專利名稱：一種帶有流化干燥床的eps泡沫發(fā)泡機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種EPS泡沫發(fā)泡機(jī)，具體是涉及一種帶有流化干燥床系統(tǒng)的 EPS泡沫發(fā)泡機(jī)。
背景技術(shù)：
參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)的EPS泡沫發(fā)泡機(jī)發(fā)泡過程中，每循環(huán)一次一般需要100 秒左右。其中需要用到的蒸汽加熱工序?yàn)轭A(yù)熱工步、加熱工步、穩(wěn)定工步。預(yù)熱是為了發(fā) 泡罐溫度的升高。加熱工步、穩(wěn)定工步是為了主要是為了發(fā)泡所用。在蒸汽加熱時(shí)，蒸汽 的利用率在70%左右，還有大約30%蒸汽經(jīng)第十排氣閥YVlO直接排放，排放時(shí)蒸汽溫度在 110°C左右。然后由于發(fā)泡機(jī)發(fā)泡時(shí)EPS泡沫與蒸汽直接接觸，使得EPS泡沫發(fā)泡完畢后會(huì) 有一些蒸汽凝水附在EPS粒子上。所以發(fā)泡好的EPS粒子需要流化干燥床用熱風(fēng)干燥。流 化干燥床工作原理是用蒸汽加熱散熱器中的空氣，使冷空氣變成熱空氣。加熱后的熱空氣 溫度在35°C左右。然后用風(fēng)機(jī)將熱空氣吹到EPS粒子中去除附在EPS粒子上的蒸汽凝水。 泡沫粒子在流化干燥床中被熱空氣加熱和吹動(dòng)而翻滾流動(dòng)并達(dá)到干燥的目的。目前，各個(gè)設(shè)備制造工廠沒有將發(fā)泡機(jī)排放的蒸汽用于流化干燥床的散熱器的加 熱。而是將發(fā)泡機(jī)中沒有完全利用的蒸汽經(jīng)第十排氣閥YVio直接排放。而流化干燥床的 蒸汽又單獨(dú)引入蒸汽。造成蒸汽的浪費(fèi)和不必要的消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一 種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)約蒸汽的帶有流化干燥床的EPS泡沫發(fā)泡機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶有流化干燥床的EPS 泡沫發(fā)泡機(jī)，包括泡沫發(fā)泡機(jī)，泡沫發(fā)泡機(jī)包括發(fā)泡罐，在發(fā)泡罐上連通有蒸汽輸入管路、 壓縮空氣輸入管路、清掃管路、排污管路、排氣管路，其特征在于在所述的排氣管路上連通 有流化干燥床系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述的流化干燥床系統(tǒng)包括第三截止閥、干燥床散熱器、疏水閥、風(fēng) 機(jī)、第四截止閥、第五截止閥；第三截止閥分別與干燥床散熱器和蒸汽輸入管路連通；干燥 床散熱器還分別與第四截止閥、第五截止閥、風(fēng)機(jī)、疏水閥連通。本實(shí)用新型所述的第五截止閥與排污管路連通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；2、在EPS泡 沫發(fā)泡機(jī)上直接連接有流化干燥床系統(tǒng)，節(jié)約了蒸汽。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的EPS泡沫發(fā)泡機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括泡沫發(fā)泡機(jī)，泡沫發(fā)泡機(jī)包括發(fā)泡罐F， 在發(fā)泡罐上連通有蒸汽輸入管路1、壓縮空氣輸入管路2、清掃管路3、排污管路4、排氣管路 5，這些均為現(xiàn)有技術(shù)，不再累述。流化干燥床系統(tǒng)包括第三截止閥53、干燥床散熱器G、疏水閥S、風(fēng)機(jī)KM、第四截止 閥54、第五截止閥55、第六截止閥56、旁通閥YV16。第三截止閥53分別與干燥床散熱器G 和蒸汽輸入管路1連通。干燥床散熱器G還分別與第四截止閥54、第五截止閥55、風(fēng)機(jī)KM、 疏水閥S連通。旁通閥YV16連接在第三截止閥53和干燥床散熱器G之間。第六截止閥56 和疏水閥S并聯(lián)。第五截止閥55與排污管路4連通。在預(yù)熱工步時(shí)，打開蒸汽副閥YV01、第八排氣閥YV08、第九排氣閥YV09、主截 止閥50、第一截止閥51、第三截止閥53，關(guān)閉蒸汽主閥YV02、第四排污閥YV04、第六入料閥 YV06、開門氣缸閥YV05、第二截止閥52、第四截止閥54、第五截止閥55、底部清掃閥YV03和 其他各種清掃閥。此工步蒸汽的流動(dòng)路線為蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)氣包Q、減 壓閥T、蒸汽副閥YVO1、主截止閥50，進(jìn)入發(fā)泡罐F的底部蒸汽平均分布室。蒸汽平均分布后 進(jìn)入罐體。升高罐體溫度。然后蒸汽經(jīng)第一截止閥51、第八排氣閥YV08、第九排氣閥YV09、 第三截止閥53進(jìn)入流化干燥床系統(tǒng)。最后變成冷凝水經(jīng)疏水閥S排出。預(yù)熱的時(shí)間由溫 度決定，當(dāng)溫度計(jì)檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定值90°C時(shí)，關(guān)閉蒸汽副閥YV01，同時(shí)打開第四排污閥 YV04，排出設(shè)備中的冷凝水。在加熱工步時(shí)，打開蒸汽主閥YV02、第八排氣閥YV08、第九排氣閥YV09、第十排氣 閥YVlO、旁通閥YV16、主截止閥50、第一截止閥51、第三截止閥53，關(guān)閉蒸汽副閥YVO1、第 四排污閥YV04、入料閥YV06、開門氣缸閥YV05、第二截止閥52、第四截止閥54、第五截止閥 55、第六截止閥56、底部清掃閥YV03和其他各種清掃閥。此工步蒸汽的流動(dòng)路線為蒸汽 經(jīng)蒸汽管路進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)氣包Q、減壓閥T、蒸汽主閥YV02，進(jìn)入發(fā)泡罐F的底部蒸汽平 均分布室。蒸汽平均分布后進(jìn)入桶體。升高桶體溫度。然后蒸汽經(jīng)第一截止閥51、第八排 氣閥YV08、第九排氣閥YV09、第三截止閥53進(jìn)入流化干燥床系統(tǒng)。最后變成冷凝水經(jīng)疏水 閥S排出。預(yù)熱的時(shí)間由溫度決定，當(dāng)溫度計(jì)檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定值95°C時(shí)，關(guān)閉蒸汽主閥 YV02,同時(shí)打開第四排污閥YV04，排出設(shè)備中的冷凝水。通過以上幾個(gè)步驟，達(dá)到綜合利用蒸汽熱能的目的和效果。在泡沫發(fā)泡機(jī)工作的 情況下，相當(dāng)于干燥床散熱器G所用的蒸汽全部能節(jié)約下來。實(shí)際工作數(shù)據(jù)表明，泡沫發(fā)泡 機(jī)每小時(shí)所用蒸汽170kg，流化干燥床每小時(shí)所用蒸汽40kg，預(yù)發(fā)泡機(jī)和流化干燥床整個(gè) 過程均自動(dòng)進(jìn)行。另外，有一種特殊情況，當(dāng)泡沫發(fā)泡機(jī)停止使用而流化干燥床需要使用時(shí)，打開第 四截止閥54、旁通閥YV16，關(guān)閉第三截止閥53、第五截止閥55、第六截止閥56，使旁路蒸汽 直接進(jìn)入干燥床散熱器G，直接加熱。
權(quán)利要求一種帶有流化干燥床的EPS泡沫發(fā)泡機(jī)，包括泡沫發(fā)泡機(jī)，泡沫發(fā)泡機(jī)包括發(fā)泡罐，在發(fā)泡罐上連通有蒸汽輸入管路、壓縮空氣輸入管路、清掃管路、排污管路、排氣管路，其特征在于在所述的排氣管路上連通有流化干燥床系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有流化干燥床的EPS泡沫發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的流化 干燥床系統(tǒng)包括第三截止閥、干燥床散熱器、疏水閥、風(fēng)機(jī)、第四截止閥、第五截止閥；第三 截止閥分別與干燥床散熱器和蒸汽輸入管路連通；干燥床散熱器還分別與第四截止閥、第 五截止閥、風(fēng)機(jī)、疏水閥連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶有流化干燥床的EPS泡沫發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的第五 截止閥與排污管路連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種EPS泡沫發(fā)泡機(jī)，具體是涉及一種帶有流化干燥床系統(tǒng)的EPS泡沫發(fā)泡機(jī)。本實(shí)用新型包括泡沫發(fā)泡機(jī)，泡沫發(fā)泡機(jī)包括發(fā)泡罐，在發(fā)泡罐上連通有蒸汽輸入管路、壓縮空氣輸入管路、清掃管路、排污管路、排氣管路，其特征在于在所述的排氣管路上連通有流化干燥床系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在EPS泡沫發(fā)泡機(jī)上直接連接有流化干燥床系統(tǒng)，節(jié)約了蒸汽。
文檔編號(hào)F26B3/08GK201685385SQ20102029762
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者蔣軍強(qiáng), 陳琪弘 申請(qǐng)人:浙江卓越金城塑機(jī)有限公司