專利名稱：燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置的制作方法
技術領域：
燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種采暖設備的燃燒控制裝置，特別是一種燃氣紅外線輻射采暖 設備的分體式燃燒控制裝置。
背景技術：
燃氣紅外線輻射采暖技術是一種以輻射方式來傳遞熱量的采暖技術，它是以天然 氣或石油液化氣等燃氣為熱媒，通過燃燒控制系統(tǒng)點火燃燒，將燃燒產生的熱氣流及燃燒 后產生的產物輸送到輻射管內，從而使輻射管到達一定溫度后產生遠紅外線，直接對物體 輻射供熱。以輻射方式傳遞的熱量在傳遞過程中產生的損失較小，且因具備供暖均勻舒適、 高效節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)良特性，燃氣紅外線輻射采暖設備在高大型空間的采暖方面?zhèn)涫芮嗖A。 現(xiàn)有的燃氣紅外線輻射采暖設備將電路控制系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)裝在一個箱體內，而燃燒系統(tǒng) 在設備工作時溫度很高，熱傳遞會使電路控制系統(tǒng)的溫度高于室內溫度，導致電路控制系 統(tǒng)內部產生冷凝水，長期如此，導致電路系統(tǒng)發(fā)生故障。稍好一些的方法是在箱體內部用鐵 板分隔成執(zhí)行室和燃燒室，使電路控制系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)在箱體內隔開，這樣雖然能夠降低 空氣的流動，但不是完全密封的。有些情況，整個系統(tǒng)尾氣排放管是串聯(lián)在一起的，從實踐 中可知，用戶并不是任何時間都是整體采暖的，有很多時間都是對局部進行采暖，這樣，一 個尾氣排放系統(tǒng)中，很有可能只運行一臺或者幾臺設備，這樣就會導致熱空氣(主要含量 C02和H20)不斷的涌入該尾氣排放系統(tǒng)中沒有運行的設備，進而使電路控制系統(tǒng)中不斷的 有熱空氣，產生大量冷凝水，導致電路控制系統(tǒng)發(fā)生故障。由于電路控制系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)裝 在一個箱體內，而該箱體通常安裝在輻射管的一端，這使得整個機頭的體積很大，不僅影響 了美觀，還使整個機頭重量很重。經實踐證實，機頭的重量與輻射管的彎曲度成正比關系。 對于輻射采暖設備來說，電路控制系統(tǒng)為主要易損耗件，將其與燃燒室裝在一個箱體內，線 路控制系統(tǒng)就不得不懸空安裝，為檢修和產品升級帶來很大的困難。目前該類產品多為國 外生產，各國標準不統(tǒng)一，給產品使用和售后服務帶來很大不便，且無法技術升級。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種燃氣紅外線輻射采暖設 備的分體式燃燒控制裝置，它將燃燒室和執(zhí)行室分開，形成兩個完全獨立的系統(tǒng)，以更好地 保護電路控制系統(tǒng)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括安裝有燃燒系統(tǒng)的燃燒室和安裝有電路 控制系統(tǒng)的執(zhí)行室，燃燒室連接于輻射管的一端，輻射管的另一端設置有風機，其改進之處 在于燃燒室和執(zhí)行室為兩個完全隔開的獨立箱體，執(zhí)行室設置于燃燒室的下方，燃燒室 的底面分別設置有進風口和負壓開關，負壓開關通過導線與執(zhí)行室內的電路控制系統(tǒng)相連 接，燃燒室的側面設置有與執(zhí)行室相連接的燃氣軟管；上述燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置中，所述燃燒系統(tǒng)包括噴嘴 和點火電極，噴嘴固定于燃燒室內且噴嘴出口朝向輻射管，噴嘴入口與燃氣軟管相連接，于
3噴嘴出口處架設有點火電極，點火電極通過點火電源線與電路控制系統(tǒng)相連接；上述燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置中，所述執(zhí)行室上設置有電 源入口、風機電源口、燃氣入口、燃氣出口、負壓開關電源口和點火電極電源口，燃氣出口與 燃氣軟管的另一端相連接；電路控制系統(tǒng)包括控制電路板、電磁閥和穩(wěn)流器，電磁閥與控制 電路板相連接，控制電路板與穩(wěn)流器相連接并通過導線經風機電源口與風機相連接；上述燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置中，所述執(zhí)行室的外表面設 置有電源指示燈和工作指示燈，電源指示燈與外部電源連接，工作指示燈與控制電路板電 性連接；上述燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置中，所述燃燒室和執(zhí)行室之 間燃氣軟管的連接距離不大于600mm ；上述燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置中，所述燃氣軟管為金屬軟 管；上述燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置中，所述執(zhí)行室為設有鉸接 蓋的揭蓋箱體；上述燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置中，所述燃燒室和輻射管采 用法蘭連接。相比于現(xiàn)有的燃氣紅外線輻射采暖設備的燃燒控制裝置，本實用新型的有益效果 在于通過兩個獨立的箱體將燃燒系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)分隔開來形成分體式的模塊化結 構，對電路控制系統(tǒng)起到了很好地保護作用，大大的減少了設備的損壞率，提高了設備的使 用壽命；輻射管的機頭體積變小，提高了整體的美觀度；執(zhí)行室設置于下方，有利于解決以 往維修人員危險系數(shù)大、登高困難等問題，使維護更為方便快捷，亦便于將來技術升級；分 體式的模塊化結構可實現(xiàn)標準化互換，實行標準化生產。
以下結合附圖詳述本實用新型的具體結構


圖1是本實用新型的安裝結構示意圖圖2是燃燒室的內部結構示意圖圖3是執(zhí)行室的結構示意圖圖4是執(zhí)行室箱體的開合結構示意圖圖中1、燃燒室；11、負壓開關；111、燃燒室測試端；112、大氣壓測試端；12、進風 口 ；13、噴嘴；131、噴嘴入口 ；132、噴嘴出口 ；14、點火電極；141、點火電源線；2、執(zhí)行室； 21、控制電路板；22、電磁閥；23、穩(wěn)流器；231、風機電源口 ；24、電源入口 ； 241、電源指示燈； 25、工作指示燈；26、負壓開關電源口 ；27、點火電極電源口 ；28、燃氣入口 ；281、燃氣出口 ； 29、鉸接蓋；3、燃氣軟管；4、導線；5、輻射管；6、風機；7、反射板。
具體實施方式如
圖1至圖3所示，本實用新型的燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝 置包括設置有燃燒系統(tǒng)的燃燒室1和設置有電路控制系統(tǒng)的執(zhí)行室2，燃燒室1和執(zhí)行室 2為兩個完全隔開的獨立箱體，箱體均為金屬材質的矩形箱體，采暖設備中用于輻射熱能的
4輻射管5由吊架固定在頂棚、吊車工字粱等固定端，燃燒室1通過法蘭連接于輻射管5的一 端，輻射管5的另一端設置有風機6，風機6與輻射管5亦采用法蘭連接，而執(zhí)行室2則設置 于燃燒室1的下方并固定在墻體或柱子上。燃燒室1的箱體底面分別設置有進風口 12和 負壓開關11，負壓開關11上分別設置有伸入燃燒室1內的燃燒室測試端111和露于箱體 外的大氣壓測試端112，負壓開關11通過導線4與執(zhí)行室1內的電路控制系統(tǒng)相連接；燃 燒系統(tǒng)包括噴嘴13和點火電極14，噴嘴13固定于燃燒室1內且噴嘴出口 132朝向輻射管 5，于噴嘴出口 132處架設有點火電極14，點火電極14通過點火電源線141與電路控制系統(tǒng) 相連接；在燃燒室1的側面于噴嘴入口 131處連接有燃氣軟管3，燃氣軟管3的另一端與執(zhí) 行室2相連接。執(zhí)行室2的箱體上設置有電源入口 24、風機電源口 231、燃氣入口 28、燃氣 出口 281、負壓開關電源口 26、點火電極電源口 27、電源指示燈241和工作指示燈25，燃氣 出口 281與燃氣軟管3的另一端相連接；電路控制系統(tǒng)包括設置于執(zhí)行室2內的控制電路 板21、電磁閥22和穩(wěn)流器23，電磁閥22和工作指示燈25電性連接至控制電路板21，負壓 開關11、點火電極14分別經負壓開關電源口 26、點火電極電源口 27與控制電路板21電性 連接，控制電路板21與穩(wěn)流器23相連接并通過導線4經風機電源口 231與風機6相連接， 外部電源則經電源入口 24分別連接置控制電路板21和電源指示燈241。如圖4所示，執(zhí)行 室2為設有鉸接蓋29的揭蓋箱體，鉸接蓋29為箱體的上端面和其中的一個側面構成的彎 折蓋體，彎折蓋體底端的兩側與箱體相鉸接，該種設計結構給設備的維修帶來較大的方便。為了保證安全，燃燒室1和執(zhí)行室2之間燃氣軟管3的連接距離不大于600mm，使 用時，接通外部電源和燃氣，電源指示燈241亮起，電源經控制電路板21為風機6和負壓開 關11同時送電，當負壓開關11檢測到負壓達到要求時，返回給控制電路板21信號；控制電 路板21受到該信號后，同時為電磁閥22、點火電極14、工作指示燈25送電，工作指示燈25 亮起，電磁閥22開啟，點火電極14點火；而燃氣依次通過燃氣入口 28、燃氣出口 281、燃氣 軟管3送至噴嘴13內，燃氣在點火電極14的點火作用下形成火焰由噴嘴13噴出，火焰和 熱氣流進入輻射管5內，輻射管5到達一定溫度后產生遠紅外線，直接對物體輻射供熱。優(yōu)選的，在輻射管5的上方設置反射板7，反射板7可由吊架固定在輻射管5上方， 工作時，輻射管5發(fā)射出的紅外線被反射板7反射到地面，由此可進一步提高輻射熱的利用 率。本新型的燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置將燃燒系統(tǒng)和電路控 制系統(tǒng)模塊化，即把兩種系統(tǒng)分箱而制，使標準化生產成為可能，實現(xiàn)標準化互換，從而可 以更換同行業(yè)其他產品，解決許多進口產品售后服務困難的問題。以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型 的限制，凡本領域的普通技術人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實 用新型所保護的范圍。
權利要求一種燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置，它包括安裝有燃燒系統(tǒng)的燃燒室和安裝有電路控制系統(tǒng)的執(zhí)行室，燃燒室連接于輻射管的一端，輻射管的另一端設置有風機，其特征在于燃燒室和執(zhí)行室為兩個完全隔開的獨立箱體，執(zhí)行室設置于燃燒室的下方，燃燒室的底面分別設置有進風口和負壓開關，負壓開關通過導線與執(zhí)行室內的電路控制系統(tǒng)相連接，燃燒室的側面設置有與執(zhí)行室相連接的燃氣軟管。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置，其特征在 于燃燒系統(tǒng)包括噴嘴和點火電極，噴嘴固定于燃燒室內且噴嘴出口朝向輻射管，噴嘴入口 與燃氣軟管相連接，于噴嘴出口處架設有點火電極，點火電極通過點火電源線與電路控制 系統(tǒng)相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置，其特征在 于執(zhí)行室上設置有電源入口、風機電源口、燃氣入口、燃氣出口、負壓開關電源口和點火電 極電源口，燃氣出口與燃氣軟管的另一端相連接；電路控制系統(tǒng)包括控制電路板、電磁閥和 穩(wěn)流器，電磁閥與控制電路板相連接，控制電路板與穩(wěn)流器相連接并通過導線經風機電源 口與風機相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置，其特征在 于執(zhí)行室的外表面設置有電源指示燈和工作指示燈，電源指示燈與外部電源連接，工作指 示燈與控制電路板電性連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置，其特征在 于燃燒室和執(zhí)行室之間燃氣軟管的連接距離不大于600mm。
6.根據(jù)權利要求1、2、3、5任一項所述的燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制 裝置，其特征在于燃氣軟管為金屬軟管。
7.根據(jù)權利要求1、3、4任一項所述的燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝 置，其特征在于執(zhí)行室為設有鉸接蓋的揭蓋箱體。
8.根據(jù)權利要求1所述的燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置，其特征在 于燃燒室和輻射管采用法蘭連接。
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣紅外線輻射采暖設備的分體式燃燒控制裝置，它包括安裝有燃燒系統(tǒng)的燃燒室和安裝有電路控制系統(tǒng)的執(zhí)行室，燃燒室連接于輻射管的一端，輻射管的另一端設置有風機，燃燒室和執(zhí)行室為兩個完全隔開的獨立箱體，執(zhí)行室設置于燃燒室的下方，燃燒室的底面分別設置有進風口和負壓開關，負壓開關通過導線與執(zhí)行室內的電路控制系統(tǒng)相連接，燃燒室的側面設置有與執(zhí)行室相連接的燃氣軟管。本實用新型將燃燒系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)分箱而制，對電路控制系統(tǒng)起到了很好地保護作用，大大的減少了設備的損壞率，提高了設備的使用壽命，還可實現(xiàn)標準化互換；并有效解決以往維修人員危險系數(shù)大、登高困難等問題，使維護更為方便快捷。
文檔編號F24D19/10GK201753959SQ20102024409
公開日2011年3月2日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權日2010年6月29日
發(fā)明者張寧 申請人:王勇