專利名稱：陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
用于燒成建筑陶瓷磚的瓦用輥道窯，能耗高、排放大、污染大，怎樣解決其節(jié)能環(huán) 保問題一直是陶瓷裝備企業(yè)研究的重點(diǎn)技術(shù)課題。目前平均一條陶瓷墻地磚生產(chǎn)線窯爐煙 氣排放每小時(shí)達(dá)到8-15萬立方米，排放煙氣的平均溫度為300度以上，燃?xì)饫速M(fèi)40%左右， 對周邊環(huán)境空氣污染嚴(yán)重，同時(shí)也使生產(chǎn)建筑陶瓷磚的燃料成本居高不下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、余熱回收率高的陶瓷窯爐 節(jié)能系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案為陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)，其不同之處在 于包括加裝在窯爐箱體急冷段的導(dǎo)熱腔、余熱抽風(fēng)機(jī)、余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管、余熱抽風(fēng)機(jī)排 氣管和余熱出風(fēng)管，余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管與窯爐箱體的緩冷段相連接，余熱抽風(fēng)機(jī)排氣管與 導(dǎo)熱腔的進(jìn)風(fēng)端相連接，導(dǎo)熱腔的底部設(shè)置有耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板，導(dǎo)熱腔的出風(fēng)端連接余熱 出風(fēng)管。按以上方案，所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板的截面為波浪狀。按以上方案，所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板為耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)鋼板。按以上方案，所述的余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管通過余熱抽風(fēng)管支管與窯爐箱體的緩冷段 相連接。按以上方案，所述的余熱抽風(fēng)管支管為2-6個(gè)。上述導(dǎo)熱腔一方面可有效收集窯爐箱體急冷段的熱量，另一方面可對收集于窯爐 箱體緩冷段的溫度較低的熱風(fēng)和導(dǎo)熱腔中溫度較高的熱風(fēng)進(jìn)行混合，既全面利用了窯爐箱 體中的急冷段、緩冷段的余熱，又巧妙地控制了導(dǎo)熱腔的溫度。所述的波浪形高溫?zé)醾鲗?dǎo)鋼 板可增加導(dǎo)熱面積，利于熱量傳導(dǎo)和回收。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)操作簡單，余熱回收率高 (高達(dá)80% )，回收的余熱應(yīng)用范圍廣，因此該設(shè)備投入產(chǎn)出比高，且其使用不影響窯爐正 常生產(chǎn)，適于在一股陶瓷企業(yè)節(jié)能環(huán)保工程中推廣使用。 以一條日產(chǎn)30000m2內(nèi)墻的陶瓷窯爐為例，其日耗標(biāo)準(zhǔn)煤約80T左右，若采用本實(shí)用 新型提高的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)，可回收余熱80%，即每小時(shí)送出可余熱量12萬立方米左右， 余熱溫度最高可達(dá)到500度。若將此預(yù)熱用于噴霧干燥塔中粉料干燥，可節(jié)省煤漿10-15噸 左右。按當(dāng)前的煤價(jià)每噸850元計(jì)算，每天可節(jié)煤8000-10000元，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益可觀。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)果示意圖。[0013]其中，1余熱出風(fēng)管；2余熱抽風(fēng)機(jī)排氣管；3余熱抽風(fēng)機(jī)；4余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管；5 余熱抽風(fēng)管支管；6導(dǎo)熱腔；7耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板；8窯爐箱體急冷段；9窯爐箱體緩冷段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
。如圖1所示，陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)，包括加裝在窯爐箱體急冷段8的導(dǎo)熱腔6、余熱抽 風(fēng)機(jī)3、余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管4，余熱抽風(fēng)機(jī)排氣管2，余熱出風(fēng)管1，余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管4通過 余熱抽風(fēng)管支管5與窯爐箱體緩冷段9相連接，余熱抽風(fēng)機(jī)排氣管2與導(dǎo)熱腔6的進(jìn)風(fēng)端 相連接，導(dǎo)熱腔6的底部設(shè)置有耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板7，導(dǎo)熱腔6的出風(fēng)端連接余熱出風(fēng)管1。當(dāng)耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板7的截面為波浪狀時(shí)，其導(dǎo)熱效果較好。具體的，所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板7可采用耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)鋼板。具體的，所述的余熱抽風(fēng)管支管5可為2-6個(gè)。本實(shí)用新型提供的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)可應(yīng)用于建筑陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)浴陶瓷等 多個(gè)領(lǐng)域。以上實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作較多的限制，凡 是依據(jù)對本實(shí)用新型的技術(shù)本質(zhì)作簡單修改或等同的變化和修飾，均仍屬本實(shí)用新型保護(hù) 的范圍。
權(quán)利要求陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于包括加裝在窯爐箱體急冷段的導(dǎo)熱腔、余熱抽風(fēng)機(jī)、余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管、余熱抽風(fēng)機(jī)排氣管和余熱出風(fēng)管，余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管與窯爐箱體的緩冷段相連接，余熱抽風(fēng)機(jī)排氣管與導(dǎo)熱腔的進(jìn)風(fēng)端相連接，導(dǎo)熱腔的底部設(shè)置有耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板，導(dǎo)熱腔的出風(fēng)端連接余熱出風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板的 截面為波浪狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo) 板為耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn) 氣管通過余熱抽風(fēng)管支管與窯爐箱體的緩冷段相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱抽風(fēng)管支管為 2-6 個(gè)。
專利摘要陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)，包括加裝在窯爐箱體急冷段的導(dǎo)熱腔、余熱抽風(fēng)機(jī)、余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管、余熱抽風(fēng)機(jī)排氣管和余熱出風(fēng)管，余熱抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管與窯爐箱體的緩冷段相連接，余熱抽風(fēng)機(jī)排氣管與導(dǎo)熱腔的進(jìn)風(fēng)端相連接，導(dǎo)熱腔的底部設(shè)置有耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板，導(dǎo)熱腔的出風(fēng)端連接余熱出風(fēng)管。該陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)操作簡單，余熱回收率高高達(dá)80%，回收的余熱應(yīng)用范圍廣，因此該設(shè)備投入產(chǎn)出比高，且其使用不影響窯爐正常生產(chǎn)，適于在一般陶瓷企業(yè)節(jié)能環(huán)保工程中推廣使用。
文檔編號F27D17/00GK201764835SQ201020500249
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者孫仲蘭 申請人:武漢楚強(qiáng)盛世陶瓷設(shè)備有限公司