專利名稱：一種開水機機芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種開水機機芯本實用新型涉及一種水加熱設(shè)備，尤其涉及一種開水機機芯。
[背景技術(shù)]開水是日常生活中必不可少的，最健康安全的飲用水處理方式。當前使用較多、最 經(jīng)濟的方式是傳統(tǒng)水膽式電熱開水機機芯，這種結(jié)構(gòu)的電熱開水機機芯從上電開始，要獲 得開水需耗時20-40分鐘不等；僅使用溫控開關(guān)控制，設(shè)定溫度下即開使燒水以保溫，使水 返復(fù)沸騰，形成有毒的“千沸水，千滾水”，對人的健康有極大的危害；用水的人多時，水邊燒 邊補水，形成所謂“陰陽水”，即生水與開水混在一起出水，人飲用后也是對健康有害的；由 于反復(fù)燒煮，耗費電能，不利于節(jié)能；U型發(fā)熱體，極易生銹，結(jié)垢，不夠衛(wèi)生。為了克服上述傳統(tǒng)水膽式開水機機芯缺點，市場上出現(xiàn)了開式開水機機芯，開式 開水機機芯采用U型結(jié)構(gòu)形式。如


圖1和圖2所示，它包括進水箱1、聯(lián)接管2、下水箱3、發(fā) 熱管4、開水箱5，這種開水機機芯的缺點是，1.發(fā)熱管的熱量利用率不高，因為發(fā)熱管裸露在外，至少有30%熱量向外散發(fā)， 不僅熱量得不到充分利用發(fā)，而且惡化了開水機機芯的使用環(huán)境；2.石英發(fā)熱管裸露在外，電極也裸露在外，容易造成發(fā)熱管破碎、燙傷和觸電漏電 事故，不夠安全；3.結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)裝配難度大，不利于大批量生產(chǎn)。 [發(fā)明內(nèi)容]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱量利用率高，向外散發(fā)熱量較少的開 水機機芯。本實用新型進一步要解決的技術(shù)問題是提供一種安全條件好的開水機機芯。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種開水機機芯，包括進 水管、下水箱、上水箱、復(fù)數(shù)根發(fā)熱管、開水箱，所述的進水管與下水箱連通，所述的發(fā)熱管 布置在上水箱與下水箱之間，發(fā)熱管的下端與下水箱連通，上端與上水箱連通；所述的開水 箱為環(huán)形水箱，布置在下水箱之上，圍繞在發(fā)熱管之外，開水箱的進水管與上水箱下部的出 水□連通。以上所述的開水機機芯，包括進水箱，所述的進水管與進水箱連通；所述的為進水 箱環(huán)形水箱，布置在下水箱之上，圍繞在開水箱之外，進水箱的下部與下水箱連通。以上所述的開水機機芯，包括環(huán)形的噴淋管，所述的噴淋管布置在進水箱的上部， 所述的噴淋管與進水管連通，噴淋管有復(fù)數(shù)個向下的出水口 ；所述發(fā)熱管的上端伸入上水 箱中，所述的上水箱包括上蓋，所述的上蓋包括出汽口，所述的出汽口通過復(fù)數(shù)根汽管與進 水箱的上部復(fù)數(shù)個進汽口連通，所述的進汽口位于噴淋管出水口的下方。以上所述的開水機機芯，包括復(fù)數(shù)個噴頭，所述的噴頭的數(shù)量與所述進汽口的數(shù) 量相同，所述的噴頭安裝在噴淋管的出水口上，噴頭出口的水道與進汽口的汽道相交。[0013]以上所述的開水機機芯，包括連通管，所述開水箱的進水管連通上水箱的下部與 開水箱的上部，所述的連通管連通開水箱的進水管與所述的汽管。所述的發(fā)熱管是非金屬電熱管，所述的非金屬電熱管包括石英電加熱管和陶瓷電 加熱管，所述的石英電加熱管或陶瓷電加熱管包括上電極和下電極，所述的進水箱包括最 高水位傳感器安裝座、最低水位傳感器安裝座、第一中間水位傳感器安裝座和第二中間水 位傳感器安裝座，最高水位傳感器安裝座的高度位于發(fā)熱管上端出口與水箱下部出水口之 間，第一中間水位傳感器安裝座的高度位于水箱下部出水口與發(fā)熱管上電極之間，第二中 間水位傳感器安裝座的高度位于發(fā)熱管上電極與最低水位傳感器安裝座之間。以上所述的開水機機芯，包括筒狀隔熱體，所述的筒狀隔熱體布置在上水箱與下 水箱之間，所述的發(fā)熱管以環(huán)形的方式布置在筒狀隔熱體的周圍；筒狀隔熱體的側(cè)壁上包 括雙金屬溫控開關(guān)和發(fā)熱管電極引線的通孔；所述的下水箱包括雙金屬溫控開關(guān)和發(fā)熱管 電極引線的套管與筒狀隔熱體的內(nèi)腔相通。 所述的筒狀隔熱體是陶瓷隔熱體。以上所述的開水機機芯，包括上蓋，所述的上蓋固定在進水箱的上端，封閉開水機 機芯的上部空間。以上所述的開水機機芯，包括復(fù)數(shù)根加強桿，所述的加強桿以環(huán)形的方式布置在 筒狀隔熱體的周圍，連接上水箱與下水箱。本實用新型開水機機芯的開水箱為環(huán)形水箱，布置在下水箱之上，圍繞在發(fā)熱管 之外，本實用新型的發(fā)熱管布置在由上、下水箱和開水箱組成的接近封閉的空間中，發(fā)熱管 向外部散發(fā)的熱量大部分由上、下水箱和開水箱吸收，提高了開水機機芯的熱量利用率，改 善了開水機機芯的外部環(huán)境。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)開水機機芯主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)開水機機芯側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型開水機機芯實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是
圖1中A部位的局部放大圖。圖5是
圖1中的B向剖視圖。在圖3、圖4所示的本實用新型開水機機芯的實施例中，開水機機芯包括進水管 10、進水箱1、下水箱2、上水箱3、4根發(fā)熱管5、開水箱6和陶瓷隔熱體7。發(fā)熱管5是非金屬電熱管，可以是石英電加熱管或陶瓷電加熱管，石英電加熱管 或陶瓷電加熱管由石英或陶瓷做成管狀基體，外層有一層納米級超微粉通過高溫滲透做成 的導(dǎo)電層，并有由銀質(zhì)粉末做成的電極，分上電極與下電極，根據(jù)功率配置還可以有中間電 極。本實施例發(fā)熱管5有上電極501、中電極501和下電極503，發(fā)熱管5的下端與下水箱2 連通，發(fā)熱管5的上端穿過上水箱3的下底伸入到上水箱3中，高于上水箱3的常規(guī)水面。 上水箱3有上蓋302將上水箱的上部封閉，形成汽室。[0028]筒狀的陶瓷隔熱體7布置在上水箱3與下水箱2之間，位于開水機機芯的中心位 置。發(fā)熱管5以環(huán)形的方式布置在筒狀的陶瓷隔熱體7的周圍。陶瓷隔熱體7的側(cè)壁上有 雙金屬溫控開關(guān)和發(fā)熱管5電極引線的通孔701。下水箱2有雙金屬溫控開關(guān)和發(fā)熱管5 電極引線的套管201與陶瓷隔熱體7的內(nèi)腔相通。4根加強桿8也以環(huán)形的方式布置在陶瓷隔熱體7的周圍，用來加強上水箱3與下 水箱2的連接。4根加強桿8與4根發(fā)熱管5在周向相互錯開。開水箱6為上下封閉的環(huán)形水箱，布置在下水箱2之上，圍繞在發(fā)熱管5之外，開 水箱6的頂部有進水管601，下部有出水管602。開水箱6的頂部低于上水箱3的底部，開 水箱6的進水管601通過三通15與上水箱3下部的出水口 301連通。進水箱1環(huán)形水箱，布置在下水箱2之上，圍繞在開水箱6之外。進水箱1的下部 通過4根連通管101與下水箱2連通，進水箱1的高度高于上水箱3的上蓋302。進水箱1的頂部裝有環(huán)形的噴淋管11，噴淋管11與進水管10連通，噴淋管11有 4個向下的出水口，每個出水口安裝1個噴頭13。上水箱3的上蓋302的頂部有出汽口 303，出汽口 303通過1個四通20與4根硅 膠的汽管14分別與進水箱1的上部的4個進汽口 102連通，4個進汽口 102分別位于4個 個噴頭13的正下方，噴頭13出口的水道與進汽口 102的汽道相交。連接開水箱進水管601的三通15不僅通上水箱3下部的出水口 301，還與汽管14 連通。進水箱1的側(cè)壁上裝有最高水位傳感器安裝座103、最低水位傳感器安裝座104、 第一中間水位傳感器安裝座105和第二中間水位傳感器安裝座106。最高水位傳感器安裝 座的高度位于發(fā)熱管5上端出口與水箱下部出水口 301之間，第一中間水位傳感器105安 裝座的高度位于水箱下部出水口 301與發(fā)熱管5上電極501之間，第二中間水位傳感器安 裝座106的高度位于發(fā)熱管5上電極501與最低水位傳感器安裝座104之間。開水機機芯的上蓋9固定在進水箱1的上端，將開水機機芯的上部的空間封閉。以上實施例在工作時，冷水從進水管10通過噴淋管11進入進水箱1中并維持一 定的高度，在一定高度的水壓下，進水箱1中的冷水通過連通管101、下水箱2流入4根發(fā)熱 管5內(nèi)。在發(fā)熱管5通電的情況下，發(fā)熱管5內(nèi)的水受熱沸騰，以水汽混合物的形式從發(fā)熱 管5的頂端向外噴出。從發(fā)熱管5的頂端向外噴出的開水向下流到上水箱的下部，并經(jīng)出 水管301流入開水箱6 ；從發(fā)熱管5的頂端向外噴出的蒸汽進入上蓋302形成的汽室，并經(jīng) 出汽口 303、汽管14，從冷水箱的進汽口 102進入冷水箱1的上部，而從噴頭13噴出的水霧 正好自上而下地噴在進入冷水箱1的上部的高溫蒸汽中，兩者混合，蒸汽對進入冷水箱1的 冷水進行了預(yù)熱。本實用新型開水機機芯的冷水箱1和開水箱6都是環(huán)形水箱，圍繞在發(fā)熱管5之 夕卜，發(fā)熱管5布置在由上、下水箱2、開水箱6、冷水箱1以及上蓋9組成的接近封閉的空間 中，發(fā)熱管5向外部散發(fā)的熱量大部分由上、下水箱2、開水箱6和冷水箱1吸收，很少有熱 量向外部散失，大大地提高了開水機機芯的熱量利用率；開水機機芯的外圍是溫度很低的 冷水箱，對使用者沒有燙傷的危險，發(fā)熱管5布置在由上、下水箱2、開水箱6、冷水箱1以及 上蓋9組成的接近封閉的空間中，萬一碎裂也不容易發(fā)生安全事故，大大地改善了開水機 機芯的使用環(huán)境；本實施例結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)安裝難度小，有利于大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種開水機機芯，包括進水管、下水箱、復(fù)數(shù)根發(fā)熱管、開水箱，所述的進水管與下水箱連通，其特征在于，包括上水箱，所述的發(fā)熱管布置在上水箱與下水箱之間，發(fā)熱管的下端與下水箱連通，上端與上水箱連通；所述的開水箱為環(huán)形水箱，布置在下水箱之上，圍繞在發(fā)熱管之外，開水箱的進水管與上水箱下部的出水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開水機機芯，其特征在于，包括進水箱，所述的進水管與進水 箱連通；所述的為進水箱環(huán)形水箱，布置在下水箱之上，圍繞在開水箱之外，進水箱的下部 與下水箱連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開水機機芯，其特征在于，包括環(huán)形的噴淋管，所述的噴淋管 布置在進水箱的上部，所述的噴淋管與進水管連通，噴淋管有復(fù)數(shù)個向下的出水口 ；所述發(fā) 熱管的上端伸入上水箱中，所述的上水箱包括上蓋，所述的上蓋包括出汽口，所述的出汽口 通過復(fù)數(shù)根汽管與進水箱的上部復(fù)數(shù)個進汽口連通，所述的進汽口位于噴淋管出水口的下 方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開水機機芯，其特征在于，包括復(fù)數(shù)個噴頭，所述的噴頭的數(shù) 量與所述進汽口的數(shù)量相同，所述的噴頭安裝在噴淋管的出水口上，噴頭出口的水道與進 汽口的汽道相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開水機機芯，其特征在于，包括連通管，所述開水箱的進水管 連通上水箱的下部與開水箱的上部，所述的連通管連通開水箱的進水管與所述的汽管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開水機機芯，其特征在于，所述的發(fā)熱管是非金屬電熱管，所 述的非金屬電熱管包括石英電加熱管和陶瓷電加熱管，所述的石英電加熱管或陶瓷電加熱 管包括上電極和下電極，所述的進水箱包括最高水位傳感器安裝座、最低水位傳感器安裝 座、第一中間水位傳感器安裝座和第二中間水位傳感器安裝座，最高水位傳感器安裝座的 高度位于發(fā)熱管上端出口與水箱下部出水口之間，第一中間水位傳感器安裝座的高度位于 水箱下部出水口與發(fā)熱管上電極之間，第二中間水位傳感器安裝座的高度位于發(fā)熱管上電 極與最低水位傳感器安裝座之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的開水機機芯，其特征在于，包括筒狀隔熱 體，所述的筒狀隔熱體布置在上水箱與下水箱之間，所述的發(fā)熱管以環(huán)形的方式布置在筒 狀隔熱體的周圍；筒狀隔熱體的側(cè)壁上包括雙金屬溫控開關(guān)和發(fā)熱管電極引線的通孔；所 述的下水箱包括雙金屬溫控開關(guān)和發(fā)熱管電極引線的套管與筒狀隔熱體的內(nèi)腔相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開水機機芯，其特征在于，所述的筒狀隔熱體是陶瓷隔熱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一權(quán)利要求所述的開水機機芯，其特征在于，包括上蓋，所 述的上蓋固定在進水箱的上端，封閉開水機機芯的上部空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的開水機機芯，其特征在于，包括復(fù)數(shù)根 加強桿，所述的加強桿以環(huán)形的方式布置在筒狀隔熱體的周圍，連接上水箱與下水箱。
專利摘要本實用新型公開了一種開水機機芯，包括進水管、下水箱、上水箱、復(fù)數(shù)根發(fā)熱管、開水箱，所述的進水管與下水箱連通，所述的發(fā)熱管布置在上水箱與下水箱之間，發(fā)熱管的下端與下水箱連通，上端與上水箱連通；所述的開水箱為環(huán)形水箱，布置在下水箱之上，圍繞在發(fā)熱管之外，開水箱的進水管與上水箱下部的出水口連通。本實用新型的發(fā)熱管布置在由上、下水箱和開水箱組成的接近封閉的空間中，發(fā)熱管向外部散發(fā)的熱量大部分由上、下水箱和開水箱吸收，提高了開水機機芯的熱量利用率，改善了開水機機芯的外部環(huán)境。
文檔編號F24H9/18GK201772625SQ201020220548
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者李國康 申請人:李國康