專利名稱：一種用于工業(yè)爐廢氣或煤氣的余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，特別是一種采用膜片式受熱面對(duì)含有粘性介 質(zhì)的工業(yè)爐窯廢氣或煤氣進(jìn)行余熱回收的余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
在目前世界出現(xiàn)能源危機(jī)的形勢(shì)下，節(jié)能減排是我國(guó)的一項(xiàng)長(zhǎng)期既定國(guó)策。我國(guó) 存在大量的工業(yè)爐窯和煤氣生產(chǎn)裝置，這些爐窯和裝置在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)境 溫度的廢氣或者高于下一步工藝要求溫度的煤氣，在廢氣排放前或者煤氣進(jìn)入下一步工藝 前，需要設(shè)置換熱器把廢氣或者煤氣的溫度降下來(lái)，從而達(dá)到余熱回收的目的。有些工業(yè)爐窯廢氣，比如玻璃生產(chǎn)爐窯廢氣含有粘性介質(zhì)，這些粘性介質(zhì)會(huì)粘附 在受熱面上面，很難用一般吹灰方法清除；有些工業(yè)爐窯廢氣如水泥窯廢氣和用粉煤氣化 裝置生產(chǎn)的煤氣，含有極細(xì)的灰，這些灰粘附在受熱面的渦流區(qū)，逐漸硬化，也很難用一般 吹灰方法清除。申請(qǐng)?zhí)枮椤?00710133761. 4”，名稱為“水泥余熱回收系統(tǒng)及其余熱回收方 法”的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)，公開(kāi)了一種水泥余熱回收系統(tǒng)，其余熱回收利用了閃蒸技術(shù)，提高了 鍋爐的熱效率，提高了相對(duì)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，但仍然無(wú)法解決爐窯廢氣中的粘性介質(zhì)和細(xì)灰對(duì)受 熱面的粘附問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于工業(yè)爐廢氣或煤氣的余熱回收 裝置，能對(duì)含有粘性介質(zhì)的工業(yè)爐窯廢氣或煤氣進(jìn)行余熱回收，以解決現(xiàn)有同類余熱回收 裝置存在的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間短，熱回收效率低的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種用于工業(yè)爐廢氣或煤氣的余熱回收裝 置，包括筒狀殼體及設(shè)置在所述筒狀殼體內(nèi)的熱交換部件、吹灰裝置及分別與所述熱交換 部件連接的工質(zhì)進(jìn)口集箱和工質(zhì)出口集箱，所述筒狀殼體的兩端分別設(shè)置有廢氣/煤氣入 口及廢氣/煤氣出口，其中，所述熱交換部件的工作面為膜片式受熱面，所述膜片式受熱面 設(shè)置在所述廢氣/煤氣入口及所述廢氣/煤氣出口之間，所述膜片式受熱面的上部對(duì)應(yīng)設(shè) 置所述吹灰裝置，所述膜片式受熱面為多個(gè)熱交換管與多個(gè)膜片相間隔連接的膜片式結(jié) 構(gòu)，所述熱交換管的兩端分別與所述工質(zhì)進(jìn)口集箱和所述工質(zhì)出口集箱連接。上述的余熱回收裝置，其中，所述膜片與所述熱交換管間為角焊縫焊接，所述膜片 端部的兩個(gè)所述角焊縫的最薄處的厚度相加應(yīng)大于或等于所述膜片的厚度，以保證所述膜 片吸收的熱量能傳遞到所述熱交換管上。上述的余熱回收裝置，其中，所述吹灰裝置為能輪流使用水或氣體介質(zhì)進(jìn)行吹灰 的雙介質(zhì)吹灰裝置。上述的余熱回收裝置，其中，所述吹灰裝置包括吹灰槍筒，所述吹灰槍筒的一端設(shè) 置有吹灰氣體入口和吹灰水入口，所述吹灰槍筒內(nèi)部設(shè)置有吹灰氣體通道及吹灰水通道， 所述吹灰氣體入口與所述吹灰氣體通道連接，所述吹灰水入口與所述吹灰水通道連接，所述吹灰氣體通道及所述吹灰水通道分別沿軸向均勻設(shè)置有吹灰氣體出口和吹灰水出口，所 述吹灰槍筒的筒體上設(shè)置有與所述吹灰氣體出口和所述吹灰水出口對(duì)應(yīng)的出口孔或出口槽。上述的余熱回收裝置，其中，所述吹灰氣體出口和所述吹灰水出口處還分別設(shè)置 具有導(dǎo)向和增速作用的氣體出口噴管和水出口噴管。上述的余熱回收裝置，其中，所述筒狀殼體內(nèi)部設(shè)置有用于支撐所述熱交換部件 的支撐梁，所述熱交換部件包括多片所述膜片式受熱面，所述多片膜片式受熱面并列均勻 立在所述支撐梁上，所述筒狀殼體圍合在所述熱交換部件四周。上述的余熱回收裝置，其中，每?jī)善瞿て绞軣崦骈g形成一相對(duì)密封的工業(yè) 爐廢氣/煤氣通道。上述的余熱回收裝置，其中，所述熱交換部件的多片膜片式受熱面為所述熱交換 管的水平標(biāo)高一致的順列布置結(jié)構(gòu)，或所述熱交換部件的多片膜片式受熱面為所述熱交換 管的水平標(biāo)高錯(cuò)開(kāi)的錯(cuò)列布置結(jié)構(gòu)。上述的余熱回收裝置，其中，所述筒狀殼體的上端面為所述廢氣/煤氣入口，所述 筒狀殼體的下端面為所述廢氣/煤氣出口，以保證工業(yè)爐廢氣/煤氣能對(duì)所述膜片式受熱 面充分沖刷。上述的余熱回收裝置，其中，所述筒狀殼體的截面為圓形或矩形。上述的余熱回收裝置，其中，所述膜片式受熱面的中部還設(shè)置有所述吹灰裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于由于受熱面采用膜片式結(jié)構(gòu)，破壞了熱交換管背面 的氣流渦流區(qū)，也就破壞了灰塵在此處的積灰條件，使整個(gè)設(shè)備的積灰粘灰情況大為減輕； 同時(shí)，由于采用雙介質(zhì)吹灰裝置，可以輪流使用氣體介質(zhì)和水進(jìn)行吹灰，有效地解決了粘性 灰和極細(xì)灰的清除問(wèn)題，延長(zhǎng)了余熱回收裝置連續(xù)投運(yùn)時(shí)間，提高了余熱回收裝置的換熱 效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型 的限定。

圖IA為本實(shí)用新型一實(shí)施例的余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖(圖IC的A-A剖視圖)；圖IB為圖IA的俯視圖；圖IC為圖IA的B-B剖視圖；圖ID為圖IA的I部放大圖；圖2A為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖(圖2C的A-A剖視 圖)；圖2B為圖2A的俯視圖；圖2C為圖2A的B-B剖視圖；圖3A為本實(shí)用新型的吹灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A的C-C剖視圖；圖4A本實(shí)用新型的膜片式受熱面順列布置示意 0028]圖4B本實(shí)用新型的膜片式受熱面錯(cuò)列布置示意圖。[0029]其中，附圖標(biāo)記[0030]1筒狀殼體[0031]11支撐梁[0032]12支座[0033]13廢氣/煤氣入口[0034]14廢氣/煤氣出口[0035]15內(nèi)襯鋼板[0036]2熱交換部件[0037]21膜片式受熱面[0038]211熱交換管[0039]212膜片[0040]M熱交換管渦流區(qū)[0041]3吹灰裝置[0042]31吹灰槍筒[0043]311出口孔[0044]32吹灰氣體入口[0045]33吹灰水入口[0046]34吹灰氣體通道[0047]341吹灰氣體出口[0048]342氣體出口噴管[0049]35吹灰水通道[0050]351吹灰水出口[0051]352水出口噴管[0052]4工質(zhì)進(jìn)口集箱[0053]5工質(zhì)出口集箱[0054]6保溫材料層
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見(jiàn)圖IA 圖1D，圖IA為本實(shí)用新型一實(shí)施例的余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖(圖 IC的A-A剖視圖)，圖IB為圖IA的俯視圖，圖IC為圖IA的B-B剖視圖，圖ID為圖IA的 I部放大圖。本余熱回收裝置適用于含有粘性介質(zhì)的工業(yè)爐廢氣或煤氣，高溫工業(yè)爐廢氣 或煤氣從余熱回收裝置上端的廢氣/煤氣入口 13進(jìn)入余熱回收裝置，然后通過(guò)膜片式受熱 面21，完成熱交換過(guò)程，降溫后的工業(yè)爐廢氣或煤氣隨后從余熱回收裝置下端的廢氣/煤 氣出口 14流出。本實(shí)用新型的用于工業(yè)爐廢氣或煤氣的余熱回收裝置，包括筒狀殼體1及 設(shè)置在所述筒狀殼體1內(nèi)的熱交換部件2、吹灰裝置3及分別與所述熱交換部件2連接的 工質(zhì)進(jìn)口集箱4和工質(zhì)出口集箱5。所述筒狀殼體1的兩端分別設(shè)置有廢氣/煤氣入口 13 及廢氣/煤氣出口 14，所述熱交換部件2的工作面為膜片式受熱面21，以破壞所述熱交換 部件的渦流區(qū)從而降低飛灰的粘結(jié)程度，所述膜片式受熱面21設(shè)置在所述廢氣/煤氣入口13及所述廢氣/煤氣出口 14之間，所述膜片式受熱面21的上部對(duì)應(yīng)設(shè)置所述吹灰裝置3， 或根據(jù)余熱回收裝置的高度及吹灰裝置3的吹灰半徑，在所述膜片式受熱面21的上部和中 部對(duì)應(yīng)設(shè)置所述吹灰裝置3，為了更好地保證工業(yè)爐廢氣/煤氣能對(duì)所述立式布置的膜片 式受熱面21充分沖刷，以提高熱交換的效率，可以將所述筒狀殼體1的上端面整個(gè)設(shè)置為 所述廢氣/煤氣入口 13，將所述筒狀殼體1的下端面整個(gè)設(shè)置為所述廢氣/煤氣出口 14。本實(shí)用新型的所述余熱回收裝置可分為兩種類型筒狀殼體1橫斷面為矩形(參 見(jiàn)圖IA 圖1D)的余熱回收裝置適用于廢氣或煤氣壓力略大于大氣壓力的情況；筒狀殼體 1橫斷面為圓形(參見(jiàn)圖2A 圖2C)的余熱回收裝置適用于廢氣或煤氣壓力遠(yuǎn)大于大氣壓 力的情況。其中，所述膜片式受熱面21安裝在矩形筒狀殼體1或圓形筒身筒狀殼體1所圍 成的空間內(nèi)(確切地說(shuō)，當(dāng)筒狀殼體1采用圓形筒身結(jié)構(gòu)時(shí)，所述膜片式受熱面21可以是 被內(nèi)襯鋼板15所圍合的)，所述膜片式受熱面21兩端分別連接所述的工質(zhì)進(jìn)口集箱4和工 質(zhì)出口集箱5，所述工質(zhì)進(jìn)口集箱4上設(shè)有可以和工質(zhì)進(jìn)口管道連接的管接頭，所述工質(zhì)出 口集箱5上設(shè)有可以和工質(zhì)出口管道連接的管接頭，所述矩形筒狀殼體1或圓形筒狀殼體 1 一端連接到廢氣或煤氣的入口通道，另一端連接到廢氣或煤氣的出口通道，所述雙介質(zhì)吹 灰裝置3安裝在膜片式受熱面21的上方，如果膜片式受熱面21的高度超過(guò)單套雙介質(zhì)吹 灰裝置3的有效吹灰距離，可以在膜片式受熱面21的上方和中間同時(shí)安裝雙介質(zhì)吹灰裝置 3，所述筒狀殼體1外部還可設(shè)置保溫材料層6，所述保溫材料層6安裝在矩形筒狀殼體1或 圓形筒狀殼體1的外側(cè)，可以有效地遏制設(shè)備的散熱損失。所述膜片式受熱面21為采用多個(gè)熱交換管211與多個(gè)膜片212相間隔焊接的膜 片式結(jié)構(gòu)，所述熱交換管211的兩端分別與所述工質(zhì)進(jìn)口集箱4和所述工質(zhì)出口集箱5連 接。每片膜片式受熱面211由熱交換管211和膜片212 (鋼板)連續(xù)緊密焊接制成，形成一 種類似“鋼墻”的結(jié)構(gòu)。所述筒狀殼體1內(nèi)部設(shè)置有用于支撐所述熱交換部件2的支撐梁 11，當(dāng)筒狀殼體1的截面為圓形時(shí)，在所述筒狀殼體1的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)襯鋼板15，以形成矩形 廢氣/煤氣通道。當(dāng)筒狀殼體1的截面為矩形時(shí)，該內(nèi)襯鋼板15可以與該筒狀殼體1為一 體結(jié)構(gòu)，也可不必設(shè)置內(nèi)襯鋼板15。所述熱交換部件2包括多片所述膜片式受熱面21，所述 多片膜片式受熱面21并列均勻立在所述支撐梁11上，所述內(nèi)襯鋼板15圍合在所述熱交換 部件2的四周，每?jī)善瞿て绞軣崦?1間形成一相對(duì)密封的工業(yè)爐廢氣/煤氣通道， 工業(yè)爐廢氣或煤氣流過(guò)這些通道時(shí)，互相之間并不串通，使在吹灰時(shí)，吹灰氣流不易擴(kuò)散， 吹灰能量不易衰減，便于取得好的吹灰效果。由于熱交換管211迎向氣流的背面的熱交換 管渦流區(qū)M處焊有膜片212，就破壞了此處的渦流區(qū)，使飛灰不容易粘結(jié)在此處，因此可以 減少飛灰的粘結(jié)程度，由于飛灰的粘結(jié)量小，也容易取得良好的吹灰效果。膜片212兩面受到溫度高的工業(yè)爐廢氣或煤氣沖刷，其根部通過(guò)熱交換管211金 屬與溫度低的工質(zhì)連接，所以也參與傳熱，也起到受熱面的作用，與沒(méi)有膜片212的光管布 置結(jié)構(gòu)相比，取得同樣的傳熱量，膜片式結(jié)構(gòu)可以使余熱回收裝置減少大約40%左右的高 度。由于設(shè)備體積較小，有利于全套設(shè)備的整體布置。所述膜片212通過(guò)角焊縫與所述熱 交換管211緊密焊接在一起，所述膜片212每端的兩個(gè)所述角焊縫的最薄處的厚度相加應(yīng) 大于或等于所述膜片212的厚度，以保證所述膜片212吸收的熱量能傳遞到所述熱交換管 211 上。相鄰兩片膜片式受熱面21如果熱交換管211的水平標(biāo)高一致，這種布置方式稱為順列布置(參見(jiàn)圖4A)；如果熱交換管211的水平標(biāo)高錯(cuò)開(kāi)，最佳為錯(cuò)開(kāi)上下兩根熱交換管 211距離的一半，則稱為錯(cuò)列布置(參見(jiàn)圖4B)?？筛鶕?jù)具體情況選取順列布置或錯(cuò)列布 置。選取順列布置時(shí)，可減少沾灰，對(duì)吹灰，清灰有利；選取錯(cuò)列布置時(shí)，傳熱系數(shù)大一點(diǎn)，設(shè) 備高度可以減少一些。參見(jiàn)圖2A 圖2C，圖2A為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖 (圖2C的A-A剖視圖)，圖2B為圖2A的俯視圖，圖2C為圖2A的B-B剖視圖。本實(shí)施例中， 除了筒狀殼體1的截面形狀與前述實(shí)施例不同外，其他結(jié)構(gòu)均與前述實(shí)施例相同，在此不 作贅述，但為方便制造和安裝，本實(shí)用新型優(yōu)選所有的膜片式受熱面21的寬度應(yīng)該相同， 為此在本實(shí)施例中，當(dāng)筒狀殼體1的截面為圓型結(jié)構(gòu)時(shí)，優(yōu)選在余熱回收裝置的圓形筒狀 殼體1內(nèi)焊上內(nèi)襯鋼板15，所述熱交換部件2安置在所述內(nèi)襯鋼板15圍合的空間內(nèi)，以形 成利于膜片式受熱面21安裝的矩形安裝空間。參見(jiàn)圖3A及圖3B，圖3A為本實(shí)用新型的吹灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖3B為圖3A的 C-C剖視圖。所述吹灰裝置3為雙介質(zhì)吹灰裝置，所述雙介質(zhì)吹灰裝置能輪流使用水和氣體 介質(zhì)進(jìn)行吹灰，以分別清除粘附在所述熱交換部件2上的粘性灰和極細(xì)灰。所述吹灰裝置3 包括吹灰槍筒31，所述吹灰槍筒31的一端設(shè)置有吹灰氣體入口 32和吹灰水入口 33，所述 吹灰槍筒31內(nèi)部設(shè)置有吹灰氣體通道34及吹灰水通道35，所述吹灰氣體入口 32與所述吹 灰氣體通道34連接，所述吹灰水入口 33與所述吹灰水通道35連接，所述吹灰氣體通道34 及所述吹灰水通道35分別沿軸向均勻設(shè)置有吹灰氣體出口 341和吹灰水出口 351，所述吹 灰槍筒31的筒體上設(shè)置有與所述吹灰氣體出口 341和所述吹灰水出口 351對(duì)應(yīng)的出口孔 311或出口槽。該出口孔311分別對(duì)應(yīng)于所述吹灰氣體出口 341和所述吹灰水出口 351設(shè) 置，或者對(duì)應(yīng)于所述吹灰氣體出口 341和所述吹灰水出口 351設(shè)置出口槽(圖未示)。為了 更好地實(shí)現(xiàn)吹灰效果，還可以在所述吹灰氣體出口 341和吹灰水出口 351處分別設(shè)置具有 導(dǎo)向和增速作用的氣體出口噴管342和水出口噴管352。余熱回收裝置最佳為立式布置，其上端為工業(yè)爐廢氣/煤氣入口 13，下端為工業(yè) 爐廢氣/煤氣出口 14，其流向不變。工質(zhì)一般為單質(zhì)，其流程可采取多種方式。比如，可以 將工質(zhì)進(jìn)口集箱4布置在下端，工質(zhì)出口集箱5布置在上端，采用逆流布置的方式；也可以 將工質(zhì)進(jìn)口集箱4布置在上端，工質(zhì)出口集箱5布置在下端，采用順流布置的方式；或者在 上下集箱中加上隔板，工質(zhì)在膜片式受熱面21中順次朝上朝下運(yùn)動(dòng)的交叉流方式。考慮到 磨損的情況，廢氣或煤氣在管間的最小斷面，按進(jìn)出口的平均流速不應(yīng)大于10m/S ；如果工 質(zhì)為水，按進(jìn)出口的平均流速不應(yīng)大于1. 3m/s,不應(yīng)小于0. 3m/s ；如果工質(zhì)為蒸汽，按進(jìn)出 口的平均流速應(yīng)在15m/s左右。在熱力計(jì)算完成的基礎(chǔ)上應(yīng)對(duì)熱交換管211，膜片212與工質(zhì)進(jìn)口集箱4、工質(zhì)出 口集箱5進(jìn)行壁溫計(jì)算，選取熱交換管211，膜片212與工質(zhì)進(jìn)口集箱4、工質(zhì)出口集箱5的 金屬材料時(shí)，其抗氧化溫度應(yīng)分別略大于熱交換管211、膜片212與工質(zhì)進(jìn)口集箱4、工質(zhì)出 口集箱5各自的壁溫；其它與廢氣或煤氣接觸的零件，比如內(nèi)襯鋼板15、筒狀殼體1、支撐梁 11，支座12，吹灰槍筒31等，選取它們的金屬材料時(shí)，其抗氧化溫度應(yīng)略大于其位置處的廢 氣或煤氣溫度。同時(shí)，對(duì)承受工質(zhì)壓力的熱交換管211與工質(zhì)進(jìn)口集箱4、工質(zhì)出口集箱5， 對(duì)承受廢氣或煤氣壓力的圓形筒狀殼體1，還要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，對(duì)其壁厚進(jìn)行選擇。吹灰裝置3需要根據(jù)廢氣或煤氣的不同特點(diǎn)，包括其中所含灰的特性來(lái)選取不同的吹灰介質(zhì)。比如對(duì)工業(yè)爐窯廢氣融于水的的粘性灰，可以選擇蒸汽和水作為吹灰介質(zhì)，吹 灰時(shí)交替使用。對(duì)煤氣，可采用高壓氮?dú)庾鳛檫\(yùn)行時(shí)吹灰介質(zhì)，停運(yùn)時(shí)采用水作為清灰介 質(zhì)。運(yùn)行時(shí)兩次吹灰的間隔時(shí)間，每次吹灰時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)確定。比 如，確定廢氣或煤氣的出口溫度高于設(shè)計(jì)溫度20°C時(shí)，開(kāi)始吹灰，直到出口溫度降到設(shè)計(jì)溫 度時(shí)停止吹灰。 當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于工業(yè)爐廢氣或煤氣的余熱回收裝置，包括筒狀殼體及設(shè)置在所述筒狀殼體內(nèi)的熱交換部件、吹灰裝置及分別與所述熱交換部件連接的工質(zhì)進(jìn)口集箱和工質(zhì)出口集箱，所述筒狀殼體的兩端分別設(shè)置有廢氣/煤氣入口及廢氣/煤氣出口，其特征在于，所述熱交換部件的工作面為膜片式受熱面，所述膜片式受熱面設(shè)置在所述廢氣/煤氣入口及所述廢氣/煤氣出口之間，所述膜片式受熱面的上部對(duì)應(yīng)設(shè)置所述吹灰裝置，所述膜片式受熱面為多個(gè)熱交換管與多個(gè)膜片相間隔連接的膜片式結(jié)構(gòu)，所述熱交換管的兩端分別與所述工質(zhì)進(jìn)口集箱和所述工質(zhì)出口集箱連接。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述膜片與所述熱交換管間有一 角焊縫，所述膜片端部的兩個(gè)所述角焊縫的最薄處的厚度相加應(yīng)大于或等于所述膜片的厚 度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述吹灰裝置為能輪流使用水 或氣體介質(zhì)進(jìn)行吹灰的雙介質(zhì)吹灰裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述吹灰裝置包括吹灰槍筒，所述 吹灰槍筒的一端設(shè)置有吹灰氣體入口和吹灰水入口，所述吹灰槍筒內(nèi)部設(shè)置有吹灰氣體通 道及吹灰水通道，所述吹灰氣體入口與所述吹灰氣體通道連接，所述吹灰水入口與所述吹 灰水通道連接，所述吹灰氣體通道及所述吹灰水通道分別沿軸向均勻設(shè)置有吹灰氣體出口 和吹灰水出口，所述吹灰槍筒的筒體上設(shè)置有與所述吹灰氣體出口和所述吹灰水出口對(duì)應(yīng) 的出口孔或出口槽。
5.如權(quán)利要求4所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述吹灰氣體出口和所述吹灰水 出口處還分別設(shè)置具有導(dǎo)向和增速作用的氣體出口噴管和水出口噴管。
6.如權(quán)利要求1、2、4或5所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述筒狀殼體內(nèi)部設(shè)置有 用于支撐所述熱交換部件的支撐梁，所述熱交換部件包括多片所述膜片式受熱面，所述多 片膜片式受熱面并列均勻立在所述支撐梁上，所述筒狀殼體圍合在所述熱交換部件四周。
7.如權(quán)利要求6所述的余熱回收裝置，其特征在于，每?jī)善瞿て绞軣崦骈g形成 一相對(duì)密封的工業(yè)爐廢氣/煤氣通道。
8.如權(quán)利要求7所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換部件的多片膜片式受 熱面為所述熱交換管的水平標(biāo)高一致的順列布置結(jié)構(gòu)，或所述熱交換部件的多片膜片式受 熱面為所述熱交換管的水平標(biāo)高錯(cuò)開(kāi)的錯(cuò)列布置結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1、2、4、5、7或8所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述筒狀殼體的上端 面為所述廢氣/煤氣入口，所述筒狀殼體的下端面為所述廢氣/煤氣出口。
10.如權(quán)利要求9所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述筒狀殼體的截面為圓形或矩形。
11.如權(quán)利要求1、2、4、5、7、8或10所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述膜片式受熱 面的中部還設(shè)置有所述吹灰裝置。
專利摘要一種用于工業(yè)爐廢氣或煤氣的余熱回收裝置，包括筒狀殼體及設(shè)置在所述筒狀殼體內(nèi)的熱交換部件、吹灰裝置及分別與所述熱交換部件連接的工質(zhì)進(jìn)口集箱和工質(zhì)出口集箱。所述熱交換部件的工作面為膜片式受熱面，以破壞所述熱交換部件的渦流區(qū)從而降低飛灰的粘結(jié)程度，所述膜片式受熱面的上部對(duì)應(yīng)設(shè)置所述吹灰裝置，或所述膜片式受熱面的上部和中部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置所述吹灰裝置，所述筒狀殼體的兩端分別設(shè)置有工業(yè)爐廢氣/煤氣入口及工業(yè)爐廢氣/煤氣出口，以保證工業(yè)爐廢氣/煤氣能對(duì)所述膜片式受熱面充分沖刷。本實(shí)用新型有效地解決了粘性灰和極細(xì)灰的清除問(wèn)題，延長(zhǎng)了余熱回收裝置連續(xù)投運(yùn)時(shí)間，提高了余熱回收裝置的換熱效率。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201757600SQ20102028565
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者張?zhí)祆? 董凱 申請(qǐng)人:煙臺(tái)鑫豐源電站設(shè)備有限公司