通，尾煙節(jié)能器的熱水循環(huán)出口與水箱連通。
2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱水換熱器為 管板式換熱器；所述水箱為除氧水暫存軟水箱或者軟化水暫存水箱。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器的 循環(huán)熱水出口通過電動(dòng)閥與尾煙節(jié)能器的熱水循環(huán)進(jìn)口連通。
4.如權(quán)利要求3所述的燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱水循環(huán)泵還 并聯(lián)有備用熱水循環(huán)泵。
5.如權(quán)利要求4所述的燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)，其特征在于所述尾煙節(jié)能器連 接在上、下段煙囪之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)忮仩t余熱綜合回收系統(tǒng)，包括通過供水管路系統(tǒng)連接的鍋爐本體、排污膨脹器和水箱，鍋爐本體上設(shè)有煙囪，煙囪上設(shè)有尾煙節(jié)能器，包括熱水換熱器，熱水換熱器排污熱水進(jìn)口與排污膨脹器連接，水箱連接有熱水循環(huán)泵，熱水循環(huán)泵與熱水換熱器的循環(huán)熱水進(jìn)口連通，熱水換熱器的循環(huán)熱水出口和尾煙節(jié)能器的循環(huán)熱水進(jìn)口連通，尾煙節(jié)能器的熱水循環(huán)出口與水箱連通。本實(shí)用新型是在燃?xì)?油)鍋爐原有供水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，重新建立了一套相對(duì)獨(dú)立的余熱回收系統(tǒng)，采用綜合性余熱回收方式，對(duì)鍋爐排污熱水余熱和排煙余熱進(jìn)行綜合回收，從而達(dá)到節(jié)省燃料的目的。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201715490SQ20102017005
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者張建勛, 張振華, 李永杰, 程國(guó)勝, 羅健, 趙志強(qiáng), 趙群發(fā) 申請(qǐng)人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司