專(zhuān)利名稱(chēng)：一種陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陽(yáng)極精煉爐，尤其是涉及一種陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有陽(yáng)極精煉爐的加料口都設(shè)在爐體頂端。需要采用連續(xù)進(jìn)料進(jìn)行陽(yáng)極精煉的煉銅廠，如加料口設(shè)置在爐體頂端，加料的同時(shí)煙氣從加料口排出，上方需要設(shè)置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 造價(jià)高的集煙罩，而且加料口和集煙罩縫隙會(huì)吸入大量冷風(fēng)，造成排出的煙氣量大，同時(shí)稀 釋了煙氣成分，降低了煙氣溫度，不利于煙氣余熱回收和煙氣處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種陽(yáng)極精煉 爐加料設(shè)備。本實(shí)用新型的陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決。這種陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備，包括加料口和設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐與吹煉爐之間的連接溜槽。這種陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備的特點(diǎn)是所述加料口用支架固定設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐一端墻上部，隨同陽(yáng)極精煉爐傾轉(zhuǎn)。所述加料口與吹煉爐放銅口之間的高度差至少為lm，且與所述連接溜槽對(duì)接。本實(shí)用新型的陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以 解決。優(yōu)選的，所述加料口與吹煉爐放銅口之間的高度差為1 3m。所述加料口固定設(shè)置的陽(yáng)極精煉爐端墻，與陽(yáng)極精煉爐排煙口固定設(shè)置的陽(yáng)極精 煉爐端墻是相互分開(kāi)的兩個(gè)端墻，所述排煙口直接與后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)的入口對(duì)接。所述后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)是余熱回收鍋爐、噴霧冷卻器和二次燃燒室中的一種。本實(shí)用新型的陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下再進(jìn)一步的技術(shù)方案予 以解決。所述加料口由鋼板焊接而成，內(nèi)襯耐火材料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果本實(shí)用新型設(shè)備將陽(yáng)極精煉爐的加料口與排煙口分別設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐的兩個(gè) 端墻上，不采用集煙罩結(jié)構(gòu)，造價(jià)低，且避免集煙罩漏風(fēng)，排出的煙氣量小，溫度高，有利于 回收余熱和后續(xù)處理。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，操作安全，可避免高溫熔體的高 空吊運(yùn)，爐體密閉性好，漏風(fēng)少，有利于煙氣余熱回收及后續(xù)煙氣處理，特別適合用于采用 銅連續(xù)吹煉工藝的銅冶煉廠。

附圖是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明具體實(shí)施方式
一一種用于采用銅連續(xù)吹煉工藝的陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備，包括陽(yáng)極精煉爐2的加料 口 3、排煙口 1，和設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐與吹煉爐之間的連接溜槽4。加料口 3與吹煉爐放銅口 之間的高度差為2m，且與連接溜槽4對(duì)接。加料口 3由鋼板焊接而成，內(nèi)襯耐火材料，用支架固定設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐2—端墻 上部，與陽(yáng)極精煉爐2排煙口 1固定設(shè)置的陽(yáng)極精煉爐2端墻是相互分開(kāi)的兩個(gè)端墻，加料 口 3隨同陽(yáng)極精煉爐2傾轉(zhuǎn)。排煙口 1直接與后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)的入口對(duì)接。后續(xù)煙氣處 理系統(tǒng)是余熱回收鍋爐。本具體實(shí)施方式
一設(shè)備的加料方法是經(jīng)吹煉爐吹煉后的熱態(tài)粗銅，由吹煉爐放銅口排出，通過(guò)吹煉爐與陽(yáng)極精煉爐2 之間的連接溜槽4，利用高度差從陽(yáng)極精煉爐2加料口 3處自流入陽(yáng)極精煉爐2內(nèi)進(jìn)行精 煉。精煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，由陽(yáng)極精煉爐2的排煙口 1排出，進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行后續(xù)煙氣處理。
具體實(shí)施方式
二與具體實(shí)施方式
一基本相同，區(qū)別在于精煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，由陽(yáng)極精煉爐2 另一端側(cè)墻的排煙口 1排出，進(jìn)入噴霧冷卻器進(jìn)行后續(xù)煙氣處理。
具體實(shí)施方式
三與具體實(shí)施方式
一基本相同，區(qū)別在于精煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，由陽(yáng)極精煉爐2 另一端側(cè)墻的排煙口 1排出，進(jìn)入二次燃燒室兌冷風(fēng)冷卻進(jìn)行后續(xù)煙氣處理。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或 用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備，包括加料口和設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐與吹煉爐之間的連接溜槽，其特征在于所述加料口用支架固定設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐一端墻上部，隨同陽(yáng)極精煉爐傾轉(zhuǎn)；所述加料口與吹煉爐放銅口之間的高度差至少為1m，且與所述連接溜槽對(duì)接。
2.如權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備，其特征在于 所述加料口與吹煉爐放銅口之間的高度差為1 3m。
3.如權(quán)利要求1或2所述的陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備，其特征在于所述加料口固定設(shè)置的陽(yáng)極精煉爐端墻，與陽(yáng)極精煉爐排煙口固定設(shè)置的陽(yáng)極精煉爐 端墻是相互分開(kāi)的兩個(gè)端墻，所述排煙口直接與后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)的入口對(duì)接。
4.如權(quán)利要求3所述的陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備，其特征在于所述后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)是余熱回收鍋爐、噴霧冷卻器和二次燃燒室中的一種。
5.如權(quán)利要求4所述的陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備，其特征在于 所述加料口由鋼板焊接而成，內(nèi)襯耐火材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公告了一種陽(yáng)極精煉爐加料設(shè)備，包括加料口和設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐與吹煉爐之間的連接溜槽，其特征在于所述加料口用支架固定設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐一端墻上部，隨同陽(yáng)極精煉爐傾轉(zhuǎn)；所述加料口與吹煉爐放銅口之間的高度差至少為1m，且與所述連接溜槽對(duì)接。本實(shí)用新型設(shè)備將陽(yáng)極精煉爐的加料口與排煙口分別設(shè)置在陽(yáng)極精煉爐的兩個(gè)端墻上，不采用集煙罩結(jié)構(gòu)，造價(jià)低，且避免集煙罩漏風(fēng)，排出的煙氣量小，溫度高，有利于回收余熱和后續(xù)處理。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，操作安全，可避免高溫熔體的高空吊運(yùn)，爐體密閉性好，漏風(fēng)少，有利于煙氣余熱回收及后續(xù)煙氣處理，特別適合用于采用銅連續(xù)吹煉工藝的銅冶煉廠。
文檔編號(hào)F27D3/00GK201729860SQ201020217559
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者劉慶華, 姚素平, 廖文江, 袁劍平 申請(qǐng)人:中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司