專利名稱：一種帶鋼纖維內(nèi)襯的銅冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻設(shè)備，尤其涉及一種用于冶金爐及高溫爐上的銅冷卻壁。
背景技術(shù)：
銅冷卻壁在采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的條件下使用是不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱的冷卻設(shè)備，因而1993年以后便在全球范圍的高溫爐上得到推廣應(yīng)用。大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明，銅冷卻壁的工作是十分可靠的。但是它存在著這樣一個(gè)問(wèn)題設(shè)置銅冷卻壁燕尾槽的目的是為了掛渣，而從實(shí)際的狀況表明，銅冷卻壁熱面上的渣皮是不穩(wěn)定的。在操作過(guò)程中，頻繁的渣皮脫落不僅將造成短時(shí)間內(nèi)熱流強(qiáng)度驟然加大，增加了熱量損失，影響正常的操作。分析渣皮頻繁脫落的原因，主要有三個(gè)方面一是鑲嵌的傳統(tǒng)耐火磚脆性大，韌度不足，在生產(chǎn)過(guò)程中極易被剪斷而脫落；二是傳統(tǒng)耐火磚與液態(tài)渣鐵的親和力小，渣皮很難附著上 ’三是銅壁熱面本身與渣皮的附著力也小。因此，需要改進(jìn)銅冷卻壁熱面結(jié)構(gòu)，形成穩(wěn)定掛渣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱面內(nèi)襯不易被剪切脫落，與液態(tài)渣鐵親和力較大可以穩(wěn)定掛渣的銅冷卻壁。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種帶鋼纖維內(nèi)襯的銅冷卻壁，包括壁體、 凹槽，所述壁體面向爐子中心的一面為熱面，所述凹槽開設(shè)于所述熱面上，其特征在于還包括鋼纖維內(nèi)襯，所述鋼纖維內(nèi)襯充實(shí)在所述凹槽內(nèi)和/或熱面上。具體地，所述鋼纖維內(nèi)襯可以采用含鋼纖維的澆注料澆注形成，也可以采用含鋼纖維的耐火磚鑲嵌形成，還可以采用含鋼纖維的耐火料搗制而成。較佳地，所述凹槽為橫豎交錯(cuò)。鋼纖維內(nèi)襯充實(shí)在橫豎交錯(cuò)的凹槽內(nèi)能增大與銅冷卻壁體熱面的結(jié)合力度。較佳地，所述凹槽為燕尾槽。燕尾槽結(jié)構(gòu)可以加大銅冷卻壁體對(duì)鋼纖維內(nèi)襯的緊固力。較佳地，所述壁體在熱面上緣或下緣或者上下緣同時(shí)橫向凸起，所述鋼纖維內(nèi)襯充填與橫向凸起等高?？梢岳帽隗w的凸起保護(hù)到鋼纖維內(nèi)襯，減小對(duì)這層內(nèi)襯的剪切力。較佳地，所述橫向凸起彡100_。本實(shí)用新型由于在凹槽內(nèi)和/或熱面上充實(shí)有鋼纖維內(nèi)襯，與現(xiàn)有的銅冷卻壁相比主要有以下優(yōu)勢(shì)一、鋼纖維內(nèi)襯本身就是很好的耐材，可以作為人造渣皮存在于熱面上保護(hù)了銅冷卻壁，避免溫度波動(dòng)。二、由于鋼纖維的存在，與傳統(tǒng)的耐火材料相比，這層鋼纖維內(nèi)襯具有很強(qiáng)的韌性，不會(huì)在重力、沖刷力的作用下被剪切，因此不易脫落。三、鋼纖維內(nèi)襯具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，再加上其中含有的鋼纖維與鐵是同種元素，對(duì)液態(tài)渣鐵有良好的親和力，液態(tài)渣鐵容易附著在上面形成渣皮。由于上述優(yōu)勢(shì)，帶鋼纖維內(nèi)襯的銅冷卻壁可以保證渣皮牢固地附著在銅冷卻壁熱面上，減少了渣皮在操作過(guò)程中的頻繁脫落，從而降低了爐子的熱量損失和熱制度的波動(dòng)。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的鋼纖維內(nèi)襯高于熱面型的側(cè)面視圖。圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例充填于橫豎交錯(cuò)凹槽內(nèi)型的視圖。圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例帶上緣橫向凸起型的側(cè)面視圖。圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例帶下緣橫向凸起型的側(cè)面視圖。圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例帶上下緣同時(shí)橫向凸起型的側(cè)面視圖。圖6為本實(shí)用新型普通直槽和燕尾槽的視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，本實(shí)用新型旨在提供一種熱面內(nèi)襯不易被剪切脫落，與液態(tài)渣鐵親和力較大可以穩(wěn)定掛渣的銅冷卻壁。
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。圖1展示了本實(shí)用新型的1個(gè)實(shí)施例。圖1中的100展示的是鋼纖維內(nèi)襯高于熱面型，包括了銅冷卻壁壁體110、凹槽120、鋼纖維內(nèi)襯130。鋼纖維內(nèi)襯130不僅充填于凹槽120中，而且也充實(shí)在高出熱面的位置。圖2展示了本實(shí)用新型的第2個(gè)實(shí)施例。圖2中的200展示的是充填于橫豎交錯(cuò)的凹槽內(nèi)型，包括了壁體210、橫豎交錯(cuò)的凹槽220、鋼纖維內(nèi)襯230。鋼纖維內(nèi)襯230充實(shí)于橫豎交錯(cuò)的凹槽220中。圖3展示了本實(shí)用新型的第3個(gè)實(shí)施例。圖3中的300展示的是帶上緣橫向凸起型，包括了壁體310、凹槽320、鋼纖維內(nèi)襯330以及壁體上緣的橫向凸起340。鋼纖維內(nèi)襯 330充實(shí)于凹槽320中并充實(shí)至與橫向凸起340平齊等高。圖4展示了本實(shí)用新型的第4個(gè)實(shí)施例。圖4中的400展示的是帶下緣橫向凸起型，包括了壁體410、凹槽420、鋼纖維內(nèi)襯430以及壁體下緣的橫向凸起440。鋼纖維內(nèi)襯 430充實(shí)于凹槽420中并充實(shí)至與橫向凸起440平齊等高。圖5展示了本實(shí)用新型的第5個(gè)實(shí)施例。圖5中的500展示的是帶上下緣橫向凸起型，包括了壁體510、凹槽520、鋼纖維內(nèi)襯530以及壁體上、下緣的橫向凸起M0。鋼纖維內(nèi)襯530充實(shí)于凹槽520中并充實(shí)至與橫向凸起540最高的位置平齊等高。圖6展示了本實(shí)用新型的凹槽的兩種典型型式。圖6中左邊的為普通直槽，右邊為燕尾槽。具體地，所述鋼纖維內(nèi)襯可以采用含鋼纖維的澆注料澆注形成，也可以采用含鋼纖維的耐火磚鑲嵌形成，還可以采用含鋼纖維的耐火料搗制而成。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種帶鋼纖維內(nèi)襯的銅冷卻壁，包括壁體、凹槽，所述壁體面向爐子中心的一面為熱面，所述凹槽開設(shè)于所述熱面上，其特征在于還包括鋼纖維內(nèi)襯，所述鋼纖維內(nèi)襯充實(shí)在所述凹槽內(nèi)和/或熱面上。
2.如權(quán)利要求1所述的銅冷卻壁，其特征在于所述凹槽為橫豎交錯(cuò)。
3.如權(quán)利要求1所述的銅冷卻壁，其特征在于所述凹槽為燕尾槽。
4.如權(quán)利要求1所述的銅冷卻壁，其特征在于所述壁體在熱面上緣或下緣或者上下緣同時(shí)橫向凸起，所述鋼纖維內(nèi)襯充填與橫向凸起等高。
5.如權(quán)利要求4所述的銅冷卻壁。其特征在于所述橫向凸起<100mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶鋼纖維內(nèi)襯的銅冷卻壁。銅冷卻壁的熱承載能力很大，足以抵御其強(qiáng)大熱流的襲擊。以往生產(chǎn)實(shí)踐中，銅冷卻壁燕尾槽內(nèi)不管是鑲嵌碳化硅磚還是充填不定型澆注料都不能有效地避免渣皮頻繁脫落。頻繁的渣皮脫落造成溫度的波動(dòng)，增加了熱量損失，影響爐子正常的操作。為此提供一種熱面內(nèi)襯不易被剪切脫落，與液態(tài)渣鐵親和力較大、可以穩(wěn)定掛渣的銅冷卻壁。一種帶鋼纖維內(nèi)襯的銅冷卻壁，鋼纖維內(nèi)襯充實(shí)在熱面凹槽以及熱面上，本身就是一層牢固的人造渣皮。由于鋼纖維的存在，這層內(nèi)襯具有很強(qiáng)的韌性，不易脫落，另外這層內(nèi)襯與液態(tài)渣鐵的親和力很好，生產(chǎn)過(guò)程中極易附著渣皮。
文檔編號(hào)F27D1/12GK202018202SQ201020276228
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者吳啟常, 李上吉, 許領(lǐng)舜, 鮑仁周 申請(qǐng)人:汕頭華興冶金設(shè)備股份有限公司