專利名稱：一種節(jié)能燃?xì)庠畹闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃?xì)庠罴夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能顯著提高燃?xì)馊紵?率，并同時(shí)能避免燃燒廢氣對人體健康影響的節(jié)能燃?xì)庠睢?br> 背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的燃?xì)庠畲蠖际菍⒌蜏厝細(xì)庵苯右肴紵髦腥紵捎趨⑴c燃燒 的空氣未得到預(yù)熱，不利于燃?xì)獾耐耆紵?，造成燃燒器易結(jié)碳；同時(shí)燃?xì)庠谌紵倪^程 中，所產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化碳、未充分燃燒的天然氣等廢氣直接向炊具四周擴(kuò)散，嚴(yán)重 影響使用者的身體健康；而且這種開放式的傳統(tǒng)燃?xì)庠钊紵a(chǎn)生的熱能還會向四周大量 擴(kuò)散，不僅熱效率低，而且浪費(fèi)了大量能源。授權(quán)公告號為CN2505729Y的中國專利公開一種節(jié)能燃?xì)庠畹墓?jié)能裝置，其包括 隔離罩和空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器與燃燒器固定連接，空氣預(yù)熱器上設(shè)有冷空氣流入通道， 燃?xì)馊紵龝r(shí)，高溫的燃燒器將熱量傳遞給空氣預(yù)熱器，再通過空氣預(yù)熱器的管壁給參與燃 燒的冷空氣預(yù)熱，燃燒時(shí)由于熱空氣與燃?xì)獾幕旌?，燃燒效率因燃?xì)獾臏囟壬叨玫教?高。上述裝置的空氣預(yù)熱器需要從燃燒器上獲得熱量，因此需消耗一定的熱能；同時(shí)該裝置 由于無法及時(shí)排出燃?xì)馊紵龝r(shí)所產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化碳等廢氣，導(dǎo)致廢氣在隔離罩內(nèi) 逐漸積聚，影響燃?xì)獬浞秩紵璧目諝夤┙o量，并且這些廢氣最終會從隔離罩周圍溢出， 并將給人體健康帶來安全隱患。另外，現(xiàn)有的燃?xì)庠钸€存在這樣的問題，燃?xì)庠钊紵龝r(shí)很容易使鍋的溫度過高，進(jìn) 而導(dǎo)致鍋內(nèi)的食物產(chǎn)生不利于人體健康的有害物質(zhì)，甚至于產(chǎn)生大量的致癌物質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種節(jié)能燃?xì)庠?，該燃?xì)庠罾萌紵a(chǎn) 生的廢氣里所含熱量給參與燃燒的冷空氣預(yù)熱，不僅能使燃?xì)馊紵浞?，有效提高了?效率，同時(shí)由于這些廢氣的完全排出，從而有效避免了廢氣對人體健康所產(chǎn)生的影響。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種節(jié)能燃?xì)庠睿ㄈ細(xì)庠畋倔w、燃?xì)鈱?dǎo)管、點(diǎn)火器和設(shè)于燃?xì)庠畋倔w上的燃燒 器，該點(diǎn)火器設(shè)于燃燒器的燃?xì)獬隹谔?，該燃?xì)庠钸€包括使燃?xì)夂涂諝饣旌系娜細(xì)饣旌锨弧?廢氣排出管、空氣導(dǎo)管、供流入的冷空氣與排出的熱廢氣進(jìn)行熱量交換的熱交換裝置以及 使燃燒熱氣與外界隔開的隔離罩，所述燃?xì)鈱?dǎo)管與燃?xì)饣旌锨贿B通，所述燃燒器連通于所 述燃?xì)饣旌锨坏纳喜浚鰪U氣排出管一端連通所述隔離罩，其另一端通過所述熱交換裝 置與外界相連通，所述空氣導(dǎo)管一端與燃?xì)饣旌锨幌噙B通，其另一端通過所述熱交換裝置 與外界的冷空氣相連通。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述隔離罩為環(huán)狀的圍壁，其底面抵接于燃?xì)庠畋倔w。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃?xì)庠钸€包括一隔火層，該隔火層為設(shè)于燃 燒器和隔離罩之間的環(huán)狀的圍壁，且所述隔火層上設(shè)有多個(gè)通氣孔。[0010]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔火層和所述隔離罩之間通過一圓環(huán)狀的 隔板連接，該隔板設(shè)于隔火層和隔離罩的頂部，且所述隔板氣密封地連接于隔火層以及隔離罩。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔離罩、隔火層或隔板與鍋底的抵接處裝 設(shè)有用于感受壓力的傳感器或者接近開關(guān)，所述燃?xì)庠钸€包括一設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo)管上的開關(guān)控 制閥以及用于接收傳感器或接近開關(guān)信號并控制開關(guān)控制閥工作的控制器。由于燃燒產(chǎn)生的熱廢氣密度較小，熱廢氣積聚在上方，因此廢氣排出管的一端連 通于所述隔離罩側(cè)壁的上部。這樣便有利于廢氣及時(shí)、完全的排出，從而有效地避免了廢氣 對燃?xì)獬浞秩紵斐傻呢?fù)面影響。所述燃?xì)庠钸€包括一耐高溫的隔火罩，該隔火罩套設(shè)于所述燃燒器，并在燃燒器 的上方形成一熱氣出口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃?xì)庠钸€包括一用于感受燃燒熱氣的雙金屬 片以及受該雙金屬片控制的流量控制閥，所述流量控制閥裝設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo)管上。雙金屬片能 根據(jù)感應(yīng)到的燃燒熱氣溫度的變化，然后通過流量控制閥作出反應(yīng)，并有效調(diào)節(jié)燃?xì)鈱?dǎo)管 內(nèi)流入的燃?xì)饬浚瑥亩谷紵裏釟獗３忠欢ǖ臏囟?。通過上述設(shè)置可保證鍋內(nèi)的食物不至 于過熱，從而有效地避免了有害物質(zhì)的產(chǎn)生。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述燃?xì)庠钸€包括一用于感受燃燒熱氣的溫度傳 感器、一設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo)管上的流量控制閥以及用于接收溫度傳感器信號并控制流量控制閥工 作的控制器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的熱交換裝置包括螺線狀的空氣導(dǎo)管以及螺 線狀的廢氣排出管，所述空氣導(dǎo)管和廢氣排出管之間通過公共隔壁隔開。上述管道內(nèi)的氣 流逆向流動，保證了溫度高的熱廢氣與外界流入的冷空氣熱能的充分交換，使冷空氣得到 了有效地預(yù)熱，從而有效地提高了廢熱的回收效率。由上述對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)占.
^ \\\ ·1、本實(shí)用新型節(jié)能燃?xì)庠钔ㄟ^熱交換裝置將燃燒廢氣中所含熱量傳遞給從外界 流入并參與燃燒的冷空氣，這些經(jīng)預(yù)熱的冷空氣溫度升高顯著，從而較大地提高了燃?xì)馊?燒效率。2、預(yù)熱冷空氣所需熱量完全來源于所排出的熱廢氣，無需額外消耗熱能，從而提 高了燃?xì)庠畹臒嵝省?、所述燃?xì)庠钏a(chǎn)生的熱廢氣通過廢氣排出管并流經(jīng)熱交換裝置，最后排出室 外，避免了對廚房內(nèi)空氣的污染，從而有效保障餐飲從業(yè)人員的身體健康不被燃燒廢氣所影響。4、燃?xì)庠诜忾]的隔離罩內(nèi)產(chǎn)生的熱量不會快速地向四周散失，從而提升了燃?xì)庠?的熱效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意4[0024]圖3為熱交換裝置內(nèi)螺線狀的廢氣排出管和螺線狀的空氣導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為熱交換裝置內(nèi)廢氣排出管和空氣導(dǎo)管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例一參照圖1和圖2，一種節(jié)能燃?xì)庠?，包括燃?xì)庠畋倔w13、點(diǎn)火器14、設(shè)于燃?xì)庠畋倔w 13上的燃燒器1、燃?xì)鈱?dǎo)管2、燃?xì)饣旌锨?，該點(diǎn)火器14設(shè)于燃燒器1的燃?xì)獬隹谔?，所?燃?xì)鈱?dǎo)管2與燃?xì)饣旌锨?連通，所述燃燒器1連通于所述燃?xì)饣旌锨?的上部，它包括圓 柱狀的燃燒器11以及環(huán)繞于圓柱狀的燃燒器11的環(huán)狀的燃燒器12，上述燃燒器1的側(cè)壁 上均開設(shè)有燃?xì)饪?11，該燃?xì)庠钸€包括廢氣排出管4、空氣導(dǎo)管5、供流入的冷空氣與排出 的熱廢氣進(jìn)行熱量交換的熱交換裝置6以及使燃燒熱氣與外界隔開的隔離罩8，所述隔離 罩8設(shè)于鍋底7和燃?xì)庠畋倔w13之間，所述廢氣排出管4 一端連通所述隔離罩8，其另一 端通過所述熱交換裝置6與外界相連通，所述空氣導(dǎo)管5 —端通過預(yù)混合腔31與燃?xì)饣旌?腔3相連通，其另一端通過所述熱交換裝置6與外界的冷空氣相連通。熱廢氣通過廢氣排 出管4經(jīng)熱交換裝置6流出，冷空氣通過空氣導(dǎo)管5經(jīng)熱交換裝置6流入，因此冷空氣和熱 廢氣在熱交換裝置6內(nèi)逆向流通，從而可使冷空氣獲得較好地預(yù)熱效果。所述隔離罩8為圓環(huán)狀的圍壁，其底面抵接于燃?xì)庠畋倔w13，為了使隔離罩8的 上端面與鍋底7連接處具有良好的密封效果，所述隔離罩8的上端面呈與鍋底7密封配合 環(huán)狀的傾斜面。使用時(shí)，鍋底7密封放置于隔離罩8的上端面。所述隔離罩8的底部密封 抵接于燃?xì)庠畋倔w13的上表面。所述隔離罩8的內(nèi)壁與鍋底7、燃燒器1的外側(cè)壁以及燃 氣灶本體13共同形成封閉的燃?xì)馊紵?，燃?xì)饪稍谠撊細(xì)馊紵?內(nèi)充分燃燒。同時(shí)， 為了減少燃?xì)馊紵?內(nèi)熱量的散失，往往需要在所述隔離罩8的內(nèi)壁上設(shè)置一隔熱反射 層。另外，所述隔離罩8的頂部設(shè)有壓力傳感器10，所述燃?xì)庠钸€包括一設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo)管2上 的開關(guān)控制閥22以及用于接收壓力傳感器10信號并控制開關(guān)控制閥22工作的控制器23， 該控制器23裝設(shè)于燃?xì)庠畋倔w13上。當(dāng)鍋底7與隔離罩8接觸時(shí)，鍋底7便會向壓力傳 感器10施壓，此時(shí)開關(guān)控制閥22打開，燃?xì)鈱?dǎo)管2通氣；當(dāng)不接觸時(shí)，壓力傳感器10便感 受不到壓力，此時(shí)控制器23便控制開關(guān)控制閥22關(guān)閉，燃?xì)鈱?dǎo)管2不通氣，從而實(shí)現(xiàn)燃?xì)?灶無鍋狀態(tài)自動斷燃?xì)獾哪康?。?dāng)然，所述壓力傳感器10也可由接近開關(guān)或其它能感受到 鍋的壓力的感應(yīng)裝置替代。此外，為了使燃?xì)獬浞秩紵隹諝鈱?dǎo)管5上還設(shè)有一分支管 53，該分支管53與上述燃?xì)馊紵?相連通，一部分空氣與燃?xì)饣旌?，另一部分空氣直接進(jìn) 入燃?xì)馊紵?。所述燃?xì)庠钸€包括一隔火層15，該隔火層15為設(shè)于燃燒器1和隔離罩8之間的環(huán) 狀的圍壁，且所述隔火層15上設(shè)有多個(gè)通氣孔151，該通氣孔151的大小形狀不限，可根據(jù) 實(shí)際需要隨意調(diào)節(jié)。通過隔火層15的設(shè)置能減少火焰向外的沖擊。另外，所述隔火層15的高度小于隔離罩8的高度。由于燃燒產(chǎn)生的熱廢氣密度較小，熱廢氣往往積聚在燃?xì)馊紵?的上方，因此 所述隔離罩8側(cè)壁的上部開設(shè)有排氣孔81，所述廢氣排出管4的一端連通于所述隔離罩8 側(cè)壁上部的排氣孔81，這樣便有利于廢氣及時(shí)、完全的排出，從而有效地避免了廢氣對燃?xì)?充分燃燒所造成的負(fù)面影響。另外，所述燃?xì)庠钸€包括一用于燃燒熱氣溫度的溫度傳感器16、一設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo)管 2上的流量控制閥21以及用于接收溫度傳感器16信號并控制流量控制閥21工作的控制器 17。所述溫度傳感器16裝設(shè)于隔火層15的內(nèi)側(cè)壁上。所述控制器17裝設(shè)于燃?xì)庠畋倔w 13上。溫度傳感器16將燃燒熱氣的溫度變化信號傳送給控制器17，控制器17根據(jù)上述信 號控制流量控制閥21工作，并使燃?xì)鈱?dǎo)管2內(nèi)的燃?xì)饬吭黾踊驕p少，從而使燃燒熱氣保持 一定的溫度。通過上述設(shè)置可保證鍋內(nèi)的食物不至于過熱，從而有效地減少了有害物質(zhì)的 產(chǎn)生。所述燃?xì)饣旌锨?的頂部與燃燒器1連通，所述燃?xì)饣旌锨?的底面通過一導(dǎo)氣 孔與設(shè)于其下端的預(yù)混合腔31連通。所述燃?xì)鈱?dǎo)管2與空氣導(dǎo)管5均與預(yù)混合腔31連通， 燃?xì)鈱?dǎo)管2內(nèi)的燃?xì)夂涂諝鈱?dǎo)管5內(nèi)的空氣先在預(yù)混合腔31內(nèi)初步混合，然后再在燃?xì)饣?合腔3內(nèi)充分混合，充分混合后的混合氣最后在燃燒器1上充分燃燒。同時(shí)參照圖3和圖4，所述的熱交換裝置6包括設(shè)于其內(nèi)部的螺線狀的空氣導(dǎo)管5 以及螺線狀的廢氣排出管4，所述空氣導(dǎo)管5和廢氣排出管4之間通過公共的隔壁45隔開， 且該隔壁45較薄。通過上述熱交換裝置6的設(shè)置簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)難度。另外， 所述隔壁45由導(dǎo)熱板制成，側(cè)壁46、上蓋板47和下底板48均由隔熱板制成。在熱交換裝 置6內(nèi)，熱廢氣從廢氣排出管4的第一進(jìn)氣口 41流入，并流經(jīng)第一出氣口 42，然后經(jīng)過熱 交換的廢氣排出于室外；空氣從空氣導(dǎo)管5的第二進(jìn)氣口 51流入，并流經(jīng)第二出氣口 52， 然后到達(dá)預(yù)混合腔31。圖2中帶有箭頭的虛線表示熱交換裝置6外部的氣體流動的方向。 上述空氣導(dǎo)管5和廢氣排出管4內(nèi)的氣流在熱交換裝置6內(nèi)逆向流通。通過上述設(shè)置保證 了溫度高的熱廢氣與外界流入的冷空氣熱能的充分交換，使冷空氣在熱交換裝置6內(nèi)得到 了有效地預(yù)熱，從而有效地提高了燃?xì)庠畹臒嵝省４送?，所述空氣?dǎo)管5和廢氣排出管4 的橫截面形狀可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，但當(dāng)橫截面呈長方形時(shí)，可使冷空氣達(dá)到理想地預(yù)熱 效果。當(dāng)然，熱交換裝置6內(nèi)的空氣導(dǎo)管5和廢氣排出管4也可采用如圖5所示的方式進(jìn) 行熱交換，如圖5所示，所述空氣導(dǎo)管5和廢氣排出管4之間通過公共壁54隔開。冷空氣 從空氣導(dǎo)管5的第三進(jìn)氣口 511進(jìn)入，并從第三出氣口 512流出；熱廢氣從廢氣排出管4的 第四進(jìn)氣口 411進(jìn)入，并從第四出氣口 412流出，通過這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置也可以達(dá)到良好的熱 交換效果。另外，為了使空氣更加方便地從空氣導(dǎo)管5流入，通?？稍诳諝鈱?dǎo)管5上連接一鼓 風(fēng)機(jī)55。實(shí)施例二參照圖6和圖7，本實(shí)施例與上述實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其主要區(qū)別在于本實(shí) 施例的燃?xì)庠钸€包括一耐高溫的隔火罩18，該隔火罩18大致呈倒置的高腳杯形狀。所述 隔火罩18套設(shè)于燃燒器1，并在燃燒器1的上方形成一漏斗狀的熱氣出口 181，漏斗狀的熱 氣出口 181有助于熱氣的擴(kuò)散。隔火罩18對火焰有一定的阻隔作用，可避免火焰直接與鍋
6底7接觸而引起得使鍋底7受熱不均勻的問題，同時(shí)燃?xì)庠谌紵?上燃燒所形成的熱量 從熱氣出口沖出，并對鍋底7進(jìn)行加熱。參照圖7，所述燃?xì)庠钸€包括一用于感受燃燒熱氣的雙金屬片19以及受該雙金屬 片19控制的流量控制閥191。所述流量控制閥191裝設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo)管2上，所述雙金屬片19 的一端裝設(shè)于隔火罩18的熱氣出口 181處，可準(zhǔn)確地測出熱氣的溫度變化。雙金屬片19 能根據(jù)感應(yīng)到的燃燒熱氣溫度的變化，然后通過流量控制閥191作出反應(yīng)，并有效調(diào)節(jié)燃 氣導(dǎo)管2內(nèi)流入的燃?xì)饬浚瑥亩谷紵裏釟獗３忠欢ǖ臏囟?。通過上述設(shè)置可保證鍋內(nèi)的 食物不至于過熱，從而有效地避免了有害物質(zhì)的產(chǎn)生。另外，所述隔火層15和所述隔離罩8之間通過一圓環(huán)狀的隔板20連接，該隔板20 設(shè)于隔火層15和隔離罩8的頂部，且所述隔板20氣密封地與隔火層15以及隔離罩8連接。 所述隔板20與鍋底7的抵接處裝設(shè)有壓力傳感器10，所述燃?xì)庠钸€包括一設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo)管2 上的開關(guān)控制閥22以及用于接收壓力傳感器10信號并控制開關(guān)控制閥22工作的控制器 23，該控制器23裝設(shè)于燃?xì)庠畋倔w13上。當(dāng)鍋底7與隔板20接觸時(shí)，鍋底7便會向壓力 傳感器10施壓，此時(shí)開關(guān)控制閥22打開，燃?xì)鈱?dǎo)管2通氣；當(dāng)不接觸時(shí)，壓力傳感器10便 感受不到壓力，此時(shí)控制器23便控制開關(guān)控制閥22關(guān)閉，燃?xì)鈱?dǎo)管2不通氣，從而實(shí)現(xiàn)燃 氣灶無鍋狀態(tài)自動斷燃?xì)獾哪康?。?shí)施例三參照圖8，本實(shí)施例與上述實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)基本相同，其主要區(qū)別在于本實(shí)施例的 隔板20上間隔地設(shè)有若干透氣孔152，所述鍋底7與隔離罩8的頂部接觸，隔火層15與鍋 底7之間留有空隙。這樣可使燃燒熱氣充滿于整個(gè)隔離罩8內(nèi)部，從而增大了鍋底7的受 熱面積，進(jìn)而提高了熱效率。另外，燃燒產(chǎn)生的廢氣也可從透氣孔152流入廢氣排出管4，更 加有利于廢氣的排出。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行 為。
權(quán)利要求一種節(jié)能燃?xì)庠?，包括燃?xì)庠畋倔w、燃?xì)鈱?dǎo)管、點(diǎn)火器和設(shè)于燃?xì)庠畋倔w上的燃燒器，點(diǎn)火器設(shè)于燃燒器的燃?xì)獬隹谔?，其特征在于該燃?xì)庠钸€包括使燃?xì)夂涂諝饣旌系娜細(xì)饣旌锨弧U氣排出管、空氣導(dǎo)管、供流入的冷空氣與排出的熱廢氣進(jìn)行熱量交換的熱交換裝置以及使燃燒熱氣與外界隔開的隔離罩，所述燃?xì)鈱?dǎo)管與燃?xì)饣旌锨贿B通，所述燃燒器連通于所述燃?xì)饣旌锨坏纳喜?，所述廢氣排出管一端連通所述隔離罩，其另一端通過所述熱交換裝置與外界相連通，所述空氣導(dǎo)管一端與燃?xì)饣旌锨幌噙B通，其另一端通過所述熱交換裝置與外界的冷空氣相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燃?xì)庠睿涮卣髟谟谒龈綦x罩為環(huán)狀的圍壁，其底 面抵接于燃?xì)庠畋倔w。
3.如權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能燃?xì)庠睿涮卣髟谟谒鋈細(xì)庠钸€包括一隔火層，該 隔火層為設(shè)于燃燒器和隔離罩之間的環(huán)狀的圍壁，且所述隔火層上設(shè)有多個(gè)通氣孔。
4.如權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能燃?xì)庠?，其特征在于所述隔火層和所述隔離罩之間 通過一圓環(huán)狀的隔板連接，該隔板設(shè)于隔火層和隔離罩的頂部，且所述隔板氣密封地與隔 火層以及隔離罩連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能燃?xì)庠?，其特征在于所述隔離罩、隔火層或隔板與鍋 底的抵接處裝設(shè)有用于感受壓力的傳感器或者接近開關(guān)，所述燃?xì)庠钸€包括一設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo) 管上的開關(guān)控制閥以及用于接收傳感器或者接近開關(guān)信號并控制開關(guān)控制閥工作的控制ο
6.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燃?xì)庠?，其特征在于所述廢氣排出管的一端連通于 所述隔離罩側(cè)壁的上部。
7.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燃?xì)庠睿涮卣髟谟谒鋈細(xì)庠钸€包括一耐高溫的 隔火罩，該隔火罩套設(shè)于所述燃燒器，并在燃燒器的上方形成一熱氣出口。
8.如權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能燃?xì)庠?，其特征在于所述燃?xì)庠钸€包括一用于感受 燃燒熱氣的雙金屬片以及受該雙金屬片控制的流量控制閥，所述流量控制閥裝設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo) 管上。
9.如權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能燃?xì)庠睿涮卣髟谟谒鋈細(xì)庠钸€包括一用于感受 燃燒熱氣的溫度傳感器、一設(shè)于燃?xì)鈱?dǎo)管上的流量控制閥以及用于接收溫度傳感器信號并 控制流量控制閥工作的控制器。
10.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燃?xì)庠睿涮卣髟谟谒鰺峤粨Q裝置包括螺線狀的 空氣導(dǎo)管以及螺線狀的廢氣排出管，所述空氣導(dǎo)管和廢氣排出管之間通過公共隔壁隔開。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能燃?xì)庠?，包括燃?xì)庠畋倔w、燃燒器、燃?xì)鈱?dǎo)管、燃?xì)饣旌锨唬鋈細(xì)鈱?dǎo)管與燃?xì)饣旌锨贿B通，所述燃燒器連通于所述燃?xì)饣旌锨坏纳喜浚撊細(xì)庠钸€包括使燃燒熱氣與外界隔開的隔離罩、廢氣排出管、空氣導(dǎo)管、供流入的冷空氣與排出的熱廢氣進(jìn)行熱量交換的熱交換裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該燃?xì)庠罾萌紵a(chǎn)生的廢氣里所含熱量給參與燃燒的冷空氣預(yù)熱，不僅能使燃?xì)馊紵浞?，有效提高了熱效率，而且由于這些廢氣的完全排出，從而有效避免了廢氣對人體健康所產(chǎn)生的影響。另外，燃?xì)庠诜忾]的燃?xì)馊紵覂?nèi)產(chǎn)生的熱量不會快速地向四周散失，從而提升了燃?xì)庠畹臒嵝省?br> 文檔編號F24C3/02GK201672558SQ20102019601
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者林水龍 申請人:林水龍