專利名稱：低泄露連續(xù)真空干燥設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種固體顆粒物料的干燥設備，特別是涉及一種 低泄露連續(xù)真空干燥設備。二 .背景技術(shù)我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物的產(chǎn)量巨大，其儲存不好，就會變質(zhì)， 因此需要在儲存前降低其水分的含量。目前傳統(tǒng)的干燥方法主要是采用熱風式干燥設備， 在常壓下使熱風穿過農(nóng)作物的顆粒以蒸發(fā)其水分，但是，這種干燥方法使農(nóng)作物的裂紋率 較高且容易破壞農(nóng)作物的內(nèi)在品質(zhì)。針對這種情況，人們采用真空技術(shù)，在低壓下對農(nóng)作物 進行干燥，解決了熱風溫度較高、烘干后物料容易破損的問題，但是，真空干燥設備一般需 要高的密封效果，以減少抽真空的能耗，現(xiàn)有的真空干燥設備漏氣量較大，影響干燥效果， 并且能耗大，干燥成本較高。三.實用新型的內(nèi)容本實用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種設計合理、能耗低、干燥效果 好且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)循環(huán)干燥的低泄露連續(xù)真空干燥設備。本實用新型的技術(shù)方案相互垂直排列的兩層相鄰熱水管之間至少設置有一層角 狀管，每層角狀管由多個角狀管間隔排列組成，所有角狀管分組分別垂直于所述方形干燥 筒倉的兩對應側(cè)壁，并且，所有角狀管的一端貫穿方形干燥筒倉的體壁后通過管道與真空 泵連通，所述方形干燥筒倉的上、下端開口處分別安裝有高氣密耐磨關(guān)風器。所述方形干燥筒倉的上端開口處安裝一個所述高氣密耐磨關(guān)風器；所述方形干燥 筒倉的下端開口處安裝兩個串接在一起的所述高氣密耐磨關(guān)風器。所述熱介質(zhì)供應裝置為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。所述真空泵為葉片真空泵，或為水環(huán)真空泵。所述高氣密耐磨關(guān)風器含有圓柱形殼體、轉(zhuǎn)軸和電機，所述圓柱形殼體上、下側(cè)面 上分別設置有進、出料口，所述轉(zhuǎn)軸軸向安裝在所述圓柱形殼體內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所 述圓柱形殼體的一端端面與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片。相鄰所述葉片的外端寬度大于或等于所述方形干燥筒倉的上、下端開口。本實用新型的有益效果1.本實用新型方形干燥筒倉兩端分別與高氣密耐磨關(guān)風器連接，而高氣密耐磨關(guān) 風器具有氣密性好的特點，降低抽真空的能耗，并且可以實現(xiàn)連續(xù)進出料，進而能夠?qū)崿F(xiàn)連 續(xù)循環(huán)干燥，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。2.本實用新型采用兩個高氣密耐磨關(guān)風器串接，更加提高氣密性，降低干燥成本。3.本實用新型高氣密耐磨關(guān)風器設計合理，其相鄰葉片的外端寬度大于或等于方 形干燥筒倉的上、下端開口，另外，高氣密耐磨關(guān)風器的圓柱形外殼內(nèi)壁設置有耐磨層，提 高其使用壽命。4、本實用新型采用水加熱，燃料價廉，成本較低，并且水不會污染物料，使用十分安全。5.本實用新型使用范圍廣，適用范圍廣，易于推廣，具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
3四.
圖1為低泄露連續(xù)真空干燥設備的結(jié)構(gòu)示意。
五.具體實施方式
實施例參見圖1，圖中，低泄露連續(xù)真空干燥設備含有方形干燥筒倉2，方形干燥 筒倉2中安裝有多層熱水管，并且每層熱水管由多個熱水管6間隔排列組成，一定層數(shù)的同 向熱水管6與另外一定層數(shù)的同向熱水管6垂直排列，并且，同向的熱水管6首尾連通，形 成連續(xù)折返式熱介質(zhì)流動通道(圖中箭頭表示熱介質(zhì)流動方向)，熱介質(zhì)流動通道的兩端 分別與熱介質(zhì)供應裝置1連通，相互垂直排列的兩層相鄰熱水管6之間至少設置有一層角 狀管，每層角狀管由多個角狀管4間隔排列組成，所有角狀管4分組分別垂直于方形干燥筒 倉2的兩對應側(cè)壁，并且，所有角狀管4的一端貫穿方形干燥筒倉2的體壁后通過管道與真 空泵5連通，方形干燥筒倉2的上端開口處安裝一個高氣密耐磨關(guān)風器3 ；方形干燥筒倉2 的下端開口處安裝兩個串接在一起的高氣密耐磨關(guān)風器3。高氣密耐磨關(guān)風器3含有圓柱形殼體、轉(zhuǎn)軸和電機，圓柱形殼體上、下側(cè)面上分別 設置有進、出料口，轉(zhuǎn)軸軸向安裝在所述圓柱形殼體內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿圓柱形殼體的 一端端面與電機連接，轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片。相鄰葉片的外端寬度大于或等于方形干燥筒倉 的上、下端開口。熱介質(zhì)供應裝置1為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。真空泵5為葉片真空泵，或為水環(huán)
真空泵。 使用時，啟動熱介質(zhì)供應裝置1，向方形干燥筒倉2中的熱水管6供應熱介質(zhì)，真空 泵5對方形干燥筒倉2進行抽真空，物料通過高氣密耐磨關(guān)風器3進入方形干燥筒倉2，并 且在方形干燥筒倉2的下落過程中，受到熱水管6輻射熱和傳導熱的作用，逐步被干燥，下 落到方形干燥筒倉2下端開口處，再通過串接的高氣密耐磨關(guān)風器3排出，由于高氣密耐磨 關(guān)風器3連續(xù)工作，使本設備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)干燥。 改變方形干燥筒倉的具體結(jié)構(gòu)形式，改變高氣密耐磨關(guān)風器的具體結(jié)構(gòu)及數(shù)量能 夠組成多個實施例，均為本實用新型的常見變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求一種低泄露連續(xù)真空干燥設備，含有方形干燥筒倉，所述方形干燥筒倉中安裝有多層熱水管，并且每層熱水管由多個熱水管間隔排列組成，一定層數(shù)的同向熱水管與另外一定層數(shù)的同向熱水管垂直排列，并且，同向的熱水管首尾連通，形成連續(xù)折返式熱介質(zhì)流動通道，所述熱介質(zhì)流動通道的兩端分別與熱介質(zhì)供應裝置連通，其特征是相互垂直排列的兩層相鄰熱水管之間至少設置有一層角狀管，每層角狀管由多個角狀管間隔排列組成，所有角狀管分組分別垂直于所述方形干燥筒倉的兩對應側(cè)壁，并且，所有角狀管的一端貫穿方形干燥筒倉的體壁后通過管道與真空泵連通，所述方形干燥筒倉的上、下端開口處分別安裝有高氣密耐磨關(guān)風器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低泄露連續(xù)真空干燥設備，其特征是所述方形干燥筒倉的 上端開口處安裝一個所述高氣密耐磨關(guān)風器；所述方形干燥筒倉的下端開口處安裝兩個串 接在一起的所述高氣密耐磨關(guān)風器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低泄露連續(xù)真空干燥設備，其特征是所述熱介質(zhì)供應裝置 為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低泄露連續(xù)真空干燥設備，其特征是所述真空泵為葉片真 空泵，或為水環(huán)真空泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的低泄露連續(xù)真空干燥設備，其特征是所述高氣密 耐磨關(guān)風器含有圓柱形殼體、轉(zhuǎn)軸和電機，所述圓柱形殼體上、下側(cè)面上分別設置有進、出 料口，所述轉(zhuǎn)軸軸向安裝在所述圓柱形殼體內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述圓柱形殼體的一 端端面與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低泄露連續(xù)真空干燥設備，其特征是相鄰所述葉片的外端 寬度大于或等于所述方形干燥筒倉的上、下端開口。
專利摘要本實用新型公開了一種低泄露連續(xù)真空干燥設備，其方形干燥筒倉內(nèi)一定層數(shù)的同向熱水管與另外一定層數(shù)的同向熱水管垂直排列，同向的熱水管首尾連通，形成連續(xù)折返式熱介質(zhì)流動通道，所述熱介質(zhì)流動通道的兩端分別與熱介質(zhì)供應裝置連通，其特征是相互垂直排列的兩層相鄰熱水管之間至少設置有一層角狀管，每層角狀管由多個角狀管間隔排列組成，所有角狀管分組分別垂直于所述方形干燥筒倉的兩對應側(cè)壁，所有角狀管的一端貫穿方形干燥筒倉的體壁后通過管道與真空泵連通，所述方形干燥筒倉的上、下端開口處分別安裝有高氣密耐磨關(guān)風器。本實用新型設計合理、能耗低、能夠連續(xù)循環(huán)干燥且干燥效果好，具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號F26B5/04GK201672769SQ20102018691
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者王軍 申請人:鄭州市飛航真空干燥技術(shù)有限公司