專利名稱：冶煉爐放渣用自動堵放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶煉領(lǐng)域，更具體地，涉及一種冶煉爐放渣用自動堵放裝置。
背景技術(shù)：
冶煉爐熔渣吹煉溫度為1200°C，吹煉完成后，熔渣從爐體底部側(cè)面放出?，F(xiàn)有爐體 熔渣是采用人工現(xiàn)場操作放渣，人工將堵住渣口的堵頭拔出，等熔渣從爐內(nèi)放完后，再人工 用堵頭將爐體渣口堵上。因放出的熔渣溫度有1200°C，熔渣放出時易飛濺，易造成現(xiàn)場操作 工被燙傷。當冶煉爐爐底爆炸，熔渣從爐內(nèi)跑出時，易造成現(xiàn)場放渣操作工嚴重傷、亡的事 件。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于使用的冶煉爐放渣用自動堵放裝置。本實用新型提供了一種冶煉爐放渣用自動堵放裝置，包括軌道機構(gòu)；車架裝配 組件，與軌道機構(gòu)相連接；開口機，與車架裝配組件相連接；傳動機構(gòu)，與軌道機構(gòu)相連接； 拖鏈機構(gòu)，與車架裝配組件相連接；供壓系統(tǒng)，與車架裝配組件相連接；氣路系統(tǒng)，與供壓 系統(tǒng)、開口機及拖鏈機構(gòu)相連接。進一步地，軌道機構(gòu)包括懸掛軌梁，及與懸掛軌梁相連接的支座。進一步地，車架裝配組件包括車輪裝配組件、提升油缸、懸掛臂、車架、潤滑系統(tǒng)、 隔熱裝置。進一步地，開口機包括導向架、鉆機及小車、氣馬達減速機構(gòu)、拖鏈、金屬軟管。進一步地，傳動機構(gòu)包括電機、減速機和傳動絲桿。 進一步地，供壓系統(tǒng)是液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。進一步地，液壓系統(tǒng)包括液壓站和電液控制閥。進一步地，還包括電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)連接。進一步地，拖鏈機構(gòu)包括拖鏈、金屬軟管、液壓軟管、電纜。進一步地，氣路系統(tǒng)包括金屬軟管、無縫鋼管和手動閥。采用本實用新型的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，主要包括軌道機構(gòu)、車架裝配、傳 動機構(gòu)、開口機、拖鏈機構(gòu)、氣路系統(tǒng)、供壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，可以避免熔渣放出時飛濺而 造成的現(xiàn)場操作工燙傷事件的發(fā)生，并且可以避免冶煉爐爐底爆炸時熔渣從爐內(nèi)跑出，造 成現(xiàn)場放渣操作工嚴重傷、亡的事件的發(fā)生，達到了安全生產(chǎn)的目的，并由此提高了生產(chǎn)效率。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖 中圖1是根據(jù)本實用新型冶煉爐放渣用自動堵放裝置一個實施例的主視結(jié)構(gòu)；圖2是圖1中煉爐放渣用自動堵放裝置的左視結(jié)構(gòu)；以及[0020]圖3是圖1中煉爐放渣用自動堵放裝置的右視結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。圖1是根據(jù)本實用新型冶煉爐放渣用自動堵放裝置一個實施例的主視結(jié)構(gòu)，結(jié)合 參見圖1-圖3，如圖所示，本實用新型提供了一種冶煉爐放渣用自動堵放裝置，包括軌道 機構(gòu)10 ；車架裝配組件20，與軌道機構(gòu)10相連接；開口機30，與車架裝配組件20相連接； 傳動機構(gòu)40，與軌道機構(gòu)10相連接；拖鏈機構(gòu)50，與車架裝配組件20相連接；供壓系統(tǒng)60， 與車架裝配組件20相連接；氣路系統(tǒng)70，與供壓系統(tǒng)60、開口機30及拖鏈機構(gòu)50相連接。 本實用新型的冶煉爐放渣用自動堵放裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以避免熔渣放出時飛濺而造成的現(xiàn) 場操作工燙傷事件的發(fā)生，并且可以避免冶煉爐爐底爆炸時熔渣從爐內(nèi)跑出，造成現(xiàn)場放 渣操作工嚴重傷、亡的事件的發(fā)生，達到了安全生產(chǎn)的目的，并提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，軌道機構(gòu)10包括懸掛軌梁，及與懸掛軌梁相連接的支座。這樣，可以供車 架裝配組件20及開口機30行走。優(yōu)選地，車架裝配組件20包括車輪裝配組件、提升油缸、懸掛臂、車架、潤滑系統(tǒng)、 隔熱裝置。這樣，可以完成開口機30的提升、下降、左右行走，達到對準渣口目的。優(yōu)選地，開口機30包括導向架、鉆機及小車、氣馬達減速機構(gòu)、拖鏈、金屬軟管。這 樣，可以完成出渣口的堵口與開口。優(yōu)選地，傳動機構(gòu)40包括電機、減速機和傳動絲桿。這樣，可以實現(xiàn)開口機30在 軌道機構(gòu)10上左右行走。進一步地，供壓系統(tǒng)60是液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。這樣可以實現(xiàn)開口機30的提升、 下降。優(yōu)選地，液壓系統(tǒng)包括液壓站和電液控制閥。這樣可以更好地實現(xiàn)開口機30的提 升、下降。優(yōu)選地，還包括電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)70連接。這樣，可以為開口機30 氣動馬達電機、傳動機構(gòu)電機、液壓系統(tǒng)電機提供控制、指示作用。優(yōu)選地，拖鏈機構(gòu)50包括拖鏈、金屬軟管、液壓軟管、電纜。這樣，可以實現(xiàn)電、液、 氣的輸送。優(yōu)選地，氣路系統(tǒng)70包括金屬軟管、無縫鋼管和手動閥。以便為開口機30提供氣 動源。本裝置主要操作過程如下1.車架裝配組件20行走。開啟液壓站，按前進按扭，傳動電機通過減速機轉(zhuǎn)動絲 桿使車架裝配組件20在懸掛軌梁上行走到渣口位置停下(由變碼器控制)，液壓缸伸出放 下導向架并鎖?。婚_口機30開始工作。開口機30工作結(jié)束，按后退按扭，液壓缸縮回提起 導向架，車架裝配組件20退回到休息位置。前進與后退都有相應(yīng)指示燈。運行過程中指示 燈閃爍到位后只亮不閃爍。2.開口機30堵口與開口。當車架裝配組件20前進到位后，提升油缸下放到最低 點時，開啟進風閥，操縱氣馬達驅(qū)動鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而使鉆機小車前進或后退。裝在打擊機構(gòu) 上的水冷堵槍進行堵口與退出。操縱另三個閥，使打擊機構(gòu)帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)、沖擊、吹渣，實現(xiàn) 開口目的。當突然斷電時，車架正好位于渣溝正上方，可用手動退出機構(gòu)退出車架。[0036] 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，包括軌道機構(gòu)(10)；車架裝配組件(20)，與所述軌道機構(gòu)(10)相連接；開口機(30)，與所述車架裝配組件(20)相連接；傳動機構(gòu)(40)，與所述軌道機構(gòu)(10)相連接；拖鏈機構(gòu)(50)，與所述車架裝配組件(20相連接；供壓系統(tǒng)(60)，與所述車架裝配組件(20)相連接；氣路系統(tǒng)(70)，與所述供壓系統(tǒng)(60)、開口機(30)、及所述拖鏈機構(gòu)(50)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，所述軌道機構(gòu) (10)包括懸掛軌梁，及與所述懸掛軌梁相連接的支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，所述車架裝配組 件(20)包括車輪裝配組件、提升油缸、懸掛臂、車架、潤滑系統(tǒng)、隔熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，所述開口機(30) 包括導向架、鉆機及小車、氣馬達減速機構(gòu)、拖鏈、金屬軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu) (40)包括電機、減速機和傳動絲桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，所述供壓系統(tǒng) (60)是液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包 括液壓站和電液控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，還包括電控系統(tǒng)， 所述電控系統(tǒng)與所述氣路系統(tǒng)(70)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，所述拖鏈機構(gòu) (50)包括拖鏈、金屬軟管、液壓軟管、電纜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其特征在于，所述氣路系統(tǒng) (70)包括金屬軟管、無縫鋼管和手動閥。
專利摘要本實用新型提供了一種冶煉爐放渣用自動堵放裝置，包括軌道機構(gòu)；車架裝配組件，與軌道機構(gòu)相連接；開口機，與車架裝配組件相連接；傳動機構(gòu)，與軌道機構(gòu)相連接；拖鏈機構(gòu)，與車架裝配組件相連接；液壓系統(tǒng)，與車架裝配組件相連接；氣路系統(tǒng)，與液壓系統(tǒng)、開口機及拖鏈機構(gòu)相連接。采用本實用新型的冶煉爐放渣用自動堵放裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可以避免熔渣放出時飛濺而造成的現(xiàn)場操作工燙傷事件的發(fā)生，并且可以避免冶煉爐爐底爆炸時熔渣從爐內(nèi)跑出，造成現(xiàn)場放渣操作工嚴重傷、亡的事件的發(fā)生，達到了安全生產(chǎn)的目的，并由此提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F27D3/15GK201779993SQ201020197208
公開日2011年3月30日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者夏中衛(wèi), 張 榮, 熊勇, 翦英軍, 肖功明 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司