專利名稱：一種燃?xì)庠罨鹕w的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠钣醚b置，尤其涉及燃?xì)庠畹幕鹕w。
背景技術(shù)：
目前，燃?xì)庠畹幕鹕w通常由頂壁、環(huán)形內(nèi)側(cè)壁和環(huán)形外側(cè)壁構(gòu)成，火蓋的環(huán)形外側(cè) 壁上沿其圓周方向開有若干個(gè)主火孔，但其通常是僅僅包括有單排火孔，當(dāng)外界出現(xiàn)風(fēng)時(shí)， 其容易產(chǎn)生離焰現(xiàn)象，且使燃?xì)馊紵怀浞?，降低了燃燒效率的同時(shí)，其燃燒不充分會(huì)導(dǎo)致 一氧化碳?xì)怏w的排放，加劇了環(huán)境污染，并危害用戶的身體健康。現(xiàn)有技術(shù)中存在部分對(duì)上述技術(shù)的改進(jìn)，即在火蓋的環(huán)形外側(cè)壁上靠近主火孔并 位于主火孔下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有穩(wěn)焰火孔，其通過(guò)穩(wěn)焰火孔產(chǎn)生的焰火加熱主火孔處的主火焰 的根部，以減少主火焰的離焰或脫火現(xiàn)象。其雖能夠有效穩(wěn)定火焰燃燒，但因其主火孔及穩(wěn) 焰孔開口均斜朝上，故出火口容易掉入贓物，可能因此而堵塞出火口，影響燃燒器的燃燒工 況?，F(xiàn)有技術(shù)中還存在一些對(duì)上述進(jìn)行改進(jìn)的燃?xì)庠罨鹕w，其穩(wěn)焰孔位于主火孔的上 方，并在穩(wěn)焰孔上方設(shè)置導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩將由穩(wěn)焰孔流出的燃?xì)鈱?dǎo)向至主火孔處，起到穩(wěn) 焰、防離焰、防脫火的目的，而且有效避免了穩(wěn)焰孔被燃?xì)庠钣臀?、油漬堵塞帶來(lái)的穩(wěn)焰失 效、清洗困難等問(wèn)題。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、比較麻煩，生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中燃?xì)庠罨鹕w容易產(chǎn)生離焰、 出火口易堵塞、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、出火口不易堵塞、能有效減少離焰 及脫火、且燃燒效率高的燃?xì)庠罨鹕w。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種燃?xì)庠罨鹕w，包括頂 板、及分別位于頂板兩邊的內(nèi)環(huán)壁板和外環(huán)壁板，其特征在于外環(huán)壁板包括外壁呈斜面狀 的上部，且所述上部的上端沿頂板向內(nèi)凹陷與所述頂板形成臺(tái)階，所述上部上分布有外火 孔。在上述燃?xì)庠罨鹕w中，所述外環(huán)壁板的上部與臺(tái)階的底面的夾角為30度至70度。在上述燃?xì)庠罨鹕w中，所述外環(huán)壁板的上部與臺(tái)階的底面的夾角為60度。在上述燃?xì)庠罨鹕w中，外火孔均勻分布在所述外環(huán)壁板的上部上，且外火孔的孔 間距為4-9mm。在上述燃?xì)庠罨鹕w中，外火孔的孔間距為5-6mm。在上述燃?xì)庠罨鹕w中，外火孔的深度為4_8mm。在上述燃?xì)庠罨鹕w中，外火孔的深度為6_7mm。在上述燃?xì)庠罨鹕w中，外火孔的孔徑為2. 5-3. 0mm。在上述燃?xì)庠罨鹕w中，所述內(nèi)環(huán)壁板包括與頂板相接的斜面板，斜面板上設(shè)置有 內(nèi)火孔。[0015]在上述燃?xì)庠罨鹕w中，所述內(nèi)環(huán)壁板的下端設(shè)置有穩(wěn)焰槽。在上述燃?xì)庠罨鹕w中，所述外環(huán)壁板的下端設(shè)置有穩(wěn)焰槽。本實(shí)用新型提供的燃?xì)庠罨鹕w，其外環(huán)壁板的上部設(shè)置為斜面狀，且外環(huán)壁板的 上部的上端沿頂板向內(nèi)凹陷與頂板形成臺(tái)階，則頂板與外環(huán)壁板形成的臺(tái)階可以遮擋外環(huán) 壁板上的外火孔，其可以減少雜物掉入外火孔內(nèi)堵塞火孔，且臺(tái)階對(duì)火蓋上方的空氣具有 緩沖作用，外環(huán)壁板的斜面狀的上部對(duì)下方的空氣具有緩沖作用，緩沖空氣后可以避免因 空氣流速過(guò)快而造成的離焰甚至脫火現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了燃?xì)獾娜紵?，同時(shí)，且其 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造方便。

圖1是本實(shí)用新型提供的燃?xì)庠罨鹕w的一實(shí)施例的立體圖；圖2是圖1的前視圖；圖3是本實(shí)用新型提供的燃?xì)庠罨鹕w的又一實(shí)施例的立體圖；圖4是圖3的前視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施 例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參加圖1至圖4，圖1及圖3分別為本實(shí)用新型提供的燃?xì)庠罨鹕w的優(yōu)選實(shí)施例中 的立體圖，圖2及圖4分別為本實(shí)用新型提供的燃?xì)庠罨鹕w的優(yōu)選實(shí)施例中的前視圖。本 實(shí)用新型提供的燃?xì)庠罨鹕w包括頂板2、沿頂板2內(nèi)沿向內(nèi)的內(nèi)環(huán)壁板1、及沿頂板2外沿 向外的外環(huán)壁板3。內(nèi)環(huán)壁板1由斜面板11及豎直板12—體形成，斜面板11與頂板相接， 且其沿頂板2的一邊傾斜，豎直板12與頂板2垂直，豎直板12與外環(huán)壁板3在火蓋的底部 形成環(huán)形通槽。外環(huán)壁板3包括上部32，上部32的外壁呈斜面狀，且上部的上端沿頂板向 內(nèi)凹陷，即斜面狀的上部的外圍形成類“八”字型，且外環(huán)壁板3的上部與頂板2底部的邊緣 有一定的距離，從而使頂板2與外環(huán)壁板3的斜面狀的上部形成臺(tái)階21。同時(shí)，外環(huán)壁板3 的上部上分布有外火孔31，以形成燃燒的火焰。火蓋的頂板、內(nèi)環(huán)壁板、及外環(huán)壁板通常是 通過(guò)模具一體成型。火蓋頂部及側(cè)壁形成的臺(tái)階21對(duì)火蓋上方的空氣具有緩沖作用，且外環(huán)壁板的 斜面狀的上部對(duì)下方的空氣具有緩沖作用，緩沖空氣后其可以避免空氣流速過(guò)快而造成火 孔處出現(xiàn)離焰或者脫火；同時(shí)，火蓋頂部的頂板上形成的臺(tái)階對(duì)外環(huán)壁板3具有一定的遮 擋保護(hù)作用，其可以減少火蓋上方的雜物掉入火孔而堵塞火孔，進(jìn)而影響出火及燃燒的效 率。所以，本實(shí)用新型提供的火蓋能實(shí)現(xiàn)更充分的燃燒，減少一氧化碳的排放，減少空氣污 染及對(duì)人身體健康的影響，其能有效的提高燃?xì)庠畹娜紵?，?jié)約能源。而且，外環(huán)壁板 3與頂板2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使火蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。優(yōu)選地，外環(huán)壁板3的上部與臺(tái)階21 的底面的夾角A為30度至70度，更優(yōu)選地，外環(huán)壁板3的上部與臺(tái)階21底面的夾角為60 度，從而方便加工制造外火孔31，能更好的保證出火燃燒的同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)火蓋頂板2對(duì)周 圍空氣的緩沖及對(duì)雜物的阻擋。[0025]優(yōu)選地，內(nèi)環(huán)壁板1的斜面板11上分布有內(nèi)火孔13，內(nèi)火孔13的孔徑優(yōu)選為 2. 0-2. 5mm。豎直板12的下端設(shè)置有穩(wěn)焰槽，即內(nèi)環(huán)壁板的下端設(shè)置有穩(wěn)焰槽。而且，外環(huán) 壁板3的下端設(shè)置有穩(wěn)焰槽，則穩(wěn)焰槽位于外火孔的下方。穩(wěn)焰槽4處的火焰可以對(duì)外火 孔31周圍加熱，其阻止空氣對(duì)外火孔31可燃混合物的沖淡、減小孔壁散熱、提高燃燒速度、 擴(kuò)大穩(wěn)定燃燒范圍，即可以減少外火孔31處的離焰及脫火，從而提高火蓋燃燒的可靠性， 提高燃?xì)庠畹娜紵?。外火?1均勻的分布在外環(huán)壁板3的上部?；鹂椎目讖叫】梢杂行У胤乐够鼗?， 但小直徑火孔易脫火，例如燃?xì)忸愋蜑橐夯瘹鈺r(shí)，優(yōu)選地，外火孔31的孔徑為2. 5-3. 0mm。 外火孔31的孔間距與火蓋的大小、外火孔31的孔間距、燃?xì)獾念愋偷纫蛩赜嘘P(guān)，優(yōu)選地，外 火孔31的孔間距為4-9mm，更優(yōu)選地，外火孔31的孔間距為5_6mm。優(yōu)選地，外火孔31與 外環(huán)壁板3垂直，外火孔31的深度為4-8mm，更優(yōu)選地，其深度為6_7mm。所以，本實(shí)用新型提供的燃?xì)庠罨鹕w能減少雜物堵塞火孔，其能有效的減少離焰 及脫火，從而提高燃燒效率，減少空氣污染，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便且成本較低，具有更廣泛 的使用范圍。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庠罨鹕w，包括頂板、及分別位于頂板兩邊的內(nèi)環(huán)壁板和外環(huán)壁板，其特征在 于外環(huán)壁板包括外壁呈斜面狀的上部，且所述上部的上端沿頂板向內(nèi)凹陷與所述頂板形 成臺(tái)階，所述上部上分布有外火孔。
2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，所述外環(huán)壁板的上部與臺(tái)階的底面 的夾角為30度至70度。
3.如權(quán)利要求2所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，所述外環(huán)壁板的上部與臺(tái)階的底面 的夾角為60度。
4.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，外火孔均勻分布在所述外環(huán)壁板的 上部上，且外火孔的孔間距為4-9mm。
5.如權(quán)利要求4所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，外火孔的孔間距為5-6mm。
6.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，外火孔的深度為4-8mm。
7.如權(quán)利要求6所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，外火孔的深度為6-7mm。
8.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，外火孔的孔徑為2.5-3. 0mm。
9.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)壁板包括與頂板相接的斜 面板，斜面板上設(shè)置有內(nèi)火孔。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)壁板的下端 設(shè)置有穩(wěn)焰槽。
11.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的燃?xì)庠罨鹕w，其特征在于，所述外環(huán)壁板的下端設(shè)置有穩(wěn)焰槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)庠罨鹕w，包括頂板、及分別位于頂板兩邊的內(nèi)環(huán)壁板和外環(huán)壁板，外環(huán)壁板包括外壁呈斜面狀的上部，且所述上部的上端沿頂板向內(nèi)凹陷與所述頂板形成臺(tái)階，所述上部上分布有外火孔。本實(shí)用新型提供的燃?xì)庠罨鹕w能夠減少離焰及脫火，且燃燒效率高，可以減少有毒氣體的排放，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造方便。
文檔編號(hào)F24C15/10GK201779729SQ20102028084
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者段水亮, 趙桂網(wǎng) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司