專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型爐子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于爐具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型爐子。
背景技術(shù)：
在爐具行業(yè)，爐子的煙囪大多是直接與爐膛相連通，其缺點(diǎn)為1、熱效率低，爐子 不同部位的溫差較大，爐膛上部的爐體受熱多，溫度較高，通常被燒得通紅，容易引起燙傷 事故，安全性差；2、余熱利用效率低下，大量高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙@直接排放至外界，浪費(fèi)嚴(yán)重， 燃料利用率低；3、煙囪經(jīng)高溫?zé)煔饧訜?，容易危及人身安全?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱效率高、燃料利用率高的新型爐子。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型爐子，包括爐體、爐體上部 的灶臺(tái)和灶臺(tái)上的主灶口，主灶口下方的爐體內(nèi)設(shè)有爐膛和爐橋，爐體側(cè)面設(shè)有與爐膛相 通的加柴口，所述爐體內(nèi)設(shè)有與爐膛密封隔絕的余熱收容腔，余熱收容腔與爐膛通過(guò)爐膛 上部的集熱口相連通。所述爐膛內(nèi)設(shè)有密封集熱口的擋火板。所述灶臺(tái)上對(duì)應(yīng)余熱收容腔設(shè)有輔灶。所述輔灶為圓形凹槽。所述余熱收容腔側(cè)壁上設(shè)有排煙口和清灰口，排煙口在上、清灰口在下；余熱收容 腔的其余側(cè)壁上設(shè)為瓦楞狀散熱翅片，散熱翅片上方的側(cè)壁上設(shè)有百葉窗。所述清灰口和加柴口上分別設(shè)有清灰門(mén)和加柴門(mén)。所述爐膛上部圓周面上布設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與爐膛和爐體側(cè)壁之間的空腔相 通，爐體側(cè)壁上設(shè)有百葉窗。所述爐膛底部設(shè)有爐灰斗，爐灰斗插裝在爐體底部。所述爐體下方設(shè)有爐腿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、余熱收容腔可收集爐膛內(nèi)的燃燒熱量和煙氣余熱，并加以再利用，大大提高了 熱效率和燃料利用率，環(huán)保節(jié)能。2、在集熱口處設(shè)有擋火板，炊事時(shí)，擋火板可以減少熱量向余熱收容腔內(nèi)轉(zhuǎn)移，使 用靈活、操作簡(jiǎn)便。3、在灶臺(tái)上設(shè)有輔灶，可用于烤饃片、烤肉和燒溫水，既大大提高了熱量利用率， 同時(shí)還豐富了大眾人群的飲食文化。4、在余熱收容腔的側(cè)壁上設(shè)有散熱翅片，且散熱翅片為瓦楞狀，可有效提高爐子 在室內(nèi)的散熱效率和取暖作用。5、在爐膛上部圓周面上布設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與爐膛和爐體側(cè)壁之間的空腔相 通，可以使空腔內(nèi)的空氣經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入爐膛，補(bǔ)償爐膛的含氧量，促進(jìn)燃料燃燒，提高燃料燃燒效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1的右視圖；圖5為圖1中的A-A剖視圖；圖6為圖1中的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示的新型爐子，其包括爐體1，爐體1上部為灶臺(tái)2，灶 臺(tái)2上設(shè)有主灶口 3，爐體1下方設(shè)有爐腿20，用以支撐爐體1。在主灶口 3下方的爐體1 內(nèi)設(shè)有爐膛4和爐橋5，爐膛4和爐體1側(cè)壁之間設(shè)為空腔21，爐橋5設(shè)在爐膛4下部。在 爐體1 一側(cè)設(shè)有與爐膛4相通的加柴口 7，加柴口 7高于爐橋5，在加柴口 7上設(shè)有加柴門(mén) 8，添加燃料后可隨時(shí)關(guān)閉，防止火苗外竄和熱量散失。在爐膛4上部圓周面上布設(shè)有進(jìn)氣 孔6，進(jìn)氣孔6與爐膛4和爐體1側(cè)壁之間的空腔21相通，對(duì)應(yīng)爐膛4的爐體1側(cè)壁上設(shè)有 橫向設(shè)置的百葉窗12，用于和外界進(jìn)行空氣交換，使空氣經(jīng)進(jìn)氣孔6進(jìn)入爐膛4，補(bǔ)償爐膛 4的含氧量，促進(jìn)燃料燃燒，提高燃料燃燒效率。爐膛4底部設(shè)有相連通的爐灰斗9，爐灰斗 9插裝在爐體1的底部，用于收集爐膛4內(nèi)的燃料爐灰，簡(jiǎn)單方便，清潔衛(wèi)生。如圖1、圖2、圖5和圖6所示，在爐體1內(nèi)設(shè)有與爐膛4密封隔絕的余熱收容腔19， 余熱收容腔19與爐膛4通過(guò)設(shè)在爐膛4上部的集熱口 10相連通，爐膛4內(nèi)的火苗、熱量和 煙氣余熱經(jīng)集熱口 10進(jìn)入余熱收容腔19內(nèi)，以備對(duì)余熱進(jìn)行再利用，提高燃料利用率。在 爐膛4內(nèi)設(shè)有密封集熱口 10的擋火板11，要利用主灶口 3進(jìn)行炊事時(shí)，用擋火板11將集熱 口 10擋住，以減少熱量向余熱收容腔19內(nèi)轉(zhuǎn)移，使用靈活、簡(jiǎn)便。在灶臺(tái)2上對(duì)應(yīng)余熱收 容腔19設(shè)有輔灶13，輔灶13為不與余熱收容腔19相通的圓形凹槽，可用于烤饃片、烤肉和 燒溫水，大大提高了熱量利用率。余熱收容腔19的側(cè)壁上設(shè)有排煙口 14和清灰口 15，排煙 口 14在上、清灰口 15在下，排煙口 14用于連接煙囪，起到排煙作用，清灰口 15上設(shè)有清灰 門(mén)16，清理灰分后將清灰門(mén)16關(guān)閉，防止熱量散失。為提高爐子在室內(nèi)的取暖作用，在余熱 收容腔19的側(cè)壁上設(shè)為瓦楞狀散熱翅片17，以增加傳熱面積，提高余熱利用效率；散熱翅 片17上方側(cè)壁上設(shè)有百葉窗18，此處的百葉窗18為縱向設(shè)置。清灰門(mén)16和加柴門(mén)8均為快開(kāi)門(mén)，使用便捷，在快開(kāi)門(mén)內(nèi)側(cè)設(shè)置耐高溫材料，延長(zhǎng)
其使用壽命。本實(shí)用新型在使用時(shí)，打開(kāi)集熱口 10前面的擋火板11，使?fàn)t膛4和主灶口 3內(nèi)的 熱量及煙氣經(jīng)集熱口 10進(jìn)入余熱收容腔19，熱量及煙氣從余熱收容腔19上部向下部轉(zhuǎn)移， 然后再向上部翻騰，最后經(jīng)排煙口 14排出至煙 。在熱量及煙氣轉(zhuǎn)移期間，余熱收容腔19 上方的灶臺(tái)2和側(cè)壁接受熱量，并將熱量傳遞至外界，完成余熱再利用。
權(quán)利要求一種新型爐子，包括爐體、爐體上部的灶臺(tái)和灶臺(tái)上的主灶口，主灶口下方的爐體內(nèi)設(shè)有爐膛和爐橋，爐體側(cè)面設(shè)有與爐膛相通的加柴口，其特征在于所述爐體內(nèi)設(shè)有與爐膛密封隔絕的余熱收容腔，余熱收容腔與爐膛通過(guò)爐膛上部的集熱口相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的新型爐子，其特征在于所述爐膛內(nèi)設(shè)有密封集熱口的擋火板。
3.如權(quán)利要求1或2所 述的新型爐子，其特征在于所述灶臺(tái)上對(duì)應(yīng)余熱收容腔設(shè)有 輔灶。
4.如權(quán)利要求3所述的新型爐子，其特征在于所述輔灶為圓形凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的新型爐子，其特征在于所述余熱收容腔側(cè)壁上設(shè)有排煙口和 清灰口，排煙口在上、清灰口在下；余熱收容腔的其余側(cè)壁上設(shè)為瓦楞狀散熱翅片，散熱翅 片上方的側(cè)壁上設(shè)有百葉窗。
6.如權(quán)利要求5所述的新型爐子，其特征在于所述清灰口和加柴口上分別設(shè)有清灰 門(mén)和加柴門(mén)。
7.如權(quán)利要求6所述的新型爐子，其特征在于所述爐膛上部圓周面上布設(shè)有進(jìn)氣孔， 進(jìn)氣孔與爐膛和爐體側(cè)壁之間的空腔相通，爐體側(cè)壁上設(shè)有百葉窗。
8.如權(quán)利要求7所述的新型爐子，其特征在于所述爐膛底部設(shè)有爐灰斗，爐灰斗插裝 在爐體底部。
9.如權(quán)利要求8所述的新型爐子，其特征在于所述爐體下方設(shè)有爐腿。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型爐子，包括爐體、爐體上部的灶臺(tái)和灶臺(tái)上的主灶口，主灶口下方的爐體內(nèi)設(shè)有爐膛和爐橋，爐體側(cè)面設(shè)有與爐膛相通的加柴口，所述爐體內(nèi)設(shè)有與爐膛密封隔絕的余熱收容腔，余熱收容腔與爐膛通過(guò)爐膛上部的集熱口相連通。對(duì)余熱再利用，大大提高了熱效率和燃料利用率，環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)F24B1/00GK201764532SQ20102026097
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
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